本實用新型涉及一種發(fā)泡模壓裝置，更具體地說，涉及一種多層復(fù)疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置，主要用于生產(chǎn)聚氨酯保溫板等發(fā)泡件。

背景技術(shù)：

目前，冷庫聚氨酯保溫板的發(fā)泡模壓采用的是單層或多層液壓油缸單方向作用壓模，多層模超過3層或4層會影響壓模與裝配等待時間，要達到同樣的模板層數(shù)需占有更多的場地及高度，另外在模具內(nèi)出模與進模的動作太復(fù)雜，影響生產(chǎn)效率。

如中國專利號ZL201620209772.0，授權(quán)公告日為2016年9月14日，實用新型名稱為：一種全自動快速泄壓多層模壓發(fā)泡裝置，該申請案涉及一種全自動快速泄壓多層模壓發(fā)泡裝置，包括依次相連的頂板、立柱、加熱板、模具、推動平臺、底座、輸油管、油缸、PLC自動控制柜，底座通過輸油管與油缸相連，底座與油缸之間還設(shè)有回油管。該申請案通過使用全自動快速泄壓多層模壓發(fā)泡裝置，開模速度快，無需人工進行取片，降低了人員勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。但是，不難發(fā)現(xiàn)，該申請案采用的是傳統(tǒng)多層單方向模壓的形式，壓模與裝配等待時間較長，需要占用更多的場地和高度；并且其也沒有給出一種爪模取件的具體實施方案，因此該方案也無法給出解決現(xiàn)有技術(shù)中在模具內(nèi)出模與進模的動作復(fù)雜問題的教導(dǎo)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有發(fā)泡模壓裝置存在的上述不足，提供一種多層復(fù)疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置，采用本實用新型的技術(shù)方案，將模架分為上下兩個發(fā)泡模壓部分，利用設(shè)于上下兩個發(fā)泡模壓部分之間的活動壓臺的上升或下降分別來實現(xiàn)上下兩個發(fā)泡模壓部分的交互式模壓工作，在實現(xiàn)雙向多層模壓的同時節(jié)省了設(shè)備的占用空間，減少了壓模與裝模的等待時間，提高了生產(chǎn)效率；并且采用Z形連接件來實現(xiàn)驅(qū)動油缸與活動壓臺的連接，在滿足活動壓臺總程的情況下降低了設(shè)備的總高度；同時利用優(yōu)化設(shè)計的抓模機構(gòu)簡化了抓模動作，節(jié)省了抓模時間。

2.技術(shù)方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

本實用新型的一種多層復(fù)疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置，包括模架，所述的模架的中部設(shè)有活動壓臺，該活動壓臺與升降驅(qū)動機構(gòu)相連接，所述的模架的上部設(shè)有位于活動壓臺上方的多層上層發(fā)泡模板，所述的模架的下部設(shè)有位于活動壓臺下方的多層下層發(fā)泡模板；所述的升降驅(qū)動機構(gòu)帶動活動壓臺上升壓緊上層發(fā)泡模板，升降驅(qū)動機構(gòu)帶動活動壓臺下降壓緊下層發(fā)泡模板。

更進一步地，所述的升降驅(qū)動機構(gòu)為設(shè)于活動壓臺兩側(cè)的油缸，所述的油缸通過Z形連接件與活動壓臺相連接，且活動壓臺的高度低于油缸與Z形連接件的連接支點。

更進一步地，還包括進出模機構(gòu)，所述的進出模機構(gòu)包括升降臺和設(shè)于升降臺一側(cè)的抓模機構(gòu)，所述的抓模機構(gòu)包括安裝于升降臺上的移模電機、安裝在移模電機上的抓模爪件和設(shè)于升降臺一側(cè)上并位于抓模爪件下方的抓鉤油缸，所述的抓模爪件的底部設(shè)有一與抓鉤油缸頂部配合的弧形面，抓模爪件的前部設(shè)有用于與發(fā)泡模板上的掛鉤相配合的鉤槽。

更進一步地，所述的抓鉤油缸的頂部還設(shè)有一與抓模爪件底部的弧形面相配合的滾輪。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種多層復(fù)疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置，其將模架分為上下兩個發(fā)泡模壓部分，利用設(shè)于上下兩個發(fā)泡模壓部分之間的活動壓臺的上升或下降分別來實現(xiàn)上下兩個發(fā)泡模壓部分的交互式模壓工作，在實現(xiàn)雙向多層模壓的同時節(jié)省了設(shè)備的占用空間，減少了壓模與裝配的等待時間，提高了生產(chǎn)效率；

(2)本實用新型的一種多層復(fù)疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置，其升降驅(qū)動機構(gòu)為設(shè)于活動壓臺兩側(cè)的油缸，油缸通過Z形連接件與活動壓臺相連接，且活動壓臺的高度低于油缸與Z形連接件的連接支點，在滿足活動壓臺總程的情況下，有效降低了設(shè)備的總高度；

(3)本實用新型的一種多層復(fù)疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置，其進出模機構(gòu)包括升降臺和設(shè)于升降臺一側(cè)的抓模機構(gòu)，抓模機構(gòu)包括安裝于升降臺上的移模電機、安裝在移模電機上的抓模爪件和設(shè)于升降臺一側(cè)上并位于抓模爪件下方的抓鉤油缸，抓模爪件的底部設(shè)有一與抓鉤油缸頂部配合的弧形面，抓模爪件的前部設(shè)有用于與發(fā)泡模板上的掛鉤相配合的鉤槽，當(dāng)需抓模時，抓鉤油缸頂起，抓模爪件經(jīng)過抓鉤油缸的頂部，抓模爪件就向上翹起到達發(fā)泡模板的掛鉤上面，抓鉤油缸收回，抓模爪件就能抓住發(fā)泡模板上的掛鉤，然后通過移模電機進行移模，簡化了抓模動作，節(jié)省了抓模時間；

