本實(shí)用新型涉及模具制造領(lǐng)域，特別涉及一種分段加熱的熱流道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

模具制造是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，其應(yīng)用非常廣泛，其中，在注塑模具中，熱流道系統(tǒng)由于成形容易、成形速度快，節(jié)省原料等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用，熱流道系統(tǒng)主要是通過加熱的辦法來保證流道和澆口內(nèi)的塑料保持熔融狀態(tài)。

現(xiàn)有模具的熱流道系統(tǒng)，對分流板一般是采取整體加熱的方式，但是當(dāng)分流板上的支流較多，分流板體積較大時(shí)，由于不同位置離熱流道的原料入口的遠(yuǎn)近有較大的差別，所以其所需求的熱量也會(huì)有所不同，整體加熱是對整個(gè)分流板提供一個(gè)恒定的熱量輸送，而不同溫度對原料的流動(dòng)性以及成型質(zhì)量都有較大的影響，所以整體加熱不僅會(huì)造成較大的浪費(fèi)，而且還會(huì)影響到生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

故需要提供一種分段加熱的熱流道系統(tǒng)來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種分段加熱的熱流道系統(tǒng)，其通過在分流板一面上的不同位置對應(yīng)設(shè)置多個(gè)加熱線圈，對分流板進(jìn)行分段加熱，以解決現(xiàn)有技術(shù)中熱流道系統(tǒng)采樣整體加熱容易造成浪費(fèi)，以及影響到生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種分段加熱的熱流道系統(tǒng)，其包括：

上蓋板；

下模座；

分流板，所述分流板設(shè)置在所述下模座和所述上蓋板之間，所述分流板包括條狀的主流部和多個(gè)條狀的支流部，多個(gè)所述支流部連接在所述主流部兩側(cè)；

多個(gè)加熱線圈，所述加熱線圈包括電性連接導(dǎo)線，多個(gè)所述加熱線圈分別位于所述分流板一面上的不同位置；

線架，所述線架圍繞在所述分流板的周圍，所述電性連接導(dǎo)線延伸至所述線架上。

在本實(shí)用新型中，所述加熱線圈沿著所述支流部的邊緣設(shè)置，所述加熱線圈呈環(huán)狀分布在所述支流部上，環(huán)狀的所述加熱線圈延伸至所述主流部上。

在本實(shí)用新型中，在所述分流板相對的兩個(gè)面上均設(shè)置有多個(gè)所述加熱線圈。

在本實(shí)用新型中，在所述分流板上設(shè)置有用于設(shè)置所述加熱線圈的加熱線槽。

在本實(shí)用新型中，所述線架包括多個(gè)導(dǎo)線引出端，多個(gè)所述導(dǎo)線引出端位于所述線架的同一側(cè)。

在本實(shí)用新型中，所述分流板和下模座之間相距一設(shè)定距離，所述分流板和下模座之間設(shè)置有支撐柱，所述分流板和下模座之間通過銷釘定位連接，所述分流板和下模座之間通過螺栓固定連接。

進(jìn)一步的，在所述下模座上還設(shè)置有用于支撐所述上蓋板的墊塊，所述墊塊和所述分流板錯(cuò)開設(shè)置，所述分流板和上蓋板之間相距一設(shè)定距離，在所述分流板和所述上蓋板之間還連接有壓柱。

在本實(shí)用新型中，所述分段加熱的熱流道系統(tǒng)還包括多個(gè)噴嘴，多個(gè)所述噴嘴固定連接在所述分流板對向所述下模座的一面上，多個(gè)所述噴嘴均對應(yīng)連接在所述支流部遠(yuǎn)離所述主流部的一端。

進(jìn)一步的，所述分段加熱的熱流道系統(tǒng)還包括用于控制所述噴嘴的開閉的針閥裝置，所述針閥裝置包括氣缸，所述氣缸位于所述分流板對向所述上蓋板的一面上，所述氣缸的位置與所述噴嘴的位置相對應(yīng)，在所述上蓋板對向所述分流板的一面上設(shè)置有與所述氣缸相對應(yīng)的避空位。

