本發(fā)明涉及浴缸加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于一體缸的成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

由于亞克力板材具有優(yōu)異的外表光潔度，其耐磨性相當(dāng)于鋁，不容易擦毛，易于保潔，且如果發(fā)生外表意外擦傷，只要使用拋光劑，即可迅速方便地修整復(fù)原，所以現(xiàn)有技術(shù)一般采用亞克力板材作為浴缸的成型材料。

為了便于浴缸的加工，現(xiàn)有技術(shù)一般采用對(duì)接缸的加工方式來加工浴缸，即將浴缸的外殼以及內(nèi)膽分別進(jìn)行熱塑成型，成型后的外殼和內(nèi)膽再進(jìn)行對(duì)接，現(xiàn)有技術(shù)一般采用的是無縫對(duì)接技術(shù)將外殼和內(nèi)膽縫合，但是在外殼和內(nèi)膽成型的過程中需要多個(gè)工作人員將外殼和內(nèi)膽進(jìn)行移位，工廠需要支付較高的人工成本，且現(xiàn)在浴缸生產(chǎn)的工人比較難招聘，另外，采用此方式加工浴缸，其加工工藝復(fù)雜，需要較多的工序方能完成浴缸的成型，從而增加加工成本。

在對(duì)接缸出現(xiàn)之前，也有出現(xiàn)過一體缸的成型工藝，但是采用現(xiàn)有技術(shù)的一體缸成型工藝時(shí)，由于一體缸的成型面積較大，成型后很難完成浴缸的脫模，需要多個(gè)人同時(shí)操作方能完成脫模，且成型后的一體缸容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，此時(shí)需要進(jìn)行后續(xù)修補(bǔ)加工，所以現(xiàn)有技術(shù)一般采用較容易加工的對(duì)接缸工藝來完成浴缸的生產(chǎn)，但是對(duì)接缸的加工工藝又存在上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于一體缸的成型設(shè)備，解決一體缸成型工藝中脫模困難的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于一體缸的成型設(shè)備，包括：

定位臺(tái)，其用于定位成型板材的邊緣；

加熱裝置，其用于軟化成型板材；

抽真空組件以及下開口的真空箱，當(dāng)真空箱下降至與成型板材的表面接觸時(shí)，所述抽真空組件對(duì)真空箱抽真空，以使成型板材向真空箱方向凸起，從而形成凸起泡；

模具組件，其包括與一體缸形狀相適配的模具主體以及設(shè)于模具主體下端的定位裙邊，所述模具組件通過第一升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上升至與凸起泡形成密封空間，所述凸起泡通過負(fù)壓吸附在模具組件的表面，從而形成一體缸成品；

脫模板以及驅(qū)動(dòng)脫模板升降的第二升降機(jī)構(gòu)，所述脫模板設(shè)于定位裙邊和成型板材之間。

作為上述方案的改進(jìn)，所述加熱裝置的兩個(gè)相對(duì)側(cè)均設(shè)有開合門，且加熱裝置對(duì)應(yīng)開合門的兩側(cè)分別為第一成型區(qū)和第二成型區(qū)，所述第一成型區(qū)和第二成型區(qū)設(shè)有驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)定位臺(tái)移送至加熱裝置內(nèi)的水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

作為上述方案的改進(jìn)，還包括用于檢測(cè)凸起泡最高點(diǎn)的光感傳感器，當(dāng)光感傳感器檢測(cè)到凸起泡的最高點(diǎn)達(dá)到設(shè)定值，所述抽真空組件停止抽真空。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第一升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)模具組件上升至高于定位臺(tái)表面的位置，且使定位裙邊的邊緣與凸起泡緊密接觸從而形成密封空間。

作為上述方案的改進(jìn)，所述脫模板的上表面繞模具主體的四周設(shè)有凸起卡位條；

或者，所述脫模板的上表面在模具主體長(zhǎng)度方向的兩側(cè)設(shè)有凸起卡位條。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第二升降機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件和多個(gè)導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的上端穿過定位裙邊后固定安裝于脫模板上，所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向桿升降。

