本實用新型屬于有可活動的攪拌或糅合裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種塑料攪拌機。

背景技術(shù)：

塑料制造工藝是以各種塑料為原料，添加各種配方的添加劑，經(jīng)過加熱加壓后，改進塑料的性能，增強塑料粒子的韌性、強度、防火等性能；工藝流程為原料跟添加劑混合，攪拌，加熱加壓，擠出成絲狀，冷卻，除水，切斷成顆粒，篩選，抽風吸入烘干，包裝，在原料跟添加劑混合攪拌的過程中，需要用到攪拌機，但是現(xiàn)有的攪拌機都是采用在攪拌筒內(nèi)間位置設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸通過底部伸入攪拌筒內(nèi)或者頂部伸入攪拌筒內(nèi)，前者對于攪拌軸、攪拌軸刀磨損嚴重、攪拌電機負荷比較大；后者攪拌效果差，攪拌電機負荷比較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種塑料攪拌機，該塑料攪拌機通過在筒體出料口處設(shè)置有攪拌平臺和支架，攪拌軸同時套裝在攪拌平臺和支架內(nèi)，攪拌刀片設(shè)置在攪拌平臺上表面上，攪拌平臺側(cè)部與筒體內(nèi)壁之間設(shè)置有出料環(huán)槽，不僅可以提高混料效益,在攪拌過程中，減少攪拌刀片和刀軸磨損，減少攪拌電機負荷，提高生產(chǎn)效益。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型一種塑料攪拌機，包括筒體、設(shè)置在筒體上不少于2個進料口和設(shè)置在筒體底部的出料口，所述筒體內(nèi)設(shè)置有與進料口連通的進料槽，進料槽沿筒體內(nèi)壁向下盤旋設(shè)置且向外側(cè)傾斜，所述進料槽外側(cè)設(shè)置有出料縫隙或者出料孔，所述筒體內(nèi)位于出料口處設(shè)置有攪拌平臺，所述攪拌平臺上方設(shè)置有支架，所述攪拌平臺內(nèi)套裝有攪拌軸，所述攪拌軸上端套裝在支架內(nèi)，下端延伸出筒體連接有攪拌電機，所述攪拌軸上套裝有設(shè)置在攪拌平臺表面上的攪拌刀片，所述支架上設(shè)置有上下連通的進料孔，所述攪拌平臺側(cè)部與筒體內(nèi)壁之間設(shè)置有出料環(huán)槽。

進一步，所述支架包括設(shè)置在外側(cè)的擋板和設(shè)置在中部的隔板，所述攪拌軸套裝在隔板內(nèi)。

進一步，所述擋板和隔板之間連接有1對筋板，所述進料孔由擋板、隔板和筋板圍成的。

進一步，所述隔板上端設(shè)置有弧形面。

進一步，所述擋板上表面設(shè)置為傾斜結(jié)構(gòu)，其傾斜角度設(shè)置為5～15°。

進一步，所述擋板寬度大于出料環(huán)槽的槽寬。

進一步，所述進料槽的高度為進料口高度的1/2～2/3。

進一步，所述進料口設(shè)置為3個，所述進料槽均布在筒體內(nèi)，所述出料孔均布上進料槽上。

本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型塑料攪拌機通過在筒體出料口處設(shè)置有攪拌平臺和支架，攪拌軸同時套裝在攪拌平臺和支架內(nèi)，攪拌刀片設(shè)置在攪拌平臺上表面上，攪拌平臺側(cè)部與筒體內(nèi)壁之間設(shè)置有出料環(huán)槽，不僅可以提高混料效益,在攪拌過程中，減少攪拌刀片和刀軸磨損，減少攪拌電機負荷，提高生產(chǎn)效益。

2、本實用新型塑料攪拌機通過在筒體上設(shè)置有不少于2個均布設(shè)置的進料口，筒體內(nèi)設(shè)置有與進料口連通的進料槽，進料槽沿筒體內(nèi)壁向下盤旋設(shè)置且向外側(cè)傾斜，通過在進料槽外側(cè)設(shè)置有出料縫隙或者出料孔，使由進料口進料沿進料槽分散落入筒體內(nèi)，便于混料，提高混料效率。

