本實(shí)用新型涉及耳機(jī)注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種轉(zhuǎn)盤上料裝置。

背景技術(shù)：

目前，耳機(jī)已經(jīng)成為人們?nèi)粘Ｓ闷?，但大部分的耳機(jī)因結(jié)構(gòu)復(fù)雜而導(dǎo)致需要進(jìn)行多次注塑，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降，且生產(chǎn)成本比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于注塑生產(chǎn)耳機(jī)的轉(zhuǎn)盤上料裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述主要目的，本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)盤上料裝置，包括底板、機(jī)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、固定件、輔助機(jī)構(gòu)與模具塊，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、第一輪、第二輪、傳動(dòng)帶、主體與傳動(dòng)系統(tǒng)，電機(jī)與第一輪相互連接，第一輪與第二輪通過(guò)傳動(dòng)帶相互連接，傳動(dòng)系統(tǒng)裝配于主體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸與第二輪通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)相互連接；轉(zhuǎn)盤包括軸孔與固定孔，軸孔與固定孔均貫穿轉(zhuǎn)盤；固定件包括配合件、基座與定位柱，基座的輪廓為八邊形，配合件的輪廓為四邊形，配合件與基座相互固定連接，定位柱與基座相互固定連接，定位柱的數(shù)量選為兩根，定位柱沿著配合件的邊線方向相對(duì)設(shè)置，自基座指向配合件且平行于軸孔軸線的方向?yàn)榈谝环较颍诘谝环较蛏?，基座與配合件依次布置且基座的面積大于配合件的面積；輔助機(jī)構(gòu)包括機(jī)構(gòu)體、滾輪與滾軸，機(jī)構(gòu)體與底板相互固定連接，滾軸穿過(guò)機(jī)構(gòu)體，滾軸穿過(guò)滾輪，滾軸與機(jī)構(gòu)體通過(guò)滾軸相互連接，轉(zhuǎn)盤活動(dòng)抵接于滾輪；模具塊包括基體與配合柱，基體與配合柱相互固定配合，配合柱為八棱柱，配合柱包括抓取部，抓取部貫穿配合柱，基體為圓臺(tái)，基體底部設(shè)置有配合腔，基體側(cè)壁設(shè)置有固定槽，固定槽的兩端部之間設(shè)置有承接部，基體頂部設(shè)置有柱孔，配合柱的端部固定連接于柱孔內(nèi)；底板為矩形板，機(jī)架與底板相互固定連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與底板相互連接，輔助機(jī)構(gòu)與底板相互連接，轉(zhuǎn)盤與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相互連接，模具塊與轉(zhuǎn)盤相互固定連接。

一個(gè)優(yōu)選的方案是，底板包括轉(zhuǎn)軸孔與架固定孔，轉(zhuǎn)軸孔與架固定孔均貫穿底板。

一個(gè)優(yōu)選的方案是，底板包括輔助固定孔與驅(qū)動(dòng)固定孔，輔助固定孔與驅(qū)動(dòng)固定孔均貫穿底板。

一個(gè)優(yōu)選的方案是，機(jī)架包括架體與控制鍵板，控制鍵板與架體固定連接。

一個(gè)優(yōu)選的方案是，機(jī)架包括控制鍵，控制鍵與控制鍵板相互連接。

一個(gè)優(yōu)選的方案是，基座與轉(zhuǎn)盤相互固定連接。

一個(gè)優(yōu)選的方案是，軸孔與固定孔均為圓孔。

一個(gè)優(yōu)選的方案是，固定孔沿軸孔的周向布置于軸孔的外側(cè)。

一個(gè)優(yōu)選的方案是，在第一方向上，基座的厚度小于配合件的厚度。

一個(gè)優(yōu)選的方案是，轉(zhuǎn)軸的一端裝配于軸孔內(nèi)，配合件固定于配合腔內(nèi)，固定件的數(shù)量不少于兩個(gè)，模具塊的數(shù)量不少于兩個(gè)。