作為上述方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)向桿設(shè)有四個(gè)，四個(gè)導(dǎo)向桿分別安裝于脫模板的四個(gè)邊角位置，所述驅(qū)動(dòng)組件包括與導(dǎo)向桿一一對(duì)應(yīng)的油缸，所述導(dǎo)向桿的下端固定安裝于油缸的輸出端。

作為上述方案的改進(jìn)，所述定位裙邊設(shè)有供導(dǎo)向桿穿過的沉頭孔，所述導(dǎo)向桿位于脫模板的下表面處安裝有與沉頭孔的盲孔部相適配的密封圈。

作為上述方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)向桿包括至少兩根上下插接的套接桿。

作為上述方案的改進(jìn)，還包括電接點(diǎn)壓力表，所述電接點(diǎn)壓力表用于檢測(cè)第二升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)壓力，并控制所述第二升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)壓力不超過6mpa。

實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施例，具有如下有益效果：

1、本發(fā)明通過定位臺(tái)定位成型板材的邊緣，防止成型板材在上凸形成凸起泡以及向下吸附在模具組件表面上時(shí)成型板材向內(nèi)縮進(jìn)，一體缸成型過程中，先通過加熱裝置進(jìn)行軟化處理，再通過真空箱以及抽真空組件將成型板材進(jìn)行負(fù)壓上吸形成凸起泡，然后通過負(fù)壓吸附以使凸起泡貼在模具組件的表面，然后再進(jìn)行脫模，其中，本發(fā)明通過增設(shè)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)升降的脫模板可以在模具組件下降的過程中將一體缸成品向上頂，便于一體缸成品與模具組件之間的脫離，從而可以實(shí)現(xiàn)在大面的無變形脫模；

2、采用本發(fā)明的成型設(shè)備在脫模時(shí)，先將模具組件下降高度l后停止下降，與此同時(shí)，所述脫模板隨著模具組件的下降而下降，當(dāng)模具組件停止下降時(shí)，所述脫模板回升高度h，且同時(shí)驅(qū)動(dòng)一體缸成品回升，所述模具組件和脫模板以此為周期循環(huán)，直至一體缸成品與模具組件脫離；在模具組件初始下降過程中，一體缸成品必然會(huì)由于吸附力隨著模具組件一起向下陷，為了防止一體缸隨之一起下陷出現(xiàn)變形，本發(fā)明將脫模板設(shè)于定位裙邊和亞克力板之間，所以脫模板回升的同時(shí)，成型板材也會(huì)受到脫模板向上頂?shù)牧?，然后模具和脫模板按照這個(gè)動(dòng)作循環(huán)，直至完成脫模動(dòng)作；正是由于本發(fā)明所述第一升降機(jī)構(gòu)是驅(qū)動(dòng)模具組件升降的，第二升降機(jī)構(gòu)是驅(qū)動(dòng)脫模板獨(dú)立升降的，所以可以實(shí)現(xiàn)這種斷續(xù)的獨(dú)立升降，便于脫模板向上頂一體缸成品；

3、采用本發(fā)明設(shè)備加工出的一體缸成品是無變形結(jié)構(gòu)，后續(xù)對(duì)邊緣進(jìn)行裁剪以及鋪纖加工即可，從而提高一體缸生產(chǎn)的質(zhì)量；

4、采用本發(fā)明的方法加工出的產(chǎn)品為一體缸，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)接缸的生產(chǎn)方法，本發(fā)明生產(chǎn)的浴缸工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，且人工成本也大大降低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明加熱裝置和成型區(qū)的布局圖；

圖3是本發(fā)明一體缸成品、模具組件和脫模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3另一視覺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3去除一體缸成品后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中a處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。僅此聲明，本發(fā)明在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本發(fā)明的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對(duì)本發(fā)明的具體限定。

參見附圖1至附圖6，本發(fā)明公開了一種用于一體缸的成型設(shè)備，包括定位臺(tái)1、加熱裝置2、抽真空組件（附圖中未顯示）、下開口的真空箱3、模具組件4以及脫模板5，以下對(duì)各部件及其連接進(jìn)行詳細(xì)描述。

所述定位臺(tái)1用于定位成型板材的邊緣。所述定位臺(tái)1為繞成型板材設(shè)置的臺(tái)面，定位臺(tái)1的外周設(shè)有用于下壓成型板材的下壓機(jī)構(gòu)，下壓機(jī)構(gòu)可以采用氣缸、電機(jī)等驅(qū)動(dòng)，此處不詳細(xì)介紹。需要說明的是，直至一體缸成品成型取出前，所述成型板材一直定位于定位臺(tái)1上。

