本實用新型涉及模具技術領域,尤其涉及一種編碼輪模具。
背景技術:
現(xiàn)在人們對產品要求越來越高;因此,模具研發(fā)設計方面起到了決定性因素,一套模具的好壞決定了一款產品的質量;而模具設計研發(fā)方面起到至關重要作用,模具每個細節(jié)都至關重要,每個組成部件都將直接影響產品的質量。
對于編碼輪產品來說,產品包含有若干個相同孔徑的穿孔,編碼輪的穿孔用于紅外線或激光導通起了巨大的影響,因此每個穿孔的一致性要求非常高,包括:大小、深度、平整度、形狀、零批縫等等。
綜上可知,現(xiàn)有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷,所以有必要加以改進。
技術實現(xiàn)要素:
針對上述的缺陷,本實用新型的目的在于提供一種編碼輪模具,加工效率高,保證產品尺寸且加工精度高。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供一種編碼輪模具,包括可拆卸連接的上模和下模,所述上模和所述下模的連接處設有至少一編碼輪的注塑加工腔,所述上模和/或所述下模對應在所述注塑加工腔上設有至少一注塑管以及至少一加工切刀。
根據(jù)本實用新型所述的編碼輪模具,所述上模和所述下模分別對應設有第一組合槽和第二組合槽,所述上模和所述下??刹鹦哆B接以使所述第一組合槽和所述第二組合槽對應閉合形成所述注塑加工腔。
根據(jù)本實用新型所述的編碼輪模具,所述注塑加工腔呈圓盤狀且所述注塑加工腔的形狀與所述編碼輪形狀相匹配。
根據(jù)本實用新型所述的編碼輪模具,所述上模和/或所述下模設有至少一冷卻水管。
根據(jù)本實用新型所述的編碼輪模具,所述上模和/或所述下模設有至少一與所述加工切刀連接的旋轉組件。
根據(jù)本實用新型所述的編碼輪模具,所述加工切刀為氣壓和/或液壓驅動。
根據(jù)本實用新型所述的編碼輪模具,所述注塑管與所述加工切刀為一體成型結構。
本實用新型所述的編碼輪模具,包括可拆卸連接的上模和下模,所述上模和所述下模的連接處設有至少一編碼輪的注塑加工腔,所述上模和/或所述下模對應在所述注塑加工腔上設有至少一注塑管以及至少一加工切刀。借此,本實用新型加工效率高,保證產品尺寸且加工精度高。
附圖說明
圖1為本實用新型優(yōu)選實施例所述編碼輪模具的結構示意圖;
圖2為圖1中A結構的放大圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
如圖1示出本實用新型優(yōu)選實施例所述的編碼輪模具,包括有可拆卸連接的上模10和下模20,所述上模10和下模20的連接處設有至少一編碼輪200的注塑加工腔,所述上模10和/或下模20對應在注塑加工腔上設有至少一注塑管以及至少一加工切刀101。如圖,本實施例的上模10和下模20之間設有四個注塑加工腔,且對應在該注塑加工腔上設有加工切刀101;優(yōu)選的是,所述注塑管可以是與所述加工切刀101一體成型結構,即所述注塑管可內嵌在加工切刀101的內部,由注塑管往注塑加工腔內輸入注塑料,待冷卻后再啟動加工切刀101對編碼輪半成品的表面進行切割加工,如圖2;進而可以保證產品的形狀以及其加工精度。
優(yōu)選的是,所述上模10和下模20分別對應設有第一組合槽和第二組合槽,所述上模10和下模20可拆卸連接以使第一組合槽和第二組合槽對應閉合形狀所述注塑加工腔。
優(yōu)選的是,所述注塑加工腔呈圓盤狀且所述注塑加工腔的形狀與編碼輪200形狀相匹配。
所述上模10和/或下模20設有至少一冷卻水管111。如圖,所述冷卻水管111分別部分內嵌在上模10和下模20內,且所述冷卻水管111的進水口31設在所述上模10上,出水口32設在所述下模20上;優(yōu)選的是,所述冷卻水管111環(huán)繞著注塑加工腔,即從進水口31輸入冷水經過冷卻水管111對注塑加工腔進行散熱,吸收熱量后從下模20的出水口32排出對編碼輪進行冷卻。
具體的是,所述上模10和/或下模20設有至少一與所述加工切刀101連接的旋轉組件(圖未示)。即所述加工切刀101對編碼輪進行旋轉切割加工。
優(yōu)選的是,所述加工切刀101為氣壓和/或液壓驅動,如氣壓缸驅動和/或液壓缸驅動。
綜上所述,本實用新型所述的編碼輪模具,包括可拆卸連接的上模和下模,所述上模和所述下模的連接處設有至少一編碼輪的注塑加工腔,所述上模和/或所述下模對應在所述注塑加工腔上設有至少一注塑管以及至少一加工切刀。借此,本實用新型加工效率高,保證產品尺寸且加工精度高。
當然,本實用新型還可有其它多種實施例,在不背離本實用新型精神及其實質的情況下,熟悉本領域的技術人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形,但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。