本實(shí)用新型涉及一種聚苯板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種擠塑聚苯板廢料回收再利用生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

聚苯板，全稱聚苯乙烯泡沫板，常用作建筑物外墻的保溫板。在聚苯板的生產(chǎn)過程中，往往會(huì)因切割等產(chǎn)生廢料，同時(shí)在安裝使用過程中也會(huì)產(chǎn)生大量的廢料。這些廢料可以通過一系列處理，最后再加工成符合要求的聚苯板，使廢料得到回收再利用，既節(jié)省了大量的資源，同時(shí)也起到了保護(hù)環(huán)境的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的就是提供一種擠塑聚苯板廢料回收再利用生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括機(jī)架，固定在機(jī)架上的預(yù)熱爐，與預(yù)熱爐的一端連通的固定在機(jī)架上的加熱爐，給預(yù)熱爐供料的自動(dòng)上料裝置，與加熱爐的一端連通的擠出裝置，壓板成型裝置，牽引裝置，冷卻裝置，切割裝置和控制器，所述預(yù)熱爐和加熱爐連通處設(shè)有過濾裝置，所述過濾裝置包括圓柱形殼體、一級(jí)過濾網(wǎng)和二級(jí)過濾網(wǎng)，所述一級(jí)過濾網(wǎng)和二級(jí)過濾網(wǎng)平行的安裝在圓柱形殼體內(nèi)，且一級(jí)過濾網(wǎng)和二級(jí)過濾網(wǎng)與圓柱形殼體的圓形截面平行，圓柱形殼體的兩端分別與預(yù)熱爐和加熱爐連通并通過管箍連接；

所述牽引裝置為牽引傳送帶，所述冷卻裝置安裝在牽引傳送帶的上下兩個(gè)面之間；

所述機(jī)架上安裝用于防燙傷的加熱爐防護(hù)罩。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)上料裝置包括振動(dòng)篩和傳送帶，振動(dòng)篩的出料口位于傳送帶的正上方，振動(dòng)篩的出料口的內(nèi)壁上安裝用于吸附鐵屑的磁鐵。

進(jìn)一步地，所述牽引傳送帶上設(shè)有鏤空條。

進(jìn)一步地，所述冷卻裝置為風(fēng)扇，多個(gè)風(fēng)扇安裝在牽引傳送帶的上下兩個(gè)面之間。

進(jìn)一步地，所述擠出裝置的擠出模具可調(diào)。

進(jìn)一步地，所述一級(jí)過濾網(wǎng)和二級(jí)過濾網(wǎng)可拆卸的安裝在圓柱形殼體內(nèi)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：預(yù)熱爐和加熱爐之間設(shè)有二級(jí)過濾裝置，能夠?qū)U料中沒有被初步吸附掉的金屬等雜質(zhì)被過濾掉，以免對(duì)加熱爐造成不必要的損傷，同時(shí)也提高了聚苯板廢料再利用的純度，增加了產(chǎn)品的質(zhì)量；機(jī)架上安裝防燙傷的防護(hù)罩，改善了工人的工作環(huán)境，使工人免遭被燙傷的危險(xiǎn)；將牽引裝置和冷卻裝置設(shè)置在一起，既節(jié)省空間又節(jié)省時(shí)間，提高了工作效率。