所述加熱裝置2用于軟化成型板材，本發(fā)明通過加熱裝置2加熱成型板材以使其軟化，經(jīng)過軟化后的板材便于成型板材的成型，其中加熱裝置2可以為現(xiàn)有技術(shù)采用的烤箱等設(shè)備。

需要說明的是，為了節(jié)省場(chǎng)地以及提高工作效率，本發(fā)明所述加熱裝置2的兩個(gè)相對(duì)側(cè)均設(shè)有開合門，且加熱裝置2對(duì)應(yīng)開合門的兩側(cè)分別為第一成型區(qū)1a和第二成型區(qū)1b，所述第一成型區(qū)1a和第二成型區(qū)1b內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)定位臺(tái)1移送至加熱裝置2內(nèi)的水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（附圖中未顯示），其中，所述水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為滾珠絲杠副、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。加工時(shí)，先對(duì)其中一個(gè)成型區(qū)的成型板材進(jìn)行加熱，完成軟化后的成型板材進(jìn)行成型加工，在此成型板材成型加工的同時(shí)，可以將另一個(gè)成型區(qū)內(nèi)的成型板材進(jìn)行加熱，本發(fā)明通過將兩個(gè)成型區(qū)的成型板材的加熱時(shí)間錯(cuò)開，從而提高工作效率，且可以節(jié)省一個(gè)加熱裝置2的空間，節(jié)省工廠的場(chǎng)地費(fèi)用，也可降低產(chǎn)品的成本。

為了將軟化的成型板材成型為一體缸的形狀，需要先將成型板材形成一個(gè)便于吸附定型的上凸的凸起泡，本發(fā)明通過真空箱3以及抽真空組件形成凸起泡，具體的，所述抽真空組件用于抽取真空箱3內(nèi)的氣體，當(dāng)真空箱3下降至與成型板材的表面接觸時(shí)，即所述成型板材與所述真空箱3形成密封腔室，此時(shí)，所述抽真空組件對(duì)真空箱3抽真空，以使成型板材向真空箱3方向凸起，從而形成凸起泡。為了保證凸起泡的高度達(dá)到生產(chǎn)要求，本發(fā)明的設(shè)備還包括用于檢測(cè)凸起泡最高點(diǎn)的光感傳感器，當(dāng)光感傳感器檢測(cè)到凸起泡的最高點(diǎn)達(dá)到設(shè)定值，所述抽真空組件停止抽真空，即完成凸起泡的成型，隨后將真空箱3回位即可。

成型板材形成凸起泡后，需要通過模具組件4完成一體缸的吸附成型，具體的，所述模具組件4包括與一體缸形狀相適配的模具主體41以及設(shè)于模具主體41下端的定位裙邊42，所述模具組件4通過第一升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上升至與凸起泡形成密封空間，所述凸起泡通過負(fù)壓吸附在模具組件4的表面，從而形成一體缸成品，即通過對(duì)密封空間進(jìn)行抽真空，從而形成負(fù)壓，負(fù)壓以使成型板材吸附在模具組件4的表面。為了實(shí)現(xiàn)一體缸成品的成型，所述模具組件上排布多個(gè)真空孔，抽真空機(jī)構(gòu)通過真空孔對(duì)密封空間抽真空，從而實(shí)現(xiàn)一體缸的吸附成型，此處不作具體介紹。其中，所述第一升降機(jī)構(gòu)為升降架6，所述定位裙邊42固定安裝于升降架6上。

需要說明的是，本發(fā)明通過所述第一升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)模具組件4上升至高于定位臺(tái)1表面的位置，且使定位裙邊42的邊緣與凸起泡緊密接觸從而形成密封空間。即當(dāng)模具組件4上升至與成型板材形成密封空間時(shí)，所述定位裙邊42高于定位臺(tái)1且定位裙邊42的邊緣與凸起泡緊貼，此時(shí)，可以保證密封空間的密封性良好，當(dāng)定位裙邊42的邊緣與凸起泡緊貼時(shí)，所述定位裙邊42和凸起泡之間的空間即為密封性能良好的密封空間。

