本發(fā)明涉及一種整形裝置,特別涉及一種應(yīng)用于風(fēng)扇扇葉的整形裝置。
背景技術(shù):
目前,塑料軸流風(fēng)扇扇葉一般均采用注塑工藝加工。由于塑料本身的材料特性,注塑后的風(fēng)扇扇葉因熱變形或者其它工藝上的外應(yīng)力很容易導(dǎo)致扇葉輕微變形。公知,風(fēng)扇扇葉的上的葉片傾角、葉片曲率等參數(shù)對(duì)其流場(chǎng)有著重要的意義,因此,為保證注塑后的扇葉參數(shù)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,現(xiàn)有的做法是對(duì)注塑的扇葉進(jìn)行人工整形,由操作工人將注塑成型后的扇葉放到簡(jiǎn)易整形臺(tái)上整形。人工整形因工人技能上的差異,不同程度地存在著效率低,整形精度差的不足。特別是在趕產(chǎn)季節(jié),這種弊端尤為明顯,有必要改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
基于上述所述,本發(fā)明的目的是開發(fā)一種自動(dòng)化的整形裝置,以彌補(bǔ)人工整形精度差、效率低的不足。
本發(fā)明通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種多工位風(fēng)扇扇葉整形裝置,包括支架及下列關(guān)鍵構(gòu)件:
設(shè)置在支架中心軸線處的馬達(dá),支架設(shè)計(jì)為三腳支架,支架上部設(shè)計(jì)為圓盤狀圓盤的中心下端面上固定馬達(dá);
與馬達(dá)動(dòng)力端固定連接的圓形轉(zhuǎn)盤,馬達(dá)工作時(shí),可帶動(dòng)圓形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng);
以圓形轉(zhuǎn)盤軸線為中心,設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)盤上表面,位于同一圓周線上的數(shù)個(gè)支撐盤;支撐盤用于裝配小支撐柱;
穿過支撐盤中心孔,固定設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)盤上表面的大支撐柱;,大支撐柱用于支撐固定風(fēng)扇扇葉中心筒軸;
活動(dòng)插裝在支撐盤上表面的小支撐柱,小支撐柱用于支撐風(fēng)扇扇葉葉尖;
整形機(jī)構(gòu),所述整形機(jī)構(gòu)包括連接臂,氣缸,壓裝柱,整形柱安裝盤及整形柱,其中,連接臂的一端固定在支架上,另一端連接氣缸,氣缸的工作端聯(lián)接壓裝柱,壓裝柱為圓柱體形狀,壓裝柱靠近其上端面的位置處固連整形柱安裝盤,整形柱安裝盤的下端掛置數(shù)個(gè)整形柱,整形柱的數(shù)量依據(jù)扇葉的數(shù)量而設(shè)。
進(jìn)一步地,所述支撐盤以圓形轉(zhuǎn)盤軸線為中心,均布間隔設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)盤上表面;數(shù)個(gè)支撐盤的中心線位于圓形轉(zhuǎn)盤的同一圓周線上。
進(jìn)一步地,所述支撐盤上設(shè)置有數(shù)段排列成螺旋漸開線軌跡的插裝孔,插裝孔軸線垂直于所述支撐盤,所述小支撐柱配裝在插裝孔中。
進(jìn)一步地,所述連接臂的一端固定設(shè)置聯(lián)接盤,聯(lián)接盤的上端設(shè)置氣缸,氣缸活塞桿穿過聯(lián)接盤中心與所述壓裝柱聯(lián)接,壓裝柱用于固定風(fēng)扇扇葉中心筒軸上端,工作時(shí),與支撐在風(fēng)扇扇葉中心筒軸下端面的大支撐柱配合。
進(jìn)一步地,在所述連接臂與所述聯(lián)接盤之間還設(shè)置有上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);所述上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在連接臂端的燕尾座,滑動(dòng)于燕尾座中的燕尾滑塊,安裝于燕尾座上、用于鎖定燕尾滑塊位置的鎖止手輪。
進(jìn)一步地,所述整形柱安裝盤上端設(shè)置導(dǎo)向柱固定盤,導(dǎo)向柱固定盤上設(shè)置有數(shù)個(gè)導(dǎo)向柱,所述導(dǎo)向柱穿過聯(lián)接盤與設(shè)置在聯(lián)接盤上表面的導(dǎo)向滑套配裝。
進(jìn)一步地,所述整形柱通過門型架連接與整形柱安裝盤,門型架的上端固連在整形柱安裝盤下表面,門型架上設(shè)置有螺孔,螺孔中螺紋連接整形柱。
