本發(fā)明涉及3d打印技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于打印建筑設(shè)計模型的3d打印機。

背景技術(shù)：

3d打印技術(shù)的出現(xiàn)加快了實物從虛擬狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，并且3d打印機節(jié)省材料，不用剔除邊角料，提高了材料的利用率，通過摒棄生產(chǎn)線而降低了成本，但是目前的3d打印機基本都是噴嘴移動底板為固定狀態(tài)，噴嘴的上下移動很容易導致噴嘴內(nèi)的噴料出現(xiàn)拉絲狀態(tài)，使打印出的打印物效果不好，并且3d打印機在打印結(jié)束后經(jīng)常會出現(xiàn)噴嘴內(nèi)存有沒有噴出的噴料，導致噴嘴堵塞或噴嘴拉絲的弊端，為此我們提出了一種用于打印建筑設(shè)計模型的3d打印機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于打印建筑設(shè)計模型的3d打印機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于打印建筑設(shè)計模型的3d打印機，包括打印機和噴頭，所述打印機包括殼體，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有第一絲杠，且第一絲杠的上端連接在殼體內(nèi)腔的上側(cè)壁上，所述第一絲杠的下端連接在殼體內(nèi)腔下側(cè)壁上，所述第一絲杠的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有橫向滑動桿，所述殼體的內(nèi)腔設(shè)有第二絲杠，且第二絲杠的左端轉(zhuǎn)動連接在殼體的內(nèi)腔左側(cè)壁上，所述第二絲杠的右端轉(zhuǎn)動連接在殼體內(nèi)腔的右側(cè)壁上，所述第二絲杠的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有豎向滑動桿，所述第一絲杠的上端設(shè)有第一齒輪，所述第一齒輪的外部套接有第一鏈條，所述第一鏈條的內(nèi)側(cè)壁嚙合有第一電機，且第一電機固定在殼體的上側(cè)壁上，所述第二絲杠的左端設(shè)有第二齒輪，所述第二齒輪的外部嚙合有第二鏈條，所述第二鏈條的內(nèi)側(cè)壁嚙合有第二電機，且第二電機固定在殼體的左側(cè)壁上，所述殼體的四角處設(shè)有第三絲杠，所述第三絲杠的外側(cè)壁螺接有底板，所述第三絲杠的底部設(shè)有第三齒輪，所述第三齒輪的外部嚙合有第四齒輪，所述第四齒輪的外部嚙合有第三電機，所述橫向滑桿和豎向滑桿的相交處滑動連接有噴頭；

所述噴頭包括噴頭殼，所述噴頭殼的上端固定有散熱塊，所述噴頭殼的下端連接有加熱板，所述噴頭殼的上端內(nèi)腔設(shè)有液壓腔，所述液壓腔內(nèi)腔下端設(shè)有雙頭活塞，所述雙頭活塞的中部設(shè)有擋板，所述雙頭活塞的下端外側(cè)壁設(shè)有吸料腔，所述吸料腔的底面設(shè)有第一單向閥，所述吸料腔的右側(cè)壁設(shè)有第二單向閥，所述第一單向閥下端設(shè)有吸料管，所述第二單向閥的右側(cè)固定有進料管，所述吸料管的下端固定有雙向球形閥，所述雙向球形閥的下端設(shè)有噴料嘴，所述加熱板的外側(cè)壁設(shè)有隔熱層，所述隔熱層的左端設(shè)有電磁鐵，所述噴頭殼滑動連接在橫向滑動桿和豎向滑動桿的相交處；

所述雙向球形的右端設(shè)有第一封堵球，所述第一封堵球的左端固定有連桿，所述連桿的中部固定有第二封堵球，所述連桿的左端固定永磁鐵，所述永磁鐵的右端設(shè)有第一彈簧。

