本實(shí)用新型涉及一種護(hù)舷的生產(chǎn)模具，尤其涉及一種大型充氣橡膠護(hù)舷的生產(chǎn)模具。

背景技術(shù)：

大型充氣橡膠護(hù)舷一般直徑在2.5米以上，由于體積龐大而且需要向護(hù)舷內(nèi)充入大量氣體，為其生產(chǎn)帶來(lái)了麻煩，會(huì)存在以下問(wèn)題，首先不易定型連接，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低，生產(chǎn)效率低下，另外，其次模具的尺寸不易調(diào)節(jié)，限制了護(hù)舷的尺寸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種大型充氣橡膠護(hù)舷的生產(chǎn)模具，能夠生產(chǎn)不同尺寸的大型充氣橡膠護(hù)舷，便于組裝，既方便護(hù)舷的生產(chǎn)制作，也方便護(hù)舷成型后脫模，能夠確保產(chǎn)品的質(zhì)量，也能夠提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：大型充氣橡膠護(hù)舷的生產(chǎn)模具，包括兩相對(duì)設(shè)置的收口罩筒，兩所述收口罩筒的外端部設(shè)有進(jìn)出徑口，兩所述收口罩筒的內(nèi)端部之間設(shè)有若干個(gè)依次橫向連接的模具筒體，兩所述收口罩筒的內(nèi)端口外周側(cè)和所述模具筒體的兩端口的周側(cè)設(shè)有連接法蘭盤，相鄰的兩所述連接法蘭盤之間穿設(shè)有緊固螺栓；還包括兩并列設(shè)置的底架，兩所述底架的兩側(cè)分別設(shè)有相對(duì)設(shè)置的筒體托輪，所述筒體托輪支撐位于所述模具筒體的下部周側(cè)，兩所述底架的外端部分別設(shè)有豎直向上的支撐架，所述支撐架的上部?jī)蓚?cè)設(shè)有相對(duì)設(shè)置的徑口托輪，所述徑口托輪支撐位于所述進(jìn)出徑口的下部周側(cè)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述收口罩筒與對(duì)應(yīng)連接的所述連接法蘭盤一體成型設(shè)置，所述連接法蘭盤與所述收口罩筒之間一體連接有罩筒加強(qiáng)筋。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述模具筒體與對(duì)應(yīng)連接的所述連接法蘭盤一體成型設(shè)置，所述連接法蘭盤與所述模具筒體之間一體連接有筒體加強(qiáng)筋。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐架和所述底架呈L型設(shè)置，所述支撐架和所述底架之間連接有加強(qiáng)支撐桿。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)出徑口的端部的外周側(cè)設(shè)有托輪止擋臺(tái)。

由于采用了上述技術(shù)方案，通過(guò)連接法蘭盤之間的連接可以根據(jù)需要設(shè)置模具筒體的個(gè)數(shù)，能夠生產(chǎn)出不同尺寸的護(hù)舷，進(jìn)出徑口方便工人進(jìn)出模具筒體，便于在模具筒體內(nèi)作業(yè)。兩底架并列獨(dú)立設(shè)置，能夠更好地適應(yīng)不同數(shù)量的模具筒體，筒體托輪和徑口托輪使得工人無(wú)論在模具筒體外部還是在模具筒體內(nèi)部，都方便操作模具筒體與收口罩筒轉(zhuǎn)動(dòng)，便于大型護(hù)舷周部的生產(chǎn)，護(hù)舷定型后將緊固螺栓拆卸下來(lái)，使收口罩筒和模具筒體之間分開即可實(shí)現(xiàn)脫模。本實(shí)用新型能夠生產(chǎn)不同尺寸的大型充氣橡膠護(hù)舷，便于組裝，既方便護(hù)舷的生產(chǎn)制作，也方便護(hù)舷成型后脫模，能夠確保產(chǎn)品的質(zhì)量，也能夠提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-收口罩筒；2-進(jìn)出徑口；3-模具筒體；4-連接法蘭盤；5-緊固螺栓；6-底架；7-筒體托輪；8-支撐架；9-徑口托輪；10-罩筒加強(qiáng)筋；11-筒體加強(qiáng)筋；12-加強(qiáng)支撐桿；13-托輪止擋臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，大型充氣橡膠護(hù)舷的生產(chǎn)模具，包括兩相對(duì)設(shè)置的收口罩筒1，兩收口罩筒1的外端部設(shè)有進(jìn)出徑口2，兩收口罩筒1的內(nèi)端部之間設(shè)有若干個(gè)依次橫向連接的模具筒體3，兩收口罩筒1的內(nèi)端口外周側(cè)和模具筒體3的兩端口的周側(cè)設(shè)有連接法蘭盤4，相鄰的兩連接法蘭盤4之間穿設(shè)有緊固螺栓5；還包括兩并列設(shè)置的底架6，兩底架6的兩側(cè)分別設(shè)有相對(duì)設(shè)置的筒體托輪7，筒體托輪7支撐位于模具筒體3的下部周側(cè)，兩底架6的外端部分別設(shè)有豎直向上的支撐架8，支撐架8的上部?jī)蓚?cè)設(shè)有相對(duì)設(shè)置的徑口托輪9，徑口托輪9支撐位于進(jìn)出徑口2的下部周側(cè)。通過(guò)連接法蘭盤4之間的連接可以根據(jù)需要設(shè)置模具筒體3的個(gè)數(shù)，能夠生產(chǎn)出不同尺寸的護(hù)舷，進(jìn)出徑口2方便工人進(jìn)出模具筒體3，便于在模具筒體3內(nèi)作業(yè)。兩底架6并列獨(dú)立設(shè)置，能夠更好地適應(yīng)不同數(shù)量的模具筒體3，筒體托輪7和徑口托輪9使得工人無(wú)論在模具筒體3外部還是在模具筒體3內(nèi)部，都方便操作模具筒體3與收口罩筒1轉(zhuǎn)動(dòng)，便于大型護(hù)舷周部的生產(chǎn)，護(hù)舷定型后將緊固螺栓5拆卸下來(lái)，使收口罩筒1和模具筒體3之間分開即可實(shí)現(xiàn)脫模。

收口罩筒1與對(duì)應(yīng)連接的連接法蘭盤4一體成型設(shè)置，連接法蘭盤4與收口罩筒1之間一體連接有罩筒加強(qiáng)筋10，上述結(jié)構(gòu)能夠增加收口罩筒1的承載強(qiáng)度，提高收口罩筒1的承載能力。

模具筒體3與對(duì)應(yīng)連接的連接法蘭盤4一體成型設(shè)置，連接法蘭盤4與模具筒體3之間一體連接有筒體加強(qiáng)筋11，上述結(jié)構(gòu)能夠增加模具筒體3的承載強(qiáng)度，提高模具筒體3的承載能力。

支撐架8和底架6呈L型設(shè)置，支撐架8和底架6之間連接有加強(qiáng)支撐桿12，上述結(jié)構(gòu)能夠確保支撐起模具筒體3與收口罩筒1，為模具筒體3與收口罩筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)提供前提。

進(jìn)出徑口2的端部的外周側(cè)設(shè)有托輪止擋臺(tái)13，托輪止擋臺(tái)13能夠防止徑口托輪9脫落。

本實(shí)施例能夠生產(chǎn)不同尺寸的大型充氣橡膠護(hù)舷，便于組裝，既方便護(hù)舷的生產(chǎn)制作，也方便護(hù)舷成型后脫模，能夠確保產(chǎn)品的質(zhì)量，也能夠提高生產(chǎn)效率。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。