本實(shí)用新型涉及塑料拉絲冷卻水槽。

背景技術(shù)：

塑料粒子，是塑料顆粒的俗稱，是塑料以半成品形態(tài)進(jìn)行儲(chǔ)存、運(yùn)輸和加工成型的原料。將不同的粒子或不同成分的粒子進(jìn)行混合混料后，然后經(jīng)過雙螺桿式熔煉爐擠出機(jī)進(jìn)行拉絲、冷卻、再切成粒子，其從原料到制成顆粒均為機(jī)械操作。

塑料顆粒是經(jīng)過熱熔后再經(jīng)雙螺桿式熔煉擠出機(jī)擠出拉絲，因此擠出的塑料拉絲需要水冷降溫，其是將塑料拉絲通過具有冷卻水的水槽，然后進(jìn)行降溫。但是，現(xiàn)有的冷卻水槽多為單體式，塑料拉絲降溫效果不明顯，且冷卻水槽的高度位置多為固定的，不能根據(jù)雙螺桿式熔煉擠出機(jī)的高度任意調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠?qū)λ芰侠z有效降溫的塑料拉絲冷卻水槽。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種塑料拉絲冷卻水槽，具有水槽和設(shè)置在水槽底部的支架，所述水槽上設(shè)置有導(dǎo)向裝置，水槽一端上方設(shè)置有進(jìn)水管，其通過定位座固定在主水槽上，水槽的另一端底部設(shè)置有出水管，所述水槽由主水槽和副水槽組成，其中主水槽連接在副水槽的頂部，且相互錯(cuò)開；所述主水槽的一端設(shè)置有出水口，另一端封閉，其中出水口一端位于副水槽的上方，且該出水口處設(shè)置有斜向的水位隔板；所述進(jìn)水管位于主水槽封閉端的上方，出水口位于副水槽的底部；所述主水槽和副水槽上各設(shè)置有三個(gè)導(dǎo)向裝置，其中主水槽上的三根導(dǎo)向裝置中，一根高于主水槽頂部，其靠近進(jìn)水管處，另外兩根分別位于主水槽內(nèi)，且分別靠近主水槽的兩端；所述副水槽的兩端封閉，設(shè)置在副水槽上的三根導(dǎo)向裝置中，一根高于副水槽頂部，其靠近出水口處，另外兩根分別位于副水槽內(nèi)，且分別靠近副水槽的兩端。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向裝置包括開口向下的夾頭，所述夾頭內(nèi)設(shè)置有夾板，該夾板通過絲桿與設(shè)置在夾頭一側(cè)的旋帽固定連接；所述夾頭的另一側(cè)設(shè)置有連桿，該連桿的頭部設(shè)置有主軸，所述主軸外套置有與其配合的圓柱形導(dǎo)向輥。

作為優(yōu)選，所述連桿與夾頭之間通過定位螺桿連接固定。

作為優(yōu)選，所述夾頭上設(shè)置有與絲桿螺紋配合的螺紋孔。

作為優(yōu)選，所述支架具有多個(gè)，分別設(shè)置在主水槽和副水槽的底部。

作為優(yōu)選，所述支架由支撐桿和底座構(gòu)成，所述支撐桿為伸縮桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處是：這種塑料拉絲冷卻水槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過雙層水槽的設(shè)計(jì)，可以使塑料拉絲的溫度能夠有效降低，保證后面工序正常進(jìn)行，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型塑料拉絲冷卻水槽外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型塑料拉絲冷卻水槽中導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、主水槽；2、副水槽；3、出水口；4、水位隔板；5、支架；6、導(dǎo)向裝置；61、夾頭；62、連桿；63、絲桿；64、夾板；65、旋帽；66、主軸；67、導(dǎo)向輥；68、定位螺桿；7、進(jìn)水管；8、出水管；9、定位座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述：

圖1所示一種塑料拉絲冷卻水槽，具有水槽和設(shè)置在水槽底部的支架5，所述支架5由支撐桿和底座構(gòu)成，所述支撐桿為伸縮桿，可以方便調(diào)節(jié)上下高度；所述水槽上設(shè)置有導(dǎo)向裝置，水槽一端上方設(shè)置有進(jìn)水管7，其通過定位座9固定在主水槽1上，水槽的另一端底部設(shè)置有出水管8，所述水槽由主水槽1和副水槽2組成，其中主水槽1連接在副水槽2的頂部，且相互錯(cuò)開，所述支架5具有多個(gè)，分別設(shè)置在主水槽1和副水槽2的底部；所述主水槽1的一端設(shè)置有出水口3，另一端封閉，其中出水口3一端位于副水槽2的上方，且該出水口3處設(shè)置有斜向的水位隔板4；所述進(jìn)水管7位于主水槽1封閉端的上方，出水口3位于副水槽2的底部；所述主水槽1和副水槽2上各設(shè)置有三個(gè)導(dǎo)向裝置6，其中主水槽1上的三根導(dǎo)向裝置6中，一根高于主水槽1頂部，其靠近進(jìn)水管7處，另外兩根分別位于主水槽1內(nèi)，且分別靠近主水槽1的兩端；所述副水槽2的兩端封閉，設(shè)置在副水槽2上的三根導(dǎo)向裝置6中，一根高于副水槽2頂部，其靠近出水口3處，另外兩根分別位于副水槽2內(nèi)，且分別靠近副水槽2的兩端。

如圖2所示，所述導(dǎo)向裝置6包括開口向下的夾頭61，所述夾頭61內(nèi)設(shè)置有夾板64，該夾板64通過絲桿63與設(shè)置在夾頭61一側(cè)的旋帽65固定連接，所述夾頭61上設(shè)置有與絲桿63螺紋配合的螺紋孔，方便調(diào)節(jié)；所述夾頭61的另一側(cè)設(shè)置有連桿62，該連桿62的頭部設(shè)置有主軸66，所述主軸66外套置有與其配合的圓柱形導(dǎo)向輥67；為了方便將連桿62與夾頭61進(jìn)行連接，且方便調(diào)節(jié)角度，所述連桿62與夾頭61之間通過定位螺桿68連接固定。

其工作原理如下：進(jìn)水管7將冷卻水加入主水槽1內(nèi)，并從主水槽1上的出水口3流入副水槽2內(nèi)，再?gòu)某鏊?排出；塑料拉絲從主水槽1封閉端處高于主水槽1的導(dǎo)向裝置6伸入位于主水槽1內(nèi)的兩個(gè)導(dǎo)向裝置6，接著從出水口3處穿過位于副水槽2上方的導(dǎo)向裝置6，再順入位于副水槽2內(nèi)的兩根導(dǎo)向裝置6，保證經(jīng)過主水槽1和副水槽2的塑料拉絲能夠完全浸沒在冷卻水中。

這種塑料拉絲冷卻水槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過雙層水槽的設(shè)計(jì)，可以使塑料拉絲的溫度能夠有效降低，保證后面工序正常進(jìn)行，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修該、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。