優(yōu)選的，所述雙頭活塞的中部設(shè)有第二彈簧。

優(yōu)選的，所述殼體的上下側(cè)壁設(shè)有滑槽。

優(yōu)選的，所述底板的上下兩端設(shè)有滑塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：一種用于打印建筑設(shè)計模型的3d打印機，本發(fā)明通過第三絲桿和底板的配合使用實現(xiàn)了底板的上下移動，并且本發(fā)明通過雙頭活塞和雙向球形閥的使用實現(xiàn)了將噴嘴內(nèi)的殘留噴料吸走并擠壓進入進料管內(nèi)，防止了噴嘴內(nèi)的殘料拉絲的弊端。

附圖說明

圖1為本發(fā)明打印機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明打印機底板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第三絲杠連接裝置；

圖4為本發(fā)明噴頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明雙向球形閥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1打印機、111殼體、112第一絲杠、113橫向滑動桿、114第二絲杠、115豎向滑動桿、116豎向滑動桿、117第一鏈條、118第一電機、119第二齒輪、120第二鏈條、121第二電機、122第三絲杠、123底板、124第三齒輪、125第四齒輪、126第三電機、2噴頭、211噴頭殼、212散熱塊、213加熱板、214液壓腔、215雙頭活塞、216擋板、217吸料腔、218第一單向閥、219第二單向閥、220吸料管、221進料管、222噴料嘴、223隔熱層、224電磁鐵、3雙向球形閥、31第一封堵球、32第二封堵球、33永磁鐵、34第一彈簧、4第二彈簧、5滑槽、6滑塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于打印建筑設(shè)計模型的3d打印機，包括打印機1和噴頭2；

所述打印機1包括殼體111，根據(jù)圖1，所述殼體111的內(nèi)部設(shè)有第一絲杠112，且第一絲杠112的上端連接在殼體111內(nèi)腔的上側(cè)壁上，所述第一絲杠112的下端連接在殼體111內(nèi)腔下側(cè)壁上，所述第一絲杠112的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有橫向滑動桿113，第一絲杠112與橫向滑動桿113用于實現(xiàn)噴頭2上下移動，所述殼體111的內(nèi)腔設(shè)有第二絲杠114，且第二絲杠114的左端轉(zhuǎn)動連接在殼體111的內(nèi)腔左側(cè)壁上，所述第二絲杠114的右端轉(zhuǎn)動連接在殼體111內(nèi)腔右側(cè)壁上，所述第二絲杠114的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有豎向滑動桿115，第二絲杠114與豎向滑動桿115配合實現(xiàn)噴頭2左右移動，所述第一絲杠112的上端設(shè)有第一齒輪116，所述第一齒輪116的外部套接有第一鏈條117，所述第一鏈條117的內(nèi)側(cè)壁嚙合有第一電機118，且第一電機118固定在殼體111的上側(cè)壁上，第一電機118用于帶動第一絲杠112轉(zhuǎn)動，所述第二絲杠114的左端設(shè)有第二齒輪119，所述第二齒輪119的外部嚙合有第二鏈條120，所述第二鏈條120的內(nèi)側(cè)壁嚙合有第二電機121，且第二電機121固定在殼體111的左側(cè)壁上，第二電機121用于帶動第二絲杠114轉(zhuǎn)動，根據(jù)圖3，所述殼體111的四角處設(shè)有第三絲杠122，第三絲杠122用于實現(xiàn)底板123上升和下降，所述第三絲杠122的外側(cè)壁螺接有底板123，根據(jù)圖4，所述第三絲杠122的底部設(shè)有第三齒輪124，所述第三齒輪124的外部嚙合有第四齒輪125，所述第四齒輪125的外部嚙合有第三電機126，第三電機126用于帶動第三絲杠122轉(zhuǎn)動，所述橫向滑動桿113和豎向滑動桿116的相交處滑動連接有噴頭2，圖1為本發(fā)明頂部，圖2為本發(fā)明的中部，圖3為本發(fā)明的底部；