附圖說明

圖1為本實用新型塑料攪拌機的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1-筒體；2-進料口；3-出料口；4-攪拌軸；5-攪拌平臺；6-支架；7-攪拌刀片；8-隔板；9-進料孔；10-出料環(huán)槽；11-進料槽；12-出料孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對實用新型作進一步詳細地描述。

如圖1所示為本實用新型塑料攪拌機的結(jié)構(gòu)示意圖；本實用新型一種塑料攪拌機，包括筒體1、設(shè)置在筒體1上部的進料口2和設(shè)置在筒體1底部的出料口3，所述筒體1內(nèi)設(shè)置有與進料口3連通的進料槽11，進料槽11沿筒體1內(nèi)壁向下盤旋設(shè)置且向外側(cè)傾斜，所述進料槽11外側(cè)設(shè)置有出料縫隙或者出料孔12，所述筒體1內(nèi)位于出料口3處設(shè)置有攪拌平臺5，所述攪拌平臺5上方設(shè)置有支架6，所述攪拌平臺5內(nèi)套裝有攪拌軸4，所述攪拌軸4上端套裝在支架6內(nèi)，下端延伸出筒體1連接有攪拌電機，所述攪拌軸4上套裝有設(shè)置在攪拌平臺5表面上的攪拌刀片7，所述支架6上設(shè)置有上下連通的進料孔9，所述攪拌平臺5側(cè)部與筒體1內(nèi)壁之間設(shè)置有出料環(huán)槽10。

本實施例通過在筒體出料口處設(shè)置有攪拌平臺和支架，攪拌軸同時套裝在攪拌平臺和支架內(nèi)，攪拌刀片設(shè)置在攪拌平臺上表面上，攪拌平臺側(cè)部與筒體內(nèi)壁之間設(shè)置有出料環(huán)槽，不僅可以提高混料效益,在攪拌過程中，減少攪拌刀片和刀軸磨損，減少攪拌電機負荷，提高生產(chǎn)效益。

本實施例通過在筒體上設(shè)置有不少于2個均布設(shè)置的進料口，筒體內(nèi)設(shè)置有與進料口連通的進料槽，進料槽沿筒體內(nèi)壁向下盤旋設(shè)置且向外側(cè)傾斜，通過在進料槽外側(cè)設(shè)置有出料縫隙或者出料孔，使由進料口進料沿進料槽分散落入筒體內(nèi)，便于混料，提高混料效率。

進一步，優(yōu)選的所述支架6包括設(shè)置在外側(cè)的擋板和設(shè)置在中部的隔板8，所述攪拌軸4套裝在隔板8內(nèi)，優(yōu)選的所述擋板和隔板8之間連接有1對筋板，所述進料孔由擋板、隔板和筋板圍成的，該結(jié)構(gòu)通過擋板固定在筒體內(nèi)壁上，通過支架可以保護攪拌軸和攪拌刀片，減少攪拌電機負荷。

進一步，優(yōu)選的所述隔板上端設(shè)置有弧形面，該結(jié)構(gòu)有利于落料，避免落料在支架上堆積。

進一步，優(yōu)選的所述擋板上表面設(shè)置為傾斜結(jié)構(gòu)，其傾斜角度設(shè)置為5～15°，該結(jié)構(gòu)有利于落料，避免來料在支架上堆積。

進一步，優(yōu)選的所述擋板寬度大于出料環(huán)槽10的槽寬，該結(jié)構(gòu)有利于提高混料效率。

進一步，優(yōu)選的所述進料槽的高度為進料口高度的1/2～2/3，優(yōu)選的所述進料口設(shè)置為3個，所述進料槽均布在筒體內(nèi)，所述出料孔均布上進料槽上，本實施例以上結(jié)構(gòu)結(jié)合起來有利于顆粒料自動從進料口進入、沿進料槽11滑落，沿出料孔12或者出料縫隙分散在筒體內(nèi)，避免堆料，提高混料效率。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。