本發(fā)明屬于fdm模具制造領(lǐng)域，具體涉及一種方便拆卸大尺寸fdm模具的方法。

背景技術(shù)：

fdm就是熔融沉積成型，fdm3d打印機(jī)工作原理是加熱頭把熱熔性材料（abs樹脂、尼龍、蠟等）加熱到臨界狀態(tài)，使其呈現(xiàn)半流體狀態(tài)，利用3d打印設(shè)備的噴頭將熱熔性材料在半流動(dòng)狀態(tài)時(shí)擠壓出來，材料瞬時(shí)凝固形成有輪廓形狀的薄層。fdm3d打印機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)：表面質(zhì)量高，尺寸精度穩(wěn)定，使用壽命長，制作周期短的特點(diǎn)，已經(jīng)開始應(yīng)用到鑄造行業(yè)中。但是，fdm3d打印機(jī)仍存在一些缺陷：在打印尺寸較大的fdm模具過程中，模具與工作臺(tái)必須用防翹膠水粘牢固才能防止模型的翹曲變形，但是，由于粘接太牢固，導(dǎo)致模具從工作臺(tái)拆卸比較困難，目前，采用撬杠拆卸，采用這種方法拆卸很容易導(dǎo)致模具變形，從而影響fdm模具的質(zhì)量，降低生產(chǎn)效率。因此，如何設(shè)計(jì)出一種方便拆卸的大尺寸fdm模具，成為目前急需解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種方便拆卸fdm模具的方法，能夠方便拆卸大尺寸fdm模具，防止拆卸過程中導(dǎo)致模具的變形，提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供了一種方便拆卸fdm模具，包括支撐工作臺(tái)、加熱元件、密封條、真空臺(tái)板、打印板和負(fù)壓站，其中，所述真空臺(tái)板固定在所述支撐工作臺(tái)上，所述密封條安裝在所述真空臺(tái)板的凹槽內(nèi)，用于密封打印板和真空臺(tái)板的間隙；所述打印板放置在所述真空臺(tái)板上，所述負(fù)壓站與所述真空臺(tái)板連通，用于形成負(fù)壓以使所述打印板吸附在所述真空臺(tái)板上；所述加熱元件與所述真空臺(tái)板連接，用于對(duì)真空臺(tái)板和打印板加熱。

進(jìn)一步的，所述真空臺(tái)板上具有多排凸起單元，所述凸起單元之間形成所述凹槽。

進(jìn)一步的，部分所述凸起單元上設(shè)有進(jìn)氣孔。

進(jìn)一步的，所述負(fù)壓站設(shè)置在所述支撐工作臺(tái)上，并通過抽氣管與所述真空臺(tái)板連通。

同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種上述的方便拆卸fdm模具的使用方法，包括以下步驟：

（1）真空臺(tái)板固定在支撐工作臺(tái)上，將密封條安裝在所述真空臺(tái)板的凹槽內(nèi)；

（2）將打印板平放在所述真空臺(tái)板上，通過負(fù)壓站產(chǎn)生負(fù)壓，使所述打印板吸附在所述真空臺(tái)板上；

（3）打開加熱元件加熱，使所述打印板受熱；

（4）將粘接防翹膠水均勻地涂抹在所述打印板上，開始在所述打印板打印fdm模具，所述fdm模具打印完畢后關(guān)閉所述負(fù)壓站，將所述fdm模具與所述打印板拆卸。

本發(fā)明的有益效果如下：

（1）本發(fā)明提供了一種方便拆卸fdm模具的方法，采用這種結(jié)構(gòu)能夠方便、有效地將fdm模具拆卸，防止由于拆卸導(dǎo)致模型的翹曲變形。

（2）本發(fā)明提供了一種方便拆卸fdm模具的方法，能夠有效的減少拆卸時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的工作原理圖。