另外，在所述氣缸的外部還連接有氣管，所述氣管延伸至所述線架上。

本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果為：本實(shí)用新型的分段加熱的熱流道系統(tǒng)在分流板一面上的多個(gè)不同位置對應(yīng)設(shè)置加熱線圈，對分流板進(jìn)行分段加熱，對不同位置進(jìn)行不同的熱量供應(yīng)，從而更好的控制原料的流動(dòng)性和成型質(zhì)量；

同時(shí)，分流板和上蓋板、下模座之間均相距一設(shè)定距離，能防止分流板的熱量傳遞到上蓋板和下模座而被散發(fā)。

另外，本實(shí)用新型的分段加熱的熱流道系統(tǒng)在分流板的周圍設(shè)置線架，通過線架將各部件的導(dǎo)電線、氣管等從同一側(cè)有序的導(dǎo)出，簡化了連接系統(tǒng)，并能節(jié)約裝配時(shí)間。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，下面描述中的附圖僅為本實(shí)用新型的部分實(shí)施例相應(yīng)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的分段加熱的熱流道系統(tǒng)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的分段加熱的熱流道系統(tǒng)的分流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的分段加熱的熱流道系統(tǒng)的線架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

現(xiàn)有模具的熱流道系統(tǒng)，對分流板一般是采取整體加熱的方式，但是當(dāng)分流板上的支流較多，分流板體積較大時(shí)，由于不同位置離熱流道的原料入口的遠(yuǎn)近有較大的差別，所以其所需求的熱量也會(huì)有所不同，整體加熱是對整個(gè)分流板提供一個(gè)恒定的熱量輸送，而不同溫度對原料的流動(dòng)性以及成型質(zhì)量都有較大的影響，所以整體加熱不僅會(huì)造成較大的浪費(fèi)，而且還會(huì)影響到生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量；

另外，當(dāng)分流板上的直流較多，同時(shí)又應(yīng)該配備相應(yīng)的噴嘴，針閥等，這樣一來，相應(yīng)導(dǎo)電線、氣管以及水管等的連接非常復(fù)雜，模具安裝會(huì)比較混亂，而且裝配耗時(shí)。

如下為本實(shí)用新型提供的一種能解決以上技術(shù)問題的分段加熱的熱流道系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例。

請參照圖1，其中圖1為本實(shí)用新型的分段加熱的熱流道系統(tǒng)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標(biāo)號表示。

本實(shí)用新型提供的分段加熱的熱流道系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例為：一種分段加熱的熱流道系統(tǒng)，其主要包括下模座1、上蓋板2、分流板3、加熱線圈以及線架4(加熱線圈未在圖中示出)。

分流板3設(shè)置在下模座1和上蓋板2之間，分流板3包括條狀的主流部31和多個(gè)條狀的支流部32，多個(gè)支流部32連接在主流部31兩側(cè)；

具體的，分流板3和下模座1之間設(shè)置有支撐柱，支撐柱使得分流板3和下模座1之間相距一設(shè)定距離，分流板3和下模座1之間通過銷釘定位連接，分流板3和下模座1之間通過螺栓固定連接，在分流板的側(cè)面上設(shè)置有用于螺栓連接的連接部34；

另外，在下模座1上還設(shè)置有用于支撐上蓋板2的墊塊5，墊塊5和分流板3錯(cuò)開設(shè)置，分流板3和上蓋板2之間相距一設(shè)定距離，在分流板3和上蓋板2之間還連接有壓柱8，壓柱8能對分流板3提供下壓力，使得分流板3能更穩(wěn)固的設(shè)置在下模座1和上蓋板2之間。

分流板3和上蓋板2、下模座1之間均相距一設(shè)定距離，能防止分流板3的熱量傳遞到上蓋板2和下模座1而被散發(fā)。

其中，加熱線圈為多個(gè)，加熱線圈包括電性連接導(dǎo)線，多個(gè)加熱線圈分別位于分流板3一面上的不同位置。

線架4圍繞在分流板3的周圍，電性連接導(dǎo)線延伸至線架4上。

請參照圖2，其中圖2為本實(shí)用新型的分段加熱的熱流道系統(tǒng)的分流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