本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

本實(shí)用新型的附圖說明如下。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.機(jī)架；2.自動(dòng)上料裝置；201.傳送帶；202.支撐桿；203.固定板；204.萬向輪；205.振動(dòng)篩；206.出料口；207.磁鐵；3.預(yù)熱爐；301.進(jìn)料斗；302.頂蓋；303.卡桿；304.預(yù)熱爐螺桿；4.過濾裝置；401.圓柱形殼體；402.一級(jí)過濾網(wǎng)；402.二級(jí)過濾網(wǎng)；5.加熱爐；501.加熱爐螺桿；6.擠出裝置；7.壓板成型裝置；8.牽引傳送帶；9.冷卻裝置；10.切割裝置；11.防護(hù)罩。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如附圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種擠塑聚苯板廢料回收再利用生產(chǎn)線，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上固定依次連通的預(yù)熱爐3、過濾裝置4、加熱爐5和擠出裝置6，過濾裝置4包括圓柱形殼體401和平行的安裝在圓柱形殼體401內(nèi)的一級(jí)過濾網(wǎng)402和二級(jí)過濾網(wǎng)403，且一級(jí)過濾網(wǎng)402和二級(jí)過濾網(wǎng)403與圓柱形殼體401的圓形截面平行，圓柱形殼體401的兩端分別與預(yù)熱爐3和加熱爐4連通并通過管箍連接，方便拆卸進(jìn)行過濾裝置的清洗；預(yù)熱爐3上有進(jìn)料口301，進(jìn)料斗301上安裝有頂蓋302，自動(dòng)上料裝置2為預(yù)熱爐3提供原料，預(yù)熱爐3將原料在較低溫度時(shí)融化，熔融的膠狀物隨預(yù)熱爐螺桿304的轉(zhuǎn)動(dòng)通過過濾裝置4，經(jīng)過一級(jí)過濾網(wǎng)402和二級(jí)過濾網(wǎng)403的兩次過濾，將不熔物充分過濾出來，熔融體進(jìn)入到高溫高壓環(huán)境的加熱爐5中，之后通過擠出裝置6擠出，被擠出的熔融體被壓板成型裝置7進(jìn)行壓板成型，成型后的聚苯板被牽引到牽引傳送帶8上，給聚苯板降溫的冷卻裝置9安裝在牽引傳送帶8的上下兩個(gè)面之間，在牽引傳送的同時(shí)通過冷卻裝置進(jìn)行降溫，既節(jié)省時(shí)間也節(jié)省安裝空間，冷卻后的聚苯板被牽引傳送帶8牽引到切割裝置10進(jìn)行切割；其中，機(jī)架1上安裝了用于防燙傷的透明的加熱爐防護(hù)罩11；控制器(未圖示)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)熱爐3和加熱爐4的加熱溫度的精確控制、預(yù)熱爐螺桿304和加熱爐螺桿501轉(zhuǎn)速的控制、加熱爐5內(nèi)壓力的控制、擠出裝置6的模具的開合、壓板成型裝置7的壓合力的大小。

所述自動(dòng)上料裝置2包括振動(dòng)篩205和傳送帶201，振動(dòng)篩205的出料口206位于傳送帶201的正上方，傳送帶201通過可伸縮的支撐桿202固定在固定板203上，固定板203的下端面安裝萬向輪204，振動(dòng)篩205的出料口206的內(nèi)壁上安裝用于吸附鐵屑的磁鐵207，振動(dòng)篩205將經(jīng)過造粒機(jī)生產(chǎn)的聚苯板廢料顆粒的小顆粒通過傳送帶201輸送帶預(yù)熱爐3內(nèi)，起到初步的過濾作用，將大顆?；螂s質(zhì)過濾掉。

所述冷卻裝置9為多個(gè)安裝在牽引傳送帶8的上下兩個(gè)面之間的風(fēng)扇。

優(yōu)選的，所述牽引傳送帶8上設(shè)有鏤空條(未圖示)，增加風(fēng)扇的散熱效果。

優(yōu)選的，所述擠出裝置6的擠出模具可調(diào)。

優(yōu)選的，所述一級(jí)過濾網(wǎng)402和二級(jí)過濾網(wǎng)403可拆卸的安裝在圓柱形殼體401內(nèi)，方便一級(jí)過濾網(wǎng)402和二級(jí)過濾網(wǎng)403的清洗。

優(yōu)選的，所述圓柱形殼體401的兩端設(shè)有密封圈(未圖示)，提高密封性。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料斗301上設(shè)有固定傳送帶201的卡桿303，放置傳送帶201移動(dòng)。

本實(shí)用新型公開的一種擠塑聚苯板廢料回收再利用生產(chǎn)線，包括機(jī)架、自動(dòng)上料裝置、預(yù)熱爐、過濾裝置、加熱爐、擠出裝置、壓板成型裝置、牽引裝置、冷卻裝置和切割裝置，預(yù)熱爐和加熱爐之間設(shè)有二級(jí)過濾裝置，能夠?qū)U料中沒有被初步吸附掉的金屬等雜質(zhì)被過濾掉，以免對(duì)加熱爐造成不必要的損傷，同時(shí)也提高了聚苯板廢料再利用的純度，增加了產(chǎn)品的質(zhì)量；機(jī)架上安裝防燙傷的防護(hù)罩，改善了工人的工作環(huán)境，使工人免遭被燙傷的危險(xiǎn)；將牽引裝置和冷卻裝置設(shè)置在一起，既節(jié)省空間又節(jié)省時(shí)間，提高了工作效率。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。