本實用新型涉及橡膠生產(chǎn)設備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種橡膠傳動帶壓延機。

背景技術(shù)：

橡膠傳送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性，主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業(yè)的固體物料輸送。在橡膠傳送帶的生產(chǎn)過程中需要用到壓延設備，壓延機是由兩個或兩個以上的輥筒，按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對纖維簾帆布或鋼絲簾布進行掛膠的機械，而以往的壓延機在后續(xù)壓延后的邊角料裁剪過程中，傳統(tǒng)固定形式的測量尺并不完全能適應現(xiàn)代各種寬度、厚度傳送帶的切割要求，切割位置不能進行調(diào)節(jié)，導致其整個機構(gòu)不能根據(jù)不同傳送帶的寬度要求后即可滿足各種尺寸的要求，不能滿足現(xiàn)代化多變的傳送帶尺寸壓延要求，而當切割過程不斷的有大量邊角料排出時，傳統(tǒng)方式直接排落在地面上不僅影響機器潔凈度，而且堆積到一定程度可能會影響加工的正常進行，品質(zhì)受到傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種橡膠傳動帶壓延機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種橡膠傳動帶壓延機，包括壓延機架，所述壓延機架的兩側(cè)架體之間從上到下依次設置有上部壓延輥、中部壓延輥和下部壓延輥，所述壓延機架的左右兩架體上還分別固定設置有一個升降導向桿，所述升降導向桿的桿體上各套設有一個升降滑套，所述升降滑套的側(cè)壁中部位置開設有一個第一螺紋孔且在第一螺紋孔中安裝有一個第一緊固螺栓，第一緊固螺栓的增設用于將升降滑套實時固定在升降導向桿上，左側(cè)的升降滑套和右側(cè)的升降滑套之間水平固定有一個測量尺，所述測量尺的尺體上可滑動套設有兩個平移滑套，所述平移滑套的套體上側(cè)壁上開設有一個第二螺紋孔且在第二螺紋孔中安裝有一個第二緊固 螺栓，兩個平移滑套的套體下側(cè)壁上各設置有一個切割刀片，所述壓延機架的正下方設置有邊角料收集漏斗，所述邊角料收集漏斗的底端連通至輸送腔的頂側(cè)壁左端位置處，所述輸送腔的內(nèi)腔底部水平設置有一個螺旋輸送轉(zhuǎn)軸，所述螺旋輸送轉(zhuǎn)軸的軸體左端伸出輸送腔的外部且其軸端通過防滑傳送皮帶連接至驅(qū)動電機的輸出軸上，所述螺旋輸送轉(zhuǎn)軸的軸體上設置有螺旋輸送葉片，所述碎料排出口的正下方地面上設置有集料小車。

作為本實用新型進一步的方案：所述上部壓延輥、中部壓延輥和下部壓延輥的輥軸分別通過減速電機連接至壓延電機的輸出軸上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述測量尺的尺面上設置有精密刻度線。

作為本實用新型再進一步的方案：所述輸送腔的底側(cè)壁右端位置處開設有碎料排出口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過將傳統(tǒng)固定形式的測量尺進行改進，在實際使用時工人師傅通過調(diào)節(jié)升降滑套在升降導向桿上進行向上或者向下移動，之后通過第一緊固螺栓即可將整個測量尺的高度位置進行調(diào)整，而后通過調(diào)節(jié)兩個平移滑套在測量尺上的位置進行距離的調(diào)節(jié)，通過第二緊固螺栓將兩個分別進行固定即可，兩個平移滑套之間的距離長度即為后續(xù)需要裁剪的橡膠傳送帶的寬度，整個機構(gòu)根據(jù)不同傳送帶的寬度要求后即可滿足各種尺寸的要求，操作簡單方便，很好的解決了傳統(tǒng)壓延機在后續(xù)料寬處理過程中帶寬不易調(diào)節(jié)的弊端，滿足客戶不同的需求；同時當機架上的裁料裝置在不斷工作時，其切割下的傳送帶邊角料即可順利的落入邊角料收集漏斗中，在錐形漏斗的作用下排入輸送腔中，啟動驅(qū)動電機后即可通過防滑傳送皮帶帶動螺旋輸送轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋輸送葉片即可推動邊料向右側(cè)進行輸送，進而通過碎料排出口順利的排入集料小車中進行收集，保證了切割后的邊角料不會直接的堆積在機體上而被很好的收集，避免造成碎料雜亂影響加工的正常進行，保障了加工品質(zhì)。

