本發(fā)明涉及造粒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種造粒機。

背景技術(shù)：

造粒機是一種將塑料薄膜等原料制作成塑料顆粒的機器。它的工作原理是將塑料薄膜等原料輸送到料筒進行加熱融化，原料融化后在緩沖室擠壓，然后通過切刀上的造?？仔纬梢涣Ａ５乃芰项w粒。

目前市場上的造粒機在造粒過程中，原料進入料筒后通過料筒內(nèi)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片，將原料導(dǎo)向緩沖室。但在實際生產(chǎn)的過程中，容易有原料沉積在料筒底部，該部分原料并不能被送入緩沖室，造成原料的浪費；此外，原料在緩沖室內(nèi)的擠壓力度有限，影響塑料顆粒的生成速度。因此，有必要提供一種造粒機，以解決上述問題。

同時，現(xiàn)有造粒機料筒一般都是鋁合金材質(zhì)，這種材質(zhì)制成的料筒，耐磨性能較差，物料對料筒內(nèi)壁的磨損較嚴(yán)重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種造粒機，可避免原料沉積在料筒底部造成的原料浪費；增加原料在緩沖室內(nèi)的擠壓力度，提升塑料顆粒的生成速度。同時，本發(fā)明還提供了一種一種造粒機料筒及其制造工藝，以克服傳統(tǒng)造粒機料筒所存在的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種造粒機，包括：進料斗、與所述進料斗連通的料筒、與所述料筒連通的緩沖室以及與所述緩沖室連通的造粒室；所述料筒一側(cè)設(shè)有第一電機；所述第一電機連接第一轉(zhuǎn)軸；所述第一轉(zhuǎn)軸伸入所述料筒內(nèi)部；所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片；所述造粒室一側(cè)設(shè)有第二電機；所述第二電機連接第二轉(zhuǎn)軸；所述第二轉(zhuǎn)軸伸入所述造粒室內(nèi)部；所述第二轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有造粒切刀；所述造粒切刀上設(shè)有造?？祝涣贤矁?nèi)部靠近緩沖室一側(cè)的內(nèi)壁的高度低于靠近進料斗一側(cè)的內(nèi)壁的高度。

所述造粒室底部設(shè)有出?？?。

一種造粒機料筒，一側(cè)連接進料斗，另一側(cè)連接緩沖室，料筒內(nèi)部靠近緩沖室一側(cè)的內(nèi)壁的高度低于靠近進料斗一側(cè)的內(nèi)壁的高度；料筒靠近緩沖室的一端設(shè)有出料口；料筒頂部與進料斗連接處設(shè)有進料口。

一種造粒機料筒的制造工藝，步驟如下：

①、料筒的輥壓成型

采用球墨鑄鐵作為原料，采用輥壓成型技術(shù)制成料筒，料筒的一端具有垂直方向上的開口，另一端具有水平方向上的開口；

②、料筒內(nèi)壁噴涂處理

采用靜電噴涂技術(shù)對料筒內(nèi)壁進行噴涂處理，噴涂結(jié)束后自然放置10天；

噴涂液的制備方法為：將環(huán)氧樹脂25份、二氧化鈦5份、羥甲基化苯酚10份、流平劑5份、溶劑15份、5,7-二羥基黃酮5份和三氟丙磺隆5份置于攪拌容器中，攪拌混合均勻即可；

③、熱處理

將料筒置于熱處理爐中于200℃下熱處理0.5h，自然冷卻即可。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點與效果是：

1)、造粒機，包括：進料斗、與所述進料斗連通的料筒、與所述料筒連通的緩沖室以及與所述緩沖室連通的造粒室；所述料筒一側(cè)設(shè)有第一電機；所述第一電機連接第一轉(zhuǎn)軸；所述第一轉(zhuǎn)軸伸入所述料筒內(nèi)部；所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片；所述造粒室一側(cè)設(shè)有第二電機；所述第二電機連接第二轉(zhuǎn)軸；所述第二轉(zhuǎn)軸伸入所述造粒室內(nèi)部；所述第二轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有造粒切刀；所述造粒切刀上設(shè)有造?？?；所述料筒內(nèi)部靠近所述緩沖室一側(cè)的內(nèi)壁的高度低于靠近所述第一電機一側(cè)的內(nèi)壁的高度；所述料筒底部設(shè)有加熱器；通過料筒特殊結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得原料在料筒內(nèi)在重力的作用下全部進入緩沖室，可避免原料沉積在料筒底部造成的原料浪費；并可增加原料在緩沖室內(nèi)的擠壓力度，提升塑料顆粒的生成速度。

2)、一種造粒機料筒及其制造工藝，料筒結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，使用壽命長。制造工藝工序安排合理，在料筒內(nèi)壁噴涂特殊設(shè)計的噴涂液，從而料筒的內(nèi)壁的耐磨性能得到顯著增強。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述：