完成一體缸成型后，需要進(jìn)行脫模工作，本發(fā)明通過增設(shè)脫模板5實(shí)現(xiàn)一體缸成品7的無變形脫模，其中，所述脫模板5設(shè)于定位裙邊42和成型板材之間，所述脫模板5通過第二升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)升降。由于脫模板5設(shè)于定位裙邊42和成型板材之前，所以凸起泡通過負(fù)壓吸附在模具組件4的表面中，位于脫模板5處的成型板材是緊貼在脫模板5表面。

脫模時(shí)，將模具組件4下降高度l后停止下降，與此同時(shí)，所述脫模板5隨著模具組件4的下降而下降，當(dāng)模具組件4停止下降時(shí)，所述脫模板5回升高度h，且同時(shí)驅(qū)動(dòng)一體缸成品7回升，所述模具組件4和脫模板5以此為周期循環(huán)，直至一體缸成品7與模具組件4脫離。

為了較好的實(shí)現(xiàn)模具組件4與成型板材之間的密封以及產(chǎn)品成型后的脫模，本發(fā)明在所述模具主體41的下端設(shè)有定位裙邊42，所述定位裙邊42和成型板材之間設(shè)有獨(dú)立驅(qū)動(dòng)升降的脫模板5，在凸起泡吸附在模具組件4表面的過程中，所述脫模板5與定位裙邊42緊貼，即成型后的成型板材、脫模板5和定位裙邊42三者由上至下依次緊貼，此時(shí)，三者之前不容易因?yàn)榭障懂a(chǎn)生空心氣泡，以使成型板材更佳緊密的吸附在模具組件4上。

為了進(jìn)一步保證一體缸成品7的無變形脫模，本發(fā)明將所述模具組件4下降高度l設(shè)置為：0＜l≤100mm，將所述模具組件4停止下降時(shí)間t設(shè)置為：0.5s≤t≤3s。采用此高度范圍值時(shí)，模具組件4下降時(shí)不容易造成變形，且脫模效率相對(duì)合理，當(dāng)超出此范圍時(shí)，容易造成一體缸成品7的變形，當(dāng)?shù)陀诖朔秶鷷r(shí)，其脫模效率過低，不便于大批量生產(chǎn)，另外，本發(fā)明將模具組件4停止下降的時(shí)間設(shè)置為此范圍時(shí)，所述脫模板5回升的時(shí)間控制的比較好。需要說明的是，本發(fā)明的成型方法在模具組件4下降的每個(gè)周期對(duì)應(yīng)的高度l可以為相同的值，或者是先下降相同的高度，然后再慢慢變大，又或者是模具組件4下降的每個(gè)周期對(duì)應(yīng)的高度l為慢慢變大的值等。

進(jìn)一步地，所述脫模板5的回升高度h為形成一體缸成品7后脫模板5所處的高度，即脫模板5每次回升至成形后且脫模前的高度，也即回升至下降前的初始位置，此時(shí)可以保證一體缸成品7在每個(gè)周期內(nèi)均回到脫模前的位置，更利于實(shí)現(xiàn)一體缸的無變形脫模，當(dāng)然，本發(fā)明也可以將脫模板5回升的高度稍微降低一點(diǎn)或者稍微提高一點(diǎn)，只要不影響正常脫模即可。

需要說明的是，一體缸成型后不僅是其側(cè)壁吸附在模具主體41的側(cè)壁，一體缸的內(nèi)壁也是吸附在模具主體41的內(nèi)陷池410內(nèi)，內(nèi)陷池410形成的部分即為一體缸的水池，而浴缸的水池面積較大，從而吸附在模具組件4上的成型板材的面積尤其大，所以，若采用現(xiàn)有技術(shù)中直接單獨(dú)驅(qū)動(dòng)模具組件4下降實(shí)現(xiàn)脫模，或者同時(shí)將模具組件4和成型板材往相反方向驅(qū)動(dòng)分離實(shí)現(xiàn)脫模，則必然會(huì)對(duì)脫模后的一體缸成品7造成損壞，例如形成褶皺或者內(nèi)陷面等，此時(shí)，需要進(jìn)行后續(xù)的加工處理方能解決這個(gè)問題，即使經(jīng)過后續(xù)處理，一體缸成品7的質(zhì)量也是受到影響的。