其中，101、支撐工作臺(tái)，102、加熱元件，103、粘結(jié)防翹膠水，104、密封條，105、真空臺(tái)板，106、fdm模具，107、打印板，108、負(fù)壓站，109、進(jìn)氣孔。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明提供了一種方便拆卸fdm模具，如圖1和圖2所示，包括支撐工作臺(tái)101、加熱元件102、密封條104、真空臺(tái)板105、打印板107和負(fù)壓站108。其中，所述真空臺(tái)板的底面固定在所述支撐工作臺(tái)上，通過所述支撐工作臺(tái)來支撐固定所述真空臺(tái)板。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述真空臺(tái)板呈平板型，所述真空臺(tái)板的底面固定在所述支撐工作臺(tái)上，所述真空臺(tái)板的頂面上放置有所述打印板。進(jìn)一步的，所述真空臺(tái)板的頂面上設(shè)有多個(gè)凹槽，所述凹槽為相互垂直相交的多個(gè)直線型凹槽，將所述真空臺(tái)板分割成多個(gè)方形凸臺(tái)，即，所述真空臺(tái)板上具有多排凸起單元，所述凸起單元之間形成所述凹槽。優(yōu)選的，部分所述凸起單元上設(shè)有進(jìn)氣孔109，用于將所述真空臺(tái)板和所述打印板之間的氣體輸送到所述真空臺(tái)板中；所述真空臺(tái)板的側(cè)面與所述負(fù)壓站連通，用于將所述真空臺(tái)板和所述打印板之間的氣體經(jīng)由所述真空臺(tái)板的進(jìn)氣孔輸送并抽走使其形成負(fù)壓，以使所述打印板吸附在所述真空臺(tái)板上。更優(yōu)選的，所述密封條安裝在所述真空臺(tái)板的凹槽內(nèi)，用于密封打印板和真空臺(tái)板的間隙，確保負(fù)壓站的抽真空形成負(fù)壓的效果，實(shí)現(xiàn)所述打印板更穩(wěn)定地吸附在所述真空臺(tái)板上；所述負(fù)壓站設(shè)置在所述支撐工作臺(tái)上，并通過抽氣管與所述真空臺(tái)板連通。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述加熱元件與所述真空臺(tái)板連接，用于對(duì)真空臺(tái)板和打印板加熱；所述粘接防翹膠水103均勻地涂抹在所述打印板上，用于固定粘貼fdm模具106；所述fdm模具放置在所述打印板上，用于打印模型。

同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種方便拆卸fdm模具的方法，包括以下步驟：

（1）真空臺(tái)板固定在支撐工作臺(tái)上，將密封條安裝在所述真空臺(tái)板的凹槽內(nèi)；

（2）將打印板平放在所述真空臺(tái)板上，通過負(fù)壓站產(chǎn)生負(fù)壓，使所述打印板吸附在所述真空臺(tái)板上；

（3）打開加熱元件加熱，使所述打印板受熱；

（4）將粘接防翹膠水均勻地涂抹在所述打印板上，開始在所述打印板打印fdm模具，所述fdm模具打印完畢后關(guān)閉所述負(fù)壓站，將所述fdm模具與所述打印板拆卸。

由此，本發(fā)明提供了一種方便拆卸fdm模具的方法，采用這種結(jié)構(gòu)能夠方便、有效地將fdm模具拆卸，防止由于拆卸導(dǎo)致模型的翹曲變形；而且，能夠有效的減少拆卸時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于FDM模具制造領(lǐng)域，具體涉及一種方便拆卸大尺寸FDM模具的方法。所述方便拆卸FDM模具包括支撐工作臺(tái)、加熱元件、密封條、真空臺(tái)板、打印板和負(fù)壓站，其中，所述真空臺(tái)板固定在所述支撐工作臺(tái)上，所述密封條安裝在所述真空臺(tái)板的凹槽內(nèi)，用于密封打印板和真空臺(tái)板的間隙；所述打印板放置在所述真空臺(tái)板上，所述負(fù)壓站與所述真空臺(tái)板連通，用于形成負(fù)壓以使所述打印板吸附在所述真空臺(tái)板上；所述加熱元件與所述真空臺(tái)板連接，用于對(duì)真空臺(tái)板和打印板加熱。由此，本發(fā)明提供了一種方便拆卸FDM模的方法，能夠方便拆卸大尺寸FDM模具，防止拆卸過程中導(dǎo)致模具的變形，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉岳;常紅艷;楊保;蘇建民;撖俊虎;楊輝;李彥佐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧夏共享模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.05