由上述方案可見(jiàn)，用戶把已經(jīng)過(guò)部分注塑工序的半成品耳機(jī)裝配在模具塊上，并通過(guò)控制鍵控制轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而把不同的模具塊轉(zhuǎn)動(dòng)至用戶面前，便于用戶上料與取料。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的模具塊、轉(zhuǎn)盤與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配后的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的固定件、轉(zhuǎn)盤與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配后的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的模具塊的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的模具塊的另一視角的結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的機(jī)架的結(jié)構(gòu)圖。

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例未裝配控制鍵與控制鍵板的結(jié)構(gòu)圖。

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例裝配耳機(jī)注塑半成品的結(jié)構(gòu)圖。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1與圖2，轉(zhuǎn)盤上料裝置包括底板1、機(jī)架2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、轉(zhuǎn)盤4、固定件5、輔助機(jī)構(gòu)6與模具塊7，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括電機(jī)8、轉(zhuǎn)軸9、第一輪10、第二輪11、傳動(dòng)帶12、主體30與傳動(dòng)系統(tǒng)，電機(jī)8與第一輪10相互連接，第一輪10與第二輪11通過(guò)傳動(dòng)帶12相互連接，傳動(dòng)系統(tǒng)裝配于主體30內(nèi)，轉(zhuǎn)軸9與第二輪11通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)相互連接，輔助機(jī)構(gòu)6與底板1相互連接。在本實(shí)施例中，第二輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與轉(zhuǎn)軸9的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不同，第二輪11的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)傳遞至轉(zhuǎn)軸9，因此，傳動(dòng)系統(tǒng)可以選用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)第二輪11與轉(zhuǎn)軸9之間的傳動(dòng)。

參見(jiàn)圖2至圖7，轉(zhuǎn)盤4包括軸孔13與固定孔14，軸孔13與固定孔14均貫穿轉(zhuǎn)盤4。軸孔13與固定孔14均為圓孔，固定孔14沿著軸孔的周向均勻布置在軸孔13的外側(cè)。在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸9的數(shù)量選為一個(gè)，軸孔13的數(shù)量選為一個(gè)，固定孔14的數(shù)量選為六個(gè)。轉(zhuǎn)軸9的端部位于軸孔13內(nèi)，轉(zhuǎn)軸9包括第三連接孔，螺釘穿過(guò)第三連接孔與固定孔14以將轉(zhuǎn)軸9與轉(zhuǎn)盤4相互固定連接。固定件5包括配合件15、基座16與定位柱17，基座16的輪廓為八邊形，配合件15的輪廓為四邊形，配合件15與基座16相互固定連接，定位柱17與基座16相互固定連接，定位柱17的數(shù)量選為兩根，定位柱17沿著配合件15的邊線方向相對(duì)設(shè)置，自基座16指向配合件15且平行于軸孔13軸線的方向?yàn)榈谝环较颍诘谝环较蛏?，基?6與配合件15依次布置且基座16的面積大于配合件15的面積。

輔助機(jī)構(gòu)6包括機(jī)構(gòu)體18、滾輪19與滾軸20，滾輪19與底板1相互固定連接，滾軸20穿過(guò)滾輪19，滾軸20穿過(guò)滾輪19，滾軸20與滾輪19通過(guò)滾軸20相互連接，轉(zhuǎn)盤4活動(dòng)抵接于滾輪19，輔助機(jī)構(gòu)6在分散轉(zhuǎn)盤4對(duì)轉(zhuǎn)軸9所施加的載荷的同時(shí)亦可通過(guò)滾輪19與轉(zhuǎn)盤4之間的滾動(dòng)摩擦以降低電機(jī)的無(wú)用功損耗。