圖1為本發(fā)明的造粒機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：進料斗1、料筒2、緩沖室3、造粒室4、第一電機6、第一轉(zhuǎn)軸61、螺旋葉片8、第二電機5、第二轉(zhuǎn)軸51、造粒切刀52、造粒孔53、加熱器9、出料口22、進料口21、軸孔23、出?？?4。

具體實施方式

實施例1

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供一種造粒機，包括：進料斗1、與進料斗1連通的料筒2、與料筒2連通的緩沖室3以及與緩沖室3連通的造粒室4。原料從進料斗1進入料筒2，并在料筒2內(nèi)加熱后傳輸至緩沖室3，在緩沖室3內(nèi)擠壓后進入造粒室4進行造粒。

料筒2一側(cè)設(shè)有第一電機6。第一電機6連接第一轉(zhuǎn)軸61。第一轉(zhuǎn)軸61伸入料筒2內(nèi)部。第一轉(zhuǎn)軸61上設(shè)有螺旋葉片8。第一電機6帶動第一轉(zhuǎn)軸61旋轉(zhuǎn)，通過螺旋葉片8將原料向緩沖室3傳送。

造粒室4一側(cè)設(shè)有第二電機5。第二電機5連接第二轉(zhuǎn)軸51。第二轉(zhuǎn)軸51伸入所述造粒室4內(nèi)部。第二轉(zhuǎn)軸51端部設(shè)有造粒切刀52。造粒切刀52上設(shè)有造?？?3。第二電機5帶動第二轉(zhuǎn)軸51旋轉(zhuǎn)，進而帶動造粒切刀52旋轉(zhuǎn)，緩沖室3內(nèi)擠壓的原料通過造粒切刀52上的造?？?3后形成顆粒。

料筒2內(nèi)部靠近緩沖室3一側(cè)的內(nèi)壁的高度低于靠近第一電機6一側(cè)的內(nèi)壁的高度。通過料筒特殊結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得原料在料筒內(nèi)在重力的作用下全部進入緩沖室，可避免原料沉積在料筒底部造成的原料浪費；并可增加原料在緩沖室內(nèi)的擠壓力度，提升塑料顆粒的生成速度。料筒2底部設(shè)有加熱器9，用于對原料進行加熱。

料筒2靠近緩沖室3的一端設(shè)有出料口22，用于供原料進入緩沖室3。料筒2頂部設(shè)有進料口21，用于供原料進入料筒2。料筒2靠近第一電機6的一端設(shè)有軸孔23，用于供第一轉(zhuǎn)軸61通過。

造粒室4底部設(shè)有出?？?4，用于排出制得的顆粒。

實施例2

一種造粒機料筒的制造工藝，步驟如下：

①、料筒的輥壓成型

采用球墨鑄鐵作為原料，采用輥壓成型技術(shù)制成料筒，料筒的一端具有垂直方向上的開口，另一端具有水平方向上的開口；

②、料筒內(nèi)壁噴涂處理

采用靜電噴涂技術(shù)對料筒內(nèi)壁進行噴涂處理，噴涂結(jié)束后自然放置10天；

噴涂液的制備方法為：將環(huán)氧樹脂25份、二氧化鈦5份、羥甲基化苯酚10份、流平劑5份、溶劑15份、5,7-二羥基黃酮5份和三氟丙磺隆5份置于攪拌容器中，攪拌混合均勻即可；

③、熱處理

將料筒置于熱處理爐中于200℃下熱處理0.5h，自然冷卻即可。

本發(fā)明不局限于上述實施例，實施例只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的一種造粒機，涉及造粒技術(shù)領(lǐng)域。包括：進料斗、料筒、緩沖室以及造粒室；所述料筒一側(cè)設(shè)有第一電機；所述第一電機連接第一轉(zhuǎn)軸；所述第一轉(zhuǎn)軸伸入所述料筒內(nèi)部；所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片；所述造粒室一側(cè)設(shè)有第二電機；所述第二電機連接第二轉(zhuǎn)軸；所述第二轉(zhuǎn)軸伸入所述造粒室內(nèi)部；所述第二轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有造粒切刀；所述造粒切刀上設(shè)有造?？祝凰隽贤矁?nèi)部靠近所述緩沖室一側(cè)的內(nèi)壁的高度低于靠近所述第一電機一側(cè)的內(nèi)壁的高度；所述料筒底部設(shè)有加熱器；通過料筒特殊結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得原料在料筒內(nèi)在重力的作用下全部進入緩沖室，可避免原料沉積在料筒底部造成的原料浪費；并可增加原料在緩沖室內(nèi)的擠壓力度，提升塑料顆粒的生成速度。

技術(shù)研發(fā)人員：鄔家銀
受保護的技術(shù)使用者：合肥英源新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.30
技術(shù)公布日：2017.09.22