本實(shí)用新型涉及高鐵調(diào)整鋼軌高度用的聚乙烯墊板生產(chǎn)加工裝置，具體涉及一種鐵路調(diào)高墊板沖壓模具。

背景技術(shù)：

目前，高鐵調(diào)整鋼軌高度用的聚乙烯墊板包括0.5mm、1-5mm、10mm、20mm厚的聚乙烯調(diào)高墊板，5mm以下厚度的聚乙烯墊板可以采用高密度聚乙烯板材沖壓而成。由于鋼軌精調(diào)時(shí)調(diào)高墊板用量較大，用普通模具沖壓生產(chǎn)效率低，很難保證其產(chǎn)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鐵路調(diào)高墊板沖壓模具。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種鐵路調(diào)高墊板沖壓模具，其關(guān)鍵技術(shù)在于：其包括基板和安裝在所述基板上的若干刀片，所述基板上按照墊板形狀設(shè)置安裝所述刀片的裝刀縫隙，若干所述刀片沿所述裝刀縫隙固定安裝，若干所述刀片圍合形成產(chǎn)品型腔，所述基板上分布設(shè)置有若干海綿彈墊，所述海綿彈墊分布設(shè)置于所述產(chǎn)品型腔內(nèi)及產(chǎn)品型腔外部四周。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基板上通過若干所述刀片圍合成一個(gè)以上的均勻分布的產(chǎn)品型腔，相鄰的所述產(chǎn)品型腔的鄰邊共用同一個(gè)刀片。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的裝刀縫隙為上下貫通的縫隙，裝刀縫隙內(nèi)留有連接部，所述刀片上設(shè)置有與所述連接部相適配的卡槽。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀片的底邊與所述基板的底面平齊。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基板為木質(zhì)基板或鐵質(zhì)基板。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀片的厚度為0.5-0.7mm。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

利用本實(shí)用新型進(jìn)行鐵路調(diào)高墊板沖壓操作，薄的板材一次可以放2-3張，稍厚些的一次放置一張。每次沖壓可加工可以形成多個(gè)成品，日產(chǎn)量可達(dá)上萬(wàn)張，大大滿足了需求。該沖壓模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便可靠、拆裝方便、造價(jià)低廉。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是調(diào)高墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是基板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是基板的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是刀片的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1基板、1-1裝刀縫隙、1-2連接部、2刀片、2-1卡槽、3產(chǎn)品型腔、4海綿彈墊；100調(diào)高墊板。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1所示為一種鐵路調(diào)高墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例為針對(duì)圖1中所示的調(diào)高墊板的結(jié)構(gòu)所設(shè)計(jì)的沖壓模具。

如圖2-6所示的鐵路調(diào)高墊板沖壓模具，其包括基板1和安裝在所述基板1上的若干刀片2，如圖3所示，所述基板1上按照墊板形狀設(shè)置安裝所述刀片2的裝刀縫隙1-1，若干所述刀片2沿所述裝刀縫隙1-1固定安裝，所述基板1為木質(zhì)基板或鐵質(zhì)基板，鐵質(zhì)基板使用更加穩(wěn)定牢固，因此在實(shí)際生產(chǎn)加工時(shí)優(yōu)選鐵質(zhì)基板。

如圖2和6所示，若干所述刀片2圍合形成產(chǎn)品型腔3，所示所述基板1上分布設(shè)置有若干海綿彈墊4，所述海綿彈墊4分布設(shè)置于所述產(chǎn)品型腔3內(nèi)及產(chǎn)品型腔3外部四周。所述海綿彈墊4的作用是待產(chǎn)品切割下來(lái)后不易卡滯在產(chǎn)品型腔里面，能夠方便快捷的取出產(chǎn)品和周邊的廢料，提高效率，海綿作為彈性件使用，其在收到?jīng)_壓時(shí)形變的空間較大，阻力小，不會(huì)影響產(chǎn)品型腔3的使用空間，所述海綿彈墊4的分布形式可以為規(guī)則或不規(guī)則的形狀。所述海綿彈墊4也稱為刀板彈墊或模切彈墊，其規(guī)格為10*300*380,也可根據(jù)實(shí)際需求定制。

如圖6所示，所述基板1上通過若干所述刀片2圍合成一個(gè)以上的均勻分布的產(chǎn)品型腔3，相鄰的所述產(chǎn)品型腔3的鄰邊共用同一個(gè)刀片2，既能夠減少刀片2的使用數(shù)量，同時(shí)也能夠減少?gòu)U料的產(chǎn)生，降低成本。如圖所示，本實(shí)施例設(shè)置6個(gè)產(chǎn)品型腔3，為兩排三列或三排兩列。

如圖4和圖5所示，所述的裝刀縫隙1-1為上下貫通的縫隙，裝刀縫隙1-1內(nèi)留有連接部1-2，所述刀片2上設(shè)置有與所述連接部1-2相適配的卡槽2-1。所述刀片2的底邊與所述基板1的底面平齊。連接部1-2一方面能夠使產(chǎn)品型腔3內(nèi)的部分基板避免分離脫落，另一方面能夠使所述刀片2安裝穩(wěn)定牢固，方便操作和保證產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型是按照調(diào)高墊板產(chǎn)品圖紙尺寸在鐵質(zhì)或木制的基板上切割出所需形狀，切割處形成裝刀用的縫隙或溝槽，然后根據(jù)圖紙尺寸要求把壓痕刀片（分0.5mm和0.7mm厚）裁切成所需要的長(zhǎng)短并插進(jìn)基板上預(yù)先切割好的縫隙中，注意切割時(shí)候縫隙與刀片要配合緊密些，刀片距離基板面10mm以上，拼湊出其形狀即可。然后把整個(gè)基板連同附帶的刀片裝夾在壓痕機(jī)工作臺(tái)上，加工前應(yīng)預(yù)先在刀片圍成的型腔周圍鋪設(shè)一層海綿彈墊，作用是待產(chǎn)品切割下來(lái)后不易卡滯在型腔里面，然后調(diào)整好壓痕機(jī)壓力大小，根據(jù)基板尺寸裁切好聚乙烯板材，方可加工。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。