附圖說明

圖1為一種橡膠傳動帶壓延機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種橡膠傳動帶壓延機的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種橡膠傳動帶壓延機，包括壓延機架1，所述壓延機架1的兩側(cè)架體之間從上到下依次設置有上部壓延輥4、中部壓延輥和下部壓延輥，所述上部壓延輥4、中部壓延輥和下部壓延輥的輥軸分別通過減速電機2連接至壓延電機3的輸出軸上，所述壓延機架1的左右兩架體上還分別固定設置有一個升降導向桿9，所述升降導向桿9的桿體上各套設有一個升降滑套10，所述升降滑套10的側(cè)壁中部位置開設有一個第一螺紋孔且在第一螺紋孔中安裝有一個第一緊固螺栓11，第一緊固螺栓11的增設用于將升降滑套10實時固定在升降導向桿9上，左側(cè)的升降滑套10和右側(cè)的升降滑套10之間水平固定有一個測量尺5，所述測量尺5的尺面上設置有精密刻度線，所述測量尺5的尺體上可滑動套設有兩個平移滑套6，所述平移滑套6的套體上側(cè)壁上開設有一個第二螺紋孔且在第二螺紋孔中安裝有一個第二緊固螺栓8，兩個平移滑套6的套體下側(cè)壁上各設置有一個切割刀片7，這樣通過將傳統(tǒng)固定形式的測量尺5進行改進，在實際使用時工人師傅通過調(diào)節(jié)升降滑套10在升降導向桿9上進行向上或者向下移動，之后通過第一緊固螺栓11即可將整個測量尺5的高度位置進行調(diào)整，而后通過調(diào)節(jié)兩個平移滑套6在測量尺5上的位置進行距離的調(diào)節(jié)，通過第二緊固螺栓8將兩個分別進行固定即可，兩個平移滑套6之間的距離長度即為后續(xù)需要裁剪的橡膠傳送帶的寬度，整個機構(gòu)根據(jù)不同傳送帶的寬度要求后即可滿足各種尺寸的要求，操作簡單方便，很好的解決了傳統(tǒng)壓延機在后續(xù)料寬處理過程中帶寬不易調(diào)節(jié)的弊端，滿足客戶不同的需求；所述壓延機架1的正下方設置有邊角料收集漏斗12，所述邊角料收集漏斗12的底端連通至輸送腔13的頂側(cè)壁左端位置處，所述輸送腔13的內(nèi)腔底部水平設置有一個螺旋輸送轉(zhuǎn)軸16，所述螺旋輸送轉(zhuǎn)軸16的軸體左端伸出輸送腔13的外部且其軸端通過防滑傳送皮帶14連接至驅(qū)動電機 15的輸出軸上，所述螺旋輸送轉(zhuǎn)軸16的軸體上設置有螺旋輸送葉片17，所述輸送腔13的底側(cè)壁右端位置處開設有碎料排出口，所述碎料排出口的正下方地面上設置有集料小車18，這樣通過在傳統(tǒng)壓延機的下方增設有輸送腔13，當機架上的裁料裝置在不斷工作時，其切割下的傳送帶邊角料即可順利的落入邊角料收集漏斗12中，在錐形漏斗的作用下排入輸送腔13中，啟動驅(qū)動電機15后即可通過防滑傳送皮帶14帶動螺旋輸送轉(zhuǎn)軸16進行旋轉(zhuǎn)，緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋輸送葉片17即可推動邊料向右側(cè)進行輸送，進而通過碎料排出口順利的排入集料小車18中進行收集，保證了切割后的邊角料不會直接的堆積在機體上而被很好的收集，避免造成碎料雜亂影響加工的正常進行，保障了加工品質(zhì)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。