(4)本實用新型的一種多層復(fù)疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置，其抓鉤油缸的頂部還設(shè)有一與抓模爪件底部的弧形面相配合的滾輪，使抓模動作更加流暢，減少了抓模爪件的磨損。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種多層復(fù)疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中的Z形連接件與活動壓臺的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的一種多層復(fù)疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中K處的局部放大示意圖；

圖5為本實用新型中的抓模爪件的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標號說明：

1、模架；2、上層發(fā)泡模板；3、下層發(fā)泡模板；4、油缸；5、Z形連接件；6、活動壓臺；7、掛鉤；8、移模電機；9、抓模爪件；9-1、弧形面；9-2、鉤槽；10、抓鉤油缸；10-1、滾輪；11、升降臺。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。

實施例

結(jié)合圖1所示，本實施例的一種多層復(fù)疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置，包括模架1，模架1的中部設(shè)有活動壓臺6，該活動壓臺6與升降驅(qū)動機構(gòu)相連接，能夠在升降驅(qū)動機構(gòu)的帶動下上升或下降，模架1的上部設(shè)有位于活動壓臺6上方的多層上層發(fā)泡模板2，模架1的下部設(shè)有位于活動壓臺6下方的多層下層發(fā)泡模板3；升降驅(qū)動機構(gòu)帶動活動壓臺6上升壓緊上層發(fā)泡模板2，升降驅(qū)動機構(gòu)帶動活動壓臺6下降壓緊下層發(fā)泡模板3。這樣，當(dāng)升降驅(qū)動機構(gòu)推動活動壓臺6向上，則多層上層發(fā)泡模板2壓模保壓，同時多層下層發(fā)泡模板3即可卸模、裝模；當(dāng)下層發(fā)泡模板3卸模、裝模完成后，升降驅(qū)動機構(gòu)推動活動壓臺6向下，則多層下層發(fā)泡模板3壓模保壓，同時多層上層發(fā)泡模板2即可卸模、裝模；采用這種上下交互式壓模的工作方式，有效節(jié)約了壓模與裝模的等待時間，提高了生產(chǎn)效率，同時節(jié)省了設(shè)備的占用空間，節(jié)省了鋼材的使用。

如圖1和圖2所示，在本實施例中，升降驅(qū)動機構(gòu)為設(shè)于活動壓臺6兩側(cè)的油缸4，油缸4通過Z形連接件5與活動壓臺6相連接，且活動壓臺6的高度低于油缸4與Z形連接件5的連接支點，不僅能夠減少油缸數(shù)量及活動壓臺框架，降低設(shè)備高度，而且Z形連接件5抬高了油缸4的支點位置，在油缸4上下雙作用使用時，滿足了活動壓臺6的總程，進一步有效降低了設(shè)備的總高度。

如圖3和圖4所示，本實施例的一種多層復(fù)疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置，還包括進出模機構(gòu)，進出模機構(gòu)包括升降臺11和設(shè)于升降臺11一側(cè)的抓模機構(gòu)，該抓模機構(gòu)與模架1上的發(fā)泡模板相對應(yīng)，抓模機構(gòu)包括安裝于升降臺11上的移模電機8、安裝在移模電機8上的抓模爪件9和設(shè)于升降臺11一側(cè)上并位于抓模爪件9下方的抓鉤油缸10，抓模爪件9的底部設(shè)有一與抓鉤油缸10頂部配合的弧形面9-1(如圖5所示)，抓模爪件9的前部設(shè)有用于與發(fā)泡模板上的掛鉤7相配合的鉤槽9-2。在移模卸模時，升降臺11升到指定的對應(yīng)高度，抓鉤油缸10頂起，抓模爪件9在移模電機8帶動下經(jīng)過抓鉤油缸10的頂部，抓模爪件9在弧形面9-1作用下就會向上翹起到達發(fā)泡模板的掛鉤7上面，此時抓鉤油缸10收回，抓模爪件9前端的鉤槽9-2就能抓住發(fā)泡模板上的掛鉤7，然后通過移模電機8進行移模，簡化了抓模動作，節(jié)省了抓模移模時間；裝模的過程與卸模的過程相反，移模電機8通過抓模爪件9推動發(fā)泡模板前移，在發(fā)泡模板到位后，抓鉤油缸10頂起，使抓模爪件9與發(fā)泡模板的掛鉤7脫開。另外，為了提高抓模動作的穩(wěn)定性，抓鉤油缸10的頂部還設(shè)有一與抓模爪件9底部的弧形面9-1相配合的滾輪10-1(如圖4所示)，使抓模動作更加流暢，減少了抓模爪件9的磨損。

本實用新型的一種多層復(fù)疊上下交互式發(fā)泡模壓裝置，將模架分為上下兩個發(fā)泡模壓部分，利用設(shè)于上下兩個發(fā)泡模壓部分之間的活動壓臺的上升或下降分別來實現(xiàn)上下兩個發(fā)泡模壓部分的交互式模壓工作，在實現(xiàn)雙向多層模壓的同時節(jié)省了設(shè)備的占用空間，減少了壓模與裝模的等待時間，提高了生產(chǎn)效率；并且采用Z形連接件來實現(xiàn)驅(qū)動油缸與活動壓臺的連接，在滿足活動壓臺總程的情況下降低了設(shè)備的總高度；同時利用優(yōu)化設(shè)計的抓模機構(gòu)簡化了抓模動作，節(jié)省了抓模時間。

以上示意性地對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性地設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。