所述噴頭2包括噴頭殼211，根據(jù)圖4，所述噴頭殼211的上端固定有散熱塊212，所述噴頭殼211的下端連接有加熱板213，加熱板213用于防止噴料凝固，所述噴頭殼211的上端內(nèi)腔設(shè)有液壓腔214，液壓腔214用于實現(xiàn)雙頭活塞215上升和下降，所述液壓腔214內(nèi)腔下端設(shè)有雙頭活塞215，所述雙頭活塞215的中部設(shè)有擋板216，擋板216用于隔斷液壓腔214和吸料腔217，所述雙頭活塞216的下端外側(cè)壁設(shè)有吸料腔217，吸料腔217用于吸取殘料并將殘料擠壓入進料管211內(nèi)，所述吸料腔217的底面設(shè)有第一單向閥218，所述吸料腔217的右側(cè)壁設(shè)有第二單向閥219，所述第一單向閥218下端設(shè)有吸料管220，吸料管220用于將殘料吸入吸料腔217內(nèi)，所述第二單向閥219的右側(cè)固定有進料管221，進料管221用于向噴頭2輸送噴料，所述吸料管220的下端固定有雙向球形閥3，所述雙向球形閥3的下端設(shè)有噴料嘴222，所述加熱板213的外側(cè)壁設(shè)有隔熱層223，所述隔熱層223的左端設(shè)有電磁鐵224，所述噴頭殼211滑動連接在橫向滑動桿113和豎向滑動桿115的相交處；

根據(jù)圖5，所述雙向球形閥3的右端設(shè)有第一封堵球31，第一封堵球31位于進料管211的中部用于封堵進料管221，所述第一封堵球31的左端固定有連桿35，連桿35用于連接第一封堵球31、第二封堵球32和永磁鐵33，所述連桿35的中部固定有第二封堵球32，第二封堵球32用于封堵吸料管217，所述連桿35的左端固定永磁鐵33，所述永磁鐵33的右端設(shè)有第一彈簧34。

具體而言，所述雙頭活塞215的中部設(shè)有第二彈簧4，增加雙頭活塞215上升的速度。

具體而言，所述殼體111的上下側(cè)壁設(shè)有滑槽5，防止底板123在上升或下降時擺動。

具體而言，所述底板123的上下兩端設(shè)有滑塊6，防止底板123在上升或下降時擺動。

工作原理：本發(fā)明在使用時打開第一電機118和第二電機121，第一電機118會帶動第一絲杠112轉(zhuǎn)動，第一絲杠112轉(zhuǎn)動時會帶動橫向滑動桿113移動，橫向滑動桿113移動時會帶動噴頭2上下移動，并且第二電機121帶動第二絲杠114轉(zhuǎn)動，第二絲杠114會帶動豎向滑動桿115移動，豎向滑動桿115移動時會帶動噴頭2左右移動，同時第三電機126帶動第三絲杠122轉(zhuǎn)動，第三絲杠122會帶動底板123移動到合適位置，此時通過外部液壓裝置向液壓腔214內(nèi)注入液壓液使雙頭活塞215下降到最低點，同時吸料腔217內(nèi)的氣體會從第二單向閥219處通過噴料嘴222排出，然后將加熱板213開啟，之后通過進料管221向噴嘴222提供噴料，開始進行3d打印，打印結(jié)束后電磁鐵224開始工作，電磁鐵224會推動永磁鐵33向右移動，使進料管221堵住，并使吸料管220打開，同時外部液壓裝置工作將液壓腔214內(nèi)的液壓液抽走，使雙頭活塞215上升，將噴嘴222內(nèi)的殘料通過吸料管220將殘料吸進吸料腔217內(nèi)，殘料吸附結(jié)束后外部液壓裝置向液壓腔214提供液壓液，使雙頭活塞215下降，雙頭活塞215下降時會使吸料腔217內(nèi)的殘料進入進料管221內(nèi)，然后處理掉進料管221內(nèi)的殘料，然后關(guān)閉電磁鐵224，防止了噴料嘴222內(nèi)存有殘料拉絲的弊端。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。