在分流板3上設(shè)置有用于設(shè)置加熱線圈的加熱線槽33；

如圖2中的線槽，加熱線圈沿著支流部32的邊緣設(shè)置，加熱線圈呈環(huán)狀分布在支流部32上，環(huán)狀的加熱線圈延伸至主流部31上。

優(yōu)選的，在分流板3相對的兩個(gè)面上均設(shè)置有多個(gè)加熱線圈。

加熱線圈沿著支流部32的邊緣設(shè)置，這樣熱量可以很好的輻射到支流部32的相鄰側(cè)面上，同時(shí)，在支流部32相對的兩個(gè)面上均設(shè)置有加熱線圈，這樣可使得支流部32的四側(cè)能較為均衡的獲得熱量。

在本優(yōu)選實(shí)施例中，分段加熱的熱流道系統(tǒng)還包括多個(gè)噴嘴6，多個(gè)噴嘴6固定連接在分流板3對向下模座1的一面上，多個(gè)噴嘴6均對應(yīng)連接在支流部32遠(yuǎn)離主流部31的一端；

進(jìn)一步的，分段加熱的熱流道系統(tǒng)還包括用于控制噴嘴6的開閉的針閥裝置，針閥裝置包括氣缸7，氣缸7位于分流板3對向上蓋板2的一面上，氣缸7的位置與噴嘴6的位置相對應(yīng)，在上蓋板2對向分流板3的一面上設(shè)置有與氣缸7相對應(yīng)的避空位；

另外，在氣缸7的外部還連接有氣管，氣管延伸至線架4上。

請參照圖3，其中圖3為本實(shí)用新型的分段加熱的熱流道系統(tǒng)的線架的結(jié)構(gòu)示意圖。

在本優(yōu)選實(shí)施例中，線架4包括多個(gè)導(dǎo)線引出端41，多個(gè)導(dǎo)線引出端41位于線架4的同一側(cè)，這樣將導(dǎo)電線、氣管等從同一側(cè)有序的導(dǎo)出，不僅簡化了連接系統(tǒng)，而且便于連接，能節(jié)約裝配時(shí)間。

本實(shí)用新型的工作原理：加熱線圈沿著支流部32的邊緣設(shè)置，加熱線圈呈環(huán)狀分布在支流部32上，環(huán)狀的加熱線圈延伸至主流部31上，同時(shí)，在分流板3相對的兩個(gè)面上均設(shè)置有多個(gè)加熱線圈，這樣可以使得支流部32的四側(cè)能較為均衡的獲得熱量，同時(shí)能保證主流部31上也能獲得熱量；

分流板3通過支撐柱下模座1之間相距一設(shè)定距離，下模座1和上蓋板2之間設(shè)置有墊塊5，分流板3和上蓋板2之間相距一設(shè)定距離，這樣防止分流板的熱量傳遞到上蓋板和下模座而被散發(fā)；

氣管和導(dǎo)電線從線架4的同一側(cè)有序的導(dǎo)出，不僅能簡化了連接系統(tǒng)，而且便于連接，能節(jié)約裝配時(shí)間。

本優(yōu)選實(shí)施例的分段加熱的熱流道系統(tǒng)在分流板一面上的多個(gè)不同位置對應(yīng)設(shè)置加熱線圈，對分流板進(jìn)行分段加熱，對不同位置進(jìn)行不同的熱量供應(yīng)，從而更好的控制原料的流動(dòng)性和成型質(zhì)量；

同時(shí)，分流板和上蓋板、下模座之間均相距一設(shè)定距離，能防止分流板的熱量傳遞到上蓋板和下模座而被散發(fā)；

另外，本實(shí)用新型的分段加熱的熱流道系統(tǒng)在分流板的周圍設(shè)置線架，通過線架將各部件的導(dǎo)電線、氣管等從同一側(cè)有序的導(dǎo)出，簡化了連接系統(tǒng)，并能節(jié)約裝配時(shí)間。

綜上所述，雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例揭露如上，但上述優(yōu)選實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與潤飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。