而本發(fā)明的一體缸成品7在脫模的過程中，先將模具組件4和脫模板5下降一定高度，此時(shí)，在模具組件4初始下降過程中，一體缸成品7必然會(huì)由于吸附力隨著模具組件4一起向下陷，為了防止一體缸隨之一起下陷出現(xiàn)變形，本發(fā)明將下降一定高度的脫模板5又回升一定高度，由于脫模板5設(shè)于定位裙邊42和亞克力板之間，所以脫模板5回升的同時(shí)，成型板材也會(huì)受到脫模板5向上頂?shù)牧?，然后模具組件4和脫模板5按照這個(gè)動(dòng)作循環(huán)，直至完成脫模動(dòng)作。

此外，本發(fā)明在一體缸的整個(gè)成型過程中均是將其邊緣定位于定位臺(tái)1上，在脫模過程中也是如此，結(jié)合單獨(dú)驅(qū)動(dòng)升降的脫模板5實(shí)現(xiàn)一體缸成品7的無變形脫模，其中，所述脫模板5是通過第二升降機(jī)構(gòu)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)升降，具體的，所述第二升降機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)組件和多個(gè)導(dǎo)向桿81，所述導(dǎo)向桿81的上端穿過定位裙邊42后固定安裝于脫模板5上，所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向桿81升降。

作為第二升降機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述導(dǎo)向桿81設(shè)有四個(gè)，四個(gè)導(dǎo)向桿81分別安裝于脫模板5的四個(gè)邊角位置，所述驅(qū)動(dòng)組件包括與導(dǎo)向桿81一一對(duì)應(yīng)的油缸82，所述導(dǎo)向桿81的下端固定安裝于油缸82的輸出端。

需要說明的是，本發(fā)明由于一體缸成型時(shí)需要吸附在模具組件4表面的面積較大，所以才會(huì)導(dǎo)致脫模困難，同理，由于成型板材吸附在模具組件4表面的面積很大，所以吸附過程中，需要保證密封空間的密閉性能良好，當(dāng)本發(fā)明采用導(dǎo)向桿81驅(qū)動(dòng)脫模板5升降時(shí)，導(dǎo)向桿81需要穿過定位裙邊42，此時(shí)，導(dǎo)向桿81與定位裙邊42之間會(huì)出現(xiàn)間隙，為了降低此間隙可能帶來密封不良問題，本發(fā)明通過沉頭孔43以及密封圈9提高密封性，具體的，所述定位裙邊42設(shè)有供導(dǎo)向桿81穿過的沉頭孔43，所述導(dǎo)向桿81位于脫模板5的下表面處安裝有與沉頭孔43的盲孔部430相適配的密封圈9。

此外，為了便于模具組件4與脫模板5的安裝，本發(fā)明所述導(dǎo)向桿81包括至少兩根上下插接的套接桿810，安裝時(shí)，可將套接桿810拆成多個(gè)，當(dāng)將模具組件4與脫模板5完成安裝后，再將插接桿安裝成規(guī)定的導(dǎo)向桿81即可，且可以根據(jù)模具組件4的型號(hào)選擇采用相適應(yīng)的根數(shù)的套接桿810（例如相對(duì)較大的模具組件4選用3根或4根，相對(duì)較小的選用2根），實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向桿81的快速化安裝，且可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向桿81的多樣化性能。

此外，本發(fā)明通過電接點(diǎn)壓力表進(jìn)一步保護(hù)成型的一體缸在脫模時(shí)免受損壞，所述電接點(diǎn)壓力表用于檢測(cè)第二升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)壓力，并控制所述第二升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)壓力不超過6mpa，其中，所述第二升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)壓力不超過6mpa是指上述油缸的最大油液壓力的設(shè)定值在6mpa之內(nèi)，所述電接點(diǎn)壓力表控制所述第二升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)壓力的最大值是根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇的，但是根據(jù)發(fā)明人試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，不管模具選擇如何，最好是能夠在6mpa包括6mpa之內(nèi)選擇，例如可以選擇驅(qū)動(dòng)壓力的最大值為6mpa，也可以選擇驅(qū)動(dòng)壓力的最大值為4mpa。

