本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工成型領(lǐng)域，尤其涉及一種運(yùn)用于注塑工藝的射咀及注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展，利用注塑機(jī)注塑成為一種成熟和普遍的工藝，被廣泛運(yùn)用于各種塑件產(chǎn)品，成型效率高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

相關(guān)技術(shù)的注塑機(jī)包括料筒和與所述料筒連接的射咀，所述射咀是連接所述料筒和模具的過渡部分。注射時(shí)，料筒內(nèi)的熔料在螺桿的推動下，以高壓和快速的運(yùn)動方式流經(jīng)所述射咀注入模具。

然而，相關(guān)技術(shù)中的所述射咀的前端由于靠近模具澆口，注射時(shí)因溢料進(jìn)而包裹所述射咀的加熱圈，導(dǎo)致加熱圈的損壞，后期維修更換時(shí)加熱圈與射咀拆裝困難。

因此，有必要提供一種新的射咀及注塑機(jī)解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長且維修更換方便的射咀及注塑機(jī)。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種射咀，包括用于暫存熔料的射咀本體、將所述熔料加熱使其保持熔融狀態(tài)的加熱圈、將所述熔料射入模具的射咀頭和固定于所述射咀頭的防護(hù)罩，所述射咀頭與所述射咀本體固定連接并相互連通，所述加熱圈套設(shè)于所述射咀頭的靠近所述射咀本體的一端，所述防護(hù)罩位于所述加熱圈的遠(yuǎn)離所述射咀本體的一端用于防止所述熔料包裹所述加熱圈。

優(yōu)選的，所述防護(hù)罩為錐形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述防護(hù)罩包括固定于所述射咀頭的底壁和由所述底壁的外周緣向所述射咀本體方向彎折延伸的側(cè)壁，所述底壁位于所述加熱圈的遠(yuǎn)離所述射咀本體的一端，所述側(cè)壁的橫截面面積由所述射咀頭向所述射咀本體的方向逐漸增大。

優(yōu)選的，所述側(cè)壁與所述射咀本體間隔設(shè)置，所述側(cè)壁靠近所述射咀本體的一端的外徑小于或等于所述射咀本體的外徑。

優(yōu)選的，所述側(cè)壁向所述加熱圈方向的正投影完全覆蓋所述加熱圈。

優(yōu)選的，所述防護(hù)罩為鈑金材料制成。

優(yōu)選的，所述射咀頭與所述射咀本體通過法蘭固定連接。

本實(shí)用新型還提供一種注塑機(jī)，包括料筒和與所述料筒連的射咀，所述射咀為本實(shí)用新型提供的所述射咀。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的射咀及注塑機(jī)在所述射咀頭增設(shè)防護(hù)罩，通過所述防護(hù)罩蓋設(shè)住所述加熱圈，從而在注塑時(shí)使得溢出的熔料不能達(dá)到所述加熱圈而自行落下，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)所述加熱圈的目的，提高了所述射咀與所述注塑機(jī)的使用壽命，也防止了熔料包裹法蘭部件，維護(hù)更換方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型射咀的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

請參閱圖1，為本實(shí)用新型射咀的部分結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供了一種射咀10，包括射咀本體1、加熱圈2、射咀頭3和防護(hù)罩 4。

所述射咀本體1用于暫存熔料，所述射咀本體1與所述射咀頭3 固定連接并相互連通。

具體的，本實(shí)施方式中，所述射咀頭3與所述射咀本體1通過法蘭5安裝螺桿的形式固定連接。

所述加熱圈2套設(shè)于所述射咀頭3的靠近所述射咀本體1的一端，其用于將所述熔料加熱使其保持熔融狀態(tài)，以便注塑時(shí)將所述熔料順利射出。

所述射咀頭3用于將所述熔料射入模具(未圖示)的澆口，以完成注塑。

所述防護(hù)罩4固定于所述射咀頭3，并位于所述加熱圈2的遠(yuǎn)離所述射咀本體1的一端，用于防止所述熔料包裹所述加熱圈2。

本實(shí)施方式中，所述防護(hù)罩4為錐形結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，其結(jié)構(gòu)不限于此，只要可以起到阻擋熔料，防止熔料包裹所述加熱圈2的作用即可。

具體的，本實(shí)施方式中，所述防護(hù)罩4包括固定于所述射咀頭3 的底壁41和由所述底壁41的外周緣向所述射咀本體1方向彎折延伸的側(cè)壁42。

所述底壁41位于所述加熱圈2的遠(yuǎn)離所述射咀本體1的一端。所述底壁41可為平板狀，也可為弧形結(jié)構(gòu)。

所述側(cè)壁42的橫截面面積由所述射咀頭3向所述射咀本體1的方向逐漸增大。更優(yōu)的，所述側(cè)壁42向所述加熱圈2方向的正投影完全覆蓋所述加熱圈2。該結(jié)構(gòu)使得所述加熱圈2被完全蓋住形成保護(hù)，防止了注塑過程中熔料濺射到所述加熱圈2。

當(dāng)然，也可在所述側(cè)壁42的遠(yuǎn)離所述底壁41的一端的外周向外延伸形成延伸壁(未圖示)，使所述延伸壁與所述底壁41平行，從而進(jìn)一點(diǎn)加強(qiáng)了擋熔料的作用。

為了保護(hù)所述加熱圈2的可視，以便隨時(shí)觀察其內(nèi)部情況，本實(shí)施方式中，將所述側(cè)壁42與所述射咀本體1間隔設(shè)置。

另外，所述側(cè)壁42靠近所述射咀本體1的一端的外徑小于或等于所述射咀本體1的外徑。從而使得所述射咀10整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，所述防護(hù)罩4不會擋住操作視線。

本實(shí)施方式中，所述防護(hù)罩4為鈑金材料制成，當(dāng)然并不限于此，比如鋁合金等材料都可行。

本實(shí)用新型還提供一種注塑機(jī)(未圖示)，包括料筒和與所述料筒連的射咀，所述射咀為本實(shí)用新型提供的所述射咀10。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的射咀及注塑機(jī)在所述射咀頭增設(shè)防護(hù)罩，通過所述防護(hù)罩蓋設(shè)住所述加熱圈，從而在注塑時(shí)使得溢出的熔料不能達(dá)到所述加熱圈而自行落下，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)所述加熱圈的目的，提高了所述射咀與所述注塑機(jī)的使用壽命，也防止了熔料包裹法蘭部件，維護(hù)更換方便。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。