本實用新型涉及模具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種彈頂成型入子。

背景技術(shù)：

對于模具生產(chǎn)領(lǐng)域，生產(chǎn)中常見的模具包括彈頂入子，彈頂入子需要裝配到模仁內(nèi)，彈頂入子的形狀各式各樣，通常，業(yè)內(nèi)常用的是四面為直線形狀的彈頂入子，此形狀的彈頂入子相對于其它形狀的彈頂入子較容易加工，如果該形狀的彈頂入子與模仁配合太松，產(chǎn)品易產(chǎn)生毛邊，如果該形狀的彈頂入子與模仁配合太緊，則彈頂入子頂出困難，并且該形狀的彈頂入子在頂出和復位時，一直處于摩擦模仁內(nèi)壁的狀態(tài)，因此，長期使用該形狀的彈頂入子容易造成模仁的磨損，導致彈頂入子與模仁的間隙過大，從而產(chǎn)品容易產(chǎn)生毛邊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本實用新型的目的是提供一種彈頂成型入子，以解決四面垂直形狀的彈頂入子容易磨損模仁的問題。

本實用新型提供的彈頂成型入子包括：彈簧、模仁、銷釘、分別安裝在模仁內(nèi)的彈頂座和彈頂入子，彈頂入子的頂部與彈頂座的底部相結(jié)合；其中，在模仁內(nèi)對應于彈頂座的位置開設(shè)有直線形安裝孔，彈頂座安裝在直線形安裝孔內(nèi)，在彈頂座的頂端和底端分別開設(shè)有安裝槽，彈簧的一端安裝在彈頂座頂端開設(shè)的安裝槽內(nèi)，另一端伸出模仁；彈頂入子包括入子和入子底座，入子底座為錐形，入子底座的頂部與入子的底部相結(jié)合，在入子的內(nèi)部橫向開設(shè)有與銷釘直徑相同的通孔；在模仁的內(nèi)部還開設(shè)有與入子底座形狀相適配的且與直線形安裝孔相連通的錐形安裝孔，入子底座安裝在錐形安裝孔內(nèi)；在模仁的側(cè)壁上對應于通孔的位置開設(shè)有大于銷釘直徑的銷孔，銷釘貫穿通孔，且兩端插在銷孔內(nèi)。

另外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在彈頂座的內(nèi)部開設(shè)有連通兩個安裝槽的卸料孔。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，入子與入子底座為一體結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的彈頂成型入子能夠取得的技術(shù)效果為：

通過彈頂座與具有錐度的彈頂入子的結(jié)合代替原有的四面為直線形狀的彈頂入子，且在模仁的內(nèi)部對應于彈頂入子的位置開設(shè)有錐形安裝孔，以減小彈頂入子對模仁的磨損，同時能夠保證彈頂入子與模仁的緊密配合，從而解決了產(chǎn)品因模仁的磨損而出現(xiàn)跑毛邊的問題。

附圖說明

通過參考以下結(jié)合附圖的說明，并且隨著對本實用新型的更全面理解，本實用新型的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中：

圖1為根據(jù)本實用新型實施例的彈頂成型入子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中彈頂入子的局部放大圖。

其中的附圖標記包括：模仁1、凹槽11、銷孔12、彈頂入子2、入子21、入子底座22、通孔23、彈頂座3、卸料孔31、銷釘4、彈簧5、彈頂行程L。

具體實施方式

在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個或多個實施例的全面理解，闡述了許多具體細節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實現(xiàn)這些實施例。在其它例子中，為了便于描述一個或多個實施例，公知的結(jié)構(gòu)和設(shè)備以方框圖的形式示出。

圖1示出了根據(jù)本實用新型實施例的彈頂成型入子的結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，本實用新型提供的彈頂成型入子，包括：模仁1、彈頂入子2、彈頂座3、銷釘4和彈簧5；其中，在模仁1內(nèi)按照從上至下的順序依次開設(shè)有相連通的直線形安裝孔和錐形安裝孔，直線形安裝孔與錐形安裝孔形成一個通孔，直線形安裝孔用于安裝彈頂座3，錐形安裝孔用于安裝彈頂入子2，也就是說，彈頂入子2和彈頂座3按照從下至上的順序安裝在模仁1內(nèi)。

彈頂座3的側(cè)壁與水平面垂直，即彈頂座3的側(cè)壁為直線形側(cè)壁，與直線形安裝孔的形狀相適配，彈頂座3安裝在直線形安裝孔內(nèi)，且彈頂座3的頂端與模仁1的頂端齊平。

