本發(fā)明涉及一種熱固粉末涂料擠出機，特別涉及粉末涂料擠出機。
背景技術(shù)：
熱固性粉末涂料是指以熱固性樹脂作為成膜物質(zhì)，加入起交聯(lián)反應(yīng)的固化劑經(jīng)加熱后能形成不溶不熔的質(zhì)地堅硬涂層。溫度再高該涂層也不會像熱塑性涂層那樣軟化，而只能發(fā)生分解。由于熱固性粉末涂料所采用的樹脂為聚合度較低的預(yù)聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預(yù)聚物經(jīng)固化后，能形成網(wǎng)狀交聯(lián)的大分子，因而涂層具有較好防腐性和機械性能。故熱固性粉末涂料發(fā)展尤為迅速。
擠出機是制造此類涂料的關(guān)鍵設(shè)備之一，由于其產(chǎn)量高，混煉效果好，配料在機內(nèi)停留時間短等優(yōu)點，目前國內(nèi)外企業(yè)采用較多。該設(shè)備中最關(guān)鍵的零件是一對同向旋轉(zhuǎn)且互相嚙合揩擦的復(fù)合螺桿，此螺桿的截面形狀由一端向另一端分段變化，順次為帶有傳動結(jié)構(gòu)（如平鍵、花鍵和離合器等）的傳動軸頸段----即連接部，可帶動螺桿轉(zhuǎn)動；帶有較大螺距的狹帶式螺紋的送料段----可將已預(yù)混合的配料向機內(nèi)推進(jìn)；由若干厚度相等，截面形狀相同，但配置方向不同的捏合塊（凸輪）摞合而成的混煉段----可對運行到該部位已被加熱熔融的配料進(jìn)行強烈剪切和揉搓，以使配料均勻混合，結(jié)成不可分離的粒子，以及帶有較小螺距的狹帶式螺紋構(gòu)成的擠出段----可將混煉段推過來的體積已減小的熔融配料擠出機外，其中送料段、混煉段和擠出段的外圈最大回轉(zhuǎn)直徑相同，各段齒形可分別與配偶螺桿相應(yīng)段嚙合揩擦。由于該螺桿結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，制造困難，經(jīng)常采用的方法是采用積木方法制造，即將二段螺距不同的螺紋套及若干捏合塊按要求方位用芯軸穿起來，用鍵加以定位并傳動。在使用過程中，熱固性粉末涂料在送料段可能存在粘壁現(xiàn)象，使得熱固性粉末涂料不能充分使用，在使用過后的清洗也存在困難；因此設(shè)想提供一種新結(jié)構(gòu)來解決這一問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于解決一種粉末涂料擠出機在送料段出現(xiàn)的粉末涂料粘壁問題，通過把粉末涂料擠出機安裝在一個有電磁脈沖閥的箱體內(nèi)解決。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：粉末涂料擠出機，包括上蓋板，冷卻裝置，箱體，檢查門，支架，涂料擠出裝置，控制儀，抽風(fēng)機，氣包，電磁脈沖閥，噴吹管，所述箱體設(shè)有上箱體，所述上箱體與上蓋板可拆卸相連；所述電磁脈沖閥在箱體的一側(cè)；所述抽風(fēng)機在設(shè)置在所述箱體內(nèi)部一側(cè)；所述控制儀設(shè)置在箱體的外部一側(cè)；所述檢查門設(shè)置在所述箱體異于所述控制儀的外部一側(cè)，所述支架的上端與所述箱體下端固定相連，所述涂料擠出裝置設(shè)置在所述箱體內(nèi)，所述電磁脈沖閥的輸入端與所述氣包相連，輸出端與所述噴吹管相連，所述噴吹管設(shè)置在所述箱體內(nèi)，且所述噴吹管上設(shè)置有文氏管。
進(jìn)一步地，所述冷卻裝置的包括進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口與所述出水口之間由水管相連。
進(jìn)一步地，所述涂料擠出裝置自上而下依次是連接部、送料段，混煉段和擠出段，所述擠出段的底部設(shè)置有涂料擠出口。