模具塊7包括基體22與配合柱21，基體22與配合柱21相互固定配合，配合柱21為八棱柱，配合柱21包括抓取部31，抓取部31貫穿配合柱21，基體22為圓臺(tái)，基體22底部設(shè)置有配合腔23，基體22側(cè)壁設(shè)置有固定槽24，固定槽24的兩端部之間設(shè)置有承接部25，基體22頂部設(shè)置有柱孔，配合柱21的端部固定連接于柱孔內(nèi)。

底板1為矩形板，機(jī)架2與底板1相互固定連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3與底板1相互連接，輔助機(jī)構(gòu)6與底板1相互連接，轉(zhuǎn)盤4與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3相互連接，模具塊7與轉(zhuǎn)盤4相互固定連接。底板1包括轉(zhuǎn)軸孔26與架固定孔，轉(zhuǎn)軸孔26與架固定孔均貫穿底板1。轉(zhuǎn)軸9穿過(guò)轉(zhuǎn)軸孔26，螺釘穿過(guò)架固定孔以將底板1與架體27相互固定連接。

底板1包括輔助固定孔與驅(qū)動(dòng)固定孔，輔助固定孔與驅(qū)動(dòng)固定孔均貫穿底板1。主體30包括第一連接孔，螺釘穿過(guò)第一連接孔與驅(qū)動(dòng)固定孔以將主體30與底板1相互固定連接。機(jī)構(gòu)體18包括第二連接孔，螺釘穿過(guò)第二連接孔與輔助固定孔以將機(jī)構(gòu)體18與底板1相互固定連接。機(jī)架2包括架體27與控制鍵板28，控制鍵板28與架體27固定連接。機(jī)架2包括控制鍵29，控制鍵29與控制鍵板28相互連接。在本實(shí)施例中，控制鍵29的數(shù)量選用四個(gè)。機(jī)架2亦可以設(shè)置有急停鍵，急停鍵可與控制鍵板28相互連接。

基座16與轉(zhuǎn)盤4相互固定連接。軸孔13與固定孔14均為圓孔。固定孔14沿軸孔13的周向布置于軸孔13的外側(cè)。在第一方向上，基座16的厚度小于配合件15的厚度。轉(zhuǎn)軸9的一端裝配于軸孔13內(nèi)，配合件15固定于配合腔23內(nèi)，固定件5的數(shù)量不少于兩個(gè)，模具塊7的數(shù)量不少于兩個(gè)。在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)盤4的兩端部分別固定裝配有一個(gè)固定件5,固定件5的數(shù)量與模具塊7的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，模具塊7的數(shù)量選用兩個(gè)，每個(gè)固定件5固定裝配有一個(gè)模具塊7。

參見(jiàn)圖8，耳機(jī)注塑半成品32兩側(cè)分別裝配有一個(gè)模具塊33，半成品33固定于固定槽24，承接部25兩側(cè)設(shè)置有承接面，每個(gè)承接面分別與一個(gè)模具塊33抵接。用戶把半成品32與模具塊33固定裝配在位于轉(zhuǎn)盤4的第一端部的模具塊7后，通過(guò)控制鍵控制轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動(dòng)，把位于轉(zhuǎn)盤4第二端部的模具塊轉(zhuǎn)動(dòng)至用戶面前，用戶可繼續(xù)把半成品32與模具塊33固定裝配在位于轉(zhuǎn)盤4的第二端部的模具塊7。當(dāng)兩個(gè)模具塊33均固定裝配有半成品32與模具塊33，用戶通過(guò)控制系統(tǒng)控制機(jī)械手抓取配合柱21的抓取部31，機(jī)械手把模具塊7移動(dòng)至注塑模內(nèi)，從而完成對(duì)半成品32的注塑。

由上述方案可見(jiàn)，用戶把已經(jīng)過(guò)部分注塑工序的半成品耳機(jī)32裝配在模具塊7上，并通過(guò)控制鍵控制轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而把不同的模具塊轉(zhuǎn)動(dòng)至用戶面前，便于用戶上料與取料，節(jié)省用戶上料時(shí)間。

最后需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。