為了便于從模仁1內(nèi)取出彈頂座3，在模仁1的頂端沿著直線形安裝孔的深度方向在直線形安裝孔的外圍開設(shè)有一圈凹槽11，該凹槽11使彈頂座3與模仁1之間產(chǎn)生空隙，從而方便地從模仁1內(nèi)取出彈頂座3。

在彈頂座3的頂端和底端分別開設(shè)有安裝槽，兩個安裝槽均為直線形的安裝槽，彈簧5的一端安裝在彈頂座3頂端開設(shè)的安裝槽內(nèi)，彈簧5的另一端伸出模仁1。

圖2示出了彈頂入子的放大結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，彈頂入子包括入子21和入子底座22，入子底座22的頂部與入子21的底部相結(jié)合，入子21的側(cè)壁與水平面垂直，換言之，入子21的側(cè)壁為直線形側(cè)壁，而入子底座22的側(cè)壁不與水平面垂直，入子底座22的側(cè)壁為錐形側(cè)壁，該錐形側(cè)壁與鉛垂面所成的夾角為β，入子21和入子底座22可以為一體成型結(jié)構(gòu)或者分別為獨立的結(jié)構(gòu)，在入子21和入子底座22為獨立的結(jié)構(gòu)時，入子的21的底部與入子底座22的頂部固定連接。

結(jié)合圖1，入子21安裝在彈頂座3底端開設(shè)的安裝槽內(nèi)，而入子底座22安裝在模仁1開設(shè)的錐形安裝孔內(nèi)，錐形安裝孔的錐度與入子底座22的錐度相同，入子底座22與錐形安裝孔形成錐度配合，以減少彈頂入子2與模仁1之間的磨損。

在入子21的內(nèi)部橫向開設(shè)有通孔23，通孔23用于插入銷釘4，通孔23的直徑與銷釘4的直徑相同。

再結(jié)合圖1，在模仁1的側(cè)壁上對應于通孔23的位置開設(shè)有銷孔12，銷孔12的直徑大于銷釘4的直徑，使銷釘4能夠在銷孔12內(nèi)上下活動，銷釘4上下活動的范圍即為彈頂行程L。在銷釘4插入并貫穿通孔23后，銷釘4的兩端插在銷孔12內(nèi)，銷釘4起到限位彈頂入子2上下運動的作用，彈頂入子2在模仁1內(nèi)上下運動的行程等于彈頂行程L。

當銷釘4在銷孔12內(nèi)未向下運動時，入子底座22的頂面與銷孔12的最下端的內(nèi)壁齊平，也就是說，入子底座22只能在模仁1開設(shè)的錐形安裝孔內(nèi)上下運動，與錐形安裝孔的內(nèi)壁接觸，而無法與模仁1開設(shè)的直線形安裝孔的內(nèi)壁接觸。

當彈簧5伸出模仁1的一端受到向下的壓力時，彈簧5推動彈頂座3在模仁1內(nèi)向下運動，彈頂座3帶動彈頂入子2在模仁1內(nèi)向下運動，銷釘4隨著彈頂入子2在銷孔12內(nèi)向下運動，此時，入子底座22在錐形安裝孔內(nèi)向下運動，在此過程中，只要入子底座22輕輕向下一動，入子底座22的側(cè)壁就無法與錐形安裝孔的內(nèi)壁接觸，彈頂入子2與模仁1處于完全脫離的狀態(tài)，兩者無摩擦，從而減小彈頂入子對模仁1的磨損。而當銷釘4在銷孔12內(nèi)無法再向下運動時，為彈頂入子2提供一個向上的支持力，與彈簧5受到的壓力相抵消，入子底座22不再向下運動，最后所有的部件恢復原位。

由于彈頂入子2只能在彈頂行程L內(nèi)做頻繁的上下運動，從而限制入子底座22只能在錐形安裝孔內(nèi)上下運動，通過入子底座22與錐形安裝孔的錐度配合，能夠減少入子底座22對錐形安裝孔內(nèi)壁的磨損，從而減小彈頂入子2對模仁1的磨損。

由于入子底座22的側(cè)壁為錐形，還能便于鉗工將彈頂入子2裝配進模仁1內(nèi)。

為了方便拆卸彈頂入子2，在彈頂座3的內(nèi)部位于兩個安裝槽之間還開設(shè)有卸料孔31，卸料孔31將兩連個安裝槽連通，在取出彈簧5與銷釘4后，通過一根長桿穿過卸料孔31向下推彈頂入子2，從而將彈頂入子2推出模仁1。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。