進(jìn)一步地，所述文氏管的數(shù)目設(shè)置有多個，且每個所述文氏管均與所述噴吹管的內(nèi)部相導(dǎo)通。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：該種帶冷卻裝置的熱固粉末涂料擠出機結(jié)構(gòu)簡單，可以有效的吸收工作中產(chǎn)生的熱量，有效清除在送料段黏著在壁上的熱固性粉末，以使得熱固性粉末充分混合，提高使用率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明粉末涂料擠出機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、上蓋板，2、上箱體，3、冷卻裝置，4、箱體，5、檢查門，6、支架，7、涂料擠出裝置，8、控制儀，9、抽風(fēng)機，10、氣包，11、電磁脈沖閥，12、噴吹管，13、文氏管，14、進(jìn)水口，15、水管，16、出水口，17、連接部，18、送料段，19、混煉段，20、擠出段，21、涂料擠出口。
【具體實施方式】
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：粉末涂料擠出機，包括上蓋板1，冷卻裝置3，箱體4，檢查門5，支架6，涂料擠出裝置7，控制儀8，抽風(fēng)機9，氣包10，電磁脈沖閥11，噴吹管12，所述箱體4設(shè)有上箱體2，所述上箱體2與上蓋板1可拆卸相連；所述電磁脈沖閥11在箱體4的一側(cè)；所述抽風(fēng)機9在設(shè)置在所述箱體內(nèi)部4一側(cè)；所述控制儀8設(shè)置在箱體4的外部一側(cè)；所述檢查門5設(shè)置在所述箱體4異于所述控制儀8的外部一側(cè)，所述支架6的上端與所述箱體4下端固定相連，所述涂料擠出裝置7設(shè)置在所述箱體4內(nèi)，所述電磁脈沖閥11的輸入端與所述氣包10相連，輸出端與所述噴吹管12相連，所述噴吹管12設(shè)置在所述箱體4內(nèi)，且所述噴吹管12上設(shè)置有文氏管13。
進(jìn)一步地，所述冷卻裝置3的包括進(jìn)水口14和出水口16，所述進(jìn)水口14與所述出水口16之間由水管15相連，在加工物料時，采用水冷卻方式，向進(jìn)水口內(nèi)接入冷水，然后通過水管從出水口流出，達(dá)到冷卻的目的。
進(jìn)一步地，所述涂料擠出裝置7自上而下依次是連接部17、送料段18，混煉段19和擠出段20，所述擠出段20的底部設(shè)置有涂料擠出口21，通過連接部17、送料段18，混煉段19和擠出段20作用能夠?qū)崿F(xiàn)對熱固性粉末涂料的擠出，最后從涂料擠出口21出來，完成物料加工。
進(jìn)一步地，所述文氏管13的數(shù)目設(shè)置有多個，且每個所述文氏管13均與所述噴吹管12的內(nèi)部相導(dǎo)通，氣包內(nèi)的高壓氣體通過電磁脈沖閥11進(jìn)入到噴吹管12內(nèi)，最后經(jīng)文氏管13吹入到箱體4內(nèi)，能夠有效地去除涂料擠出裝置7上的粉塵。
工作原理：使用時，首先通過控制儀8操控機器開關(guān)，在使用前將水從進(jìn)水口14引入，水會經(jīng)過水管15流經(jīng)涂料擠出裝置7，最后從16出水口將水排出，在機器運作過程中，冷卻裝置3一直保持水循環(huán)，有效吸收熱量；當(dāng)工作時間較長，無法達(dá)到較好的制冷效果時可以打開抽風(fēng)機9，與冷卻裝置3同時工作；當(dāng)打開開關(guān)之后，打開上箱體2上的上蓋板1，向箱體4內(nèi)加入物料，涂料擠出裝置7開始工作，帶有傳動結(jié)構(gòu)的連接部17帶動螺桿轉(zhuǎn)動，送料段18將已預(yù)混合的配料向機內(nèi)推進(jìn)；混煉段19對運行到該部位已被加熱熔融的配料進(jìn)行強烈剪切和揉搓，擠出段20將混煉段19推過來的體積已減小的熔融配料擠出機外，最后涂料從涂料擠出口21擠出；在涂料擠出裝置7工作的過程中電磁脈沖閥11打開，氣包10內(nèi)的高壓氣體就會通過電磁脈沖閥11到噴吹管12，最后通過文氏管13向粉末涂料擠壓機內(nèi)噴灑氣體，以清除黏著在送料段的熱固性粉末；當(dāng)檢查機器是否出現(xiàn)故障時可以打開檢查門5進(jìn)行檢查。