具體的，所述電接點(diǎn)壓力表檢測(cè)上述油缸82的油液壓力，也即所述密封圈9下壓盲孔部430（模具組件4）的壓力，當(dāng)電接點(diǎn)壓力表檢測(cè)到油缸的壓力值達(dá)到6mpa時(shí)，不管是否達(dá)到設(shè)定的高度值，均需要停止油缸的進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)，本發(fā)明通過電接點(diǎn)壓力表防止油缸壓力過大下拉損壞成型的一體缸以及模具，另外，還可以確保密封圈的密封性，并延長(zhǎng)上述密封圈9的壽命。其中，油缸的壓力值優(yōu)選設(shè)定為4mpa，油缸的壓力設(shè)定值可以根據(jù)模具的硬度進(jìn)行調(diào)整，所述電接點(diǎn)壓力表為耐振電接點(diǎn)壓力表，因?yàn)楸景l(fā)明的成型設(shè)備操作頻率較高，一般的電接點(diǎn)壓力表很容易損壞，采用耐振電接點(diǎn)壓力表可以提高其使用壽命，且本發(fā)明采用耐振電接點(diǎn)壓力表串聯(lián)電路，避免因一個(gè)串聯(lián)耐振電接點(diǎn)壓力表?yè)p壞而導(dǎo)致模具損壞，可實(shí)現(xiàn)雙重保護(hù)模具安全。

為了進(jìn)一步地保證一體缸成品7的無變形脫模，本發(fā)明在所述脫模板5的上表面繞模具主體41的四周設(shè)有凸起卡位條；或者，所述脫模板5的上表面在模具主體41長(zhǎng)度方向的兩側(cè)設(shè)有凸起卡位條51。當(dāng)脫模板5的上表面設(shè)置凸起卡位條51時(shí)，在成型板材吸附成型的過程時(shí)，成型板材位于凸起卡位條51的位置形成與其外形相同的凸起部71，且在脫模的過程中，由于凸起卡位條51的卡位，位于凸起卡位條51外圍的成型板材不會(huì)向內(nèi)縮進(jìn)，更利于一體缸成品7的脫模。

采用本發(fā)明的設(shè)備成型一體缸成品7的過程如下所述：

步驟1、將成型板材進(jìn)行預(yù)處理，以使成型板材的中間部位向上凸起，形成凸起泡；

步驟2、將模具組件4上升至與凸起泡形成密封空間，對(duì)密封空間抽真空從而形成負(fù)壓，所述凸起泡通過負(fù)壓吸附在模具組件表面，從而形成一體缸成品7，在一體缸成品7成型的過程中，所述成型板材的邊緣緊壓在定位臺(tái)1上；

所述定位裙邊42和成型板材之間設(shè)有獨(dú)立驅(qū)動(dòng)升降的脫模板5，在凸起泡吸附在模具表面的過程中，所述脫模板5與定位裙邊42緊貼；

步驟3、將模具組件下降高度l后停止下降，與此同時(shí)，所述脫模板5隨著模具組件的下降而下降，當(dāng)模具組件停止下降時(shí)，所述脫模板5回升高度h，且同時(shí)驅(qū)動(dòng)一體缸成品7回升，所述模具組件和脫模板5以此為周期循環(huán)，直至一體缸成品7與模具組件脫離。

其中步驟1具體包括以下步驟：

步驟11、將成型板材的邊緣壓緊在定位臺(tái)1的表面；

步驟12、將成型板材移送至加熱裝置2，通過加熱裝置2對(duì)成型板材進(jìn)行軟化處理；

步驟13、將下開口的真空箱3下降至軟化后的成型板材的表面，以使真空箱3和成型板材形成密封腔室，對(duì)密封腔室抽真空，以使成型板材向真空箱3方向凸起，從而形成凸起泡。

需要說明的是，浴缸生產(chǎn)采用的原材料一般是亞克力板材，所以本發(fā)明中所述成型板材一般選擇亞克力板材，當(dāng)然本發(fā)明的成型設(shè)備也可以用于其他的復(fù)合板材或者其他可以用來成型浴缸的材料，亞克力板材只是作為成型板材的一種優(yōu)選選用方式。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。