由上述技術(shù)方案可知,本發(fā)明設(shè)置了多個(gè)工位,整形機(jī)構(gòu)對(duì)一個(gè)工位上的風(fēng)扇扇葉整形時(shí),另外工位上的扇葉等待;整形完畢后,馬達(dá)帶動(dòng)圓形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),整形工位轉(zhuǎn)出,等待工位進(jìn)入;整形時(shí),通過小支撐柱和整形柱對(duì)扇葉的曲率進(jìn)行調(diào)整,整個(gè)裝置整形效率快,精度高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的正視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
如圖1~2所示,本實(shí)施例以三工位整形為例說明,三工位以上的整形可參照下述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。該整形機(jī)構(gòu)包括支架1及其它構(gòu)件,詳細(xì)說明如下。
支架1中心軸線處設(shè)置馬達(dá)11,支架1下部設(shè)計(jì)成三角形,上部為圓盤形狀,馬達(dá)11布置在圓盤形狀下表面;馬達(dá)11的輸出端穿過該圓盤中心孔與圓形轉(zhuǎn)盤2動(dòng)力聯(lián)接。
支撐盤20固定設(shè)置在圓形轉(zhuǎn)盤2,數(shù)量為三個(gè),以120度角間隔布置在圓形轉(zhuǎn)盤2上的同一圓周線上。支撐盤20上設(shè)置有三段排列成螺旋漸開線軌跡的插裝孔,如說明書附圖所示,插裝孔中配裝有小支撐柱20b,小支撐柱20用于支撐定位風(fēng)扇扇葉9的葉尖端。
大支撐柱21設(shè)置在支撐盤20中心處,與支撐盤20數(shù)量相一致,用于支撐定位風(fēng)扇扇葉筒軸的下端;工作時(shí),大支撐柱21與壓裝柱7配合,從風(fēng)扇扇葉筒軸的下端和上端分別施力,對(duì)風(fēng)扇扇葉固定。
整形機(jī)構(gòu),本裝置關(guān)鍵機(jī)構(gòu);整形機(jī)構(gòu)包括連接臂3,氣缸6,壓裝柱7,整形柱安裝盤70及整形柱8等關(guān)鍵部件,其中,連接臂3的一端固定在支架1上,另一端連接上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4,上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)稍后詳述;上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4再連接聯(lián)接盤5,聯(lián)接盤5的上表面中心處設(shè)置氣缸6,氣缸6活塞桿穿過聯(lián)接盤5中心固連壓裝柱7;壓裝柱7為圓柱體形狀,壓裝柱7的上端面附近處固定連接整形柱安裝盤70,整形柱安裝盤70的下端掛置三個(gè)整形柱8。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白,該三個(gè)整形柱是相對(duì)三個(gè)扇葉結(jié)構(gòu)的軸流扇葉,如果是四個(gè)或五個(gè)扇葉,整形柱8依此調(diào)整為四個(gè)或五個(gè)即可。
上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置在連接臂3端的燕尾座40,滑動(dòng)于燕尾座40中的燕尾滑塊41,及安裝于燕尾座40上、用于鎖定燕尾滑塊41位置的鎖止手輪42。調(diào)整燕尾滑塊41的下端連接聯(lián)接盤5。燕尾滑塊41調(diào)整到合適位置后,鎖止手輪42鎖止。由此可知,氣缸6,整形柱8可隨著燕尾滑塊41的移動(dòng)而移動(dòng)。以此實(shí)現(xiàn)宏觀上的粗略調(diào)整。
為確保整形柱上下移動(dòng)的精確性,整形柱安裝盤70上端設(shè)置導(dǎo)向柱固定盤70a,導(dǎo)向柱固定盤70a上設(shè)置有三個(gè)導(dǎo)向柱70b,所述導(dǎo)向柱70b穿過聯(lián)接盤5與設(shè)置在聯(lián)接盤5上表面的導(dǎo)向滑套50配裝。
為實(shí)現(xiàn)精確微調(diào),所述整形柱8通過門型架連接與整形柱安裝盤70商,門型架的上端固連在整形柱安裝盤70下表面,門型架下端設(shè)置有細(xì)牙螺孔,螺孔中螺紋連接整形柱8。
本發(fā)明工作時(shí),風(fēng)扇扇葉9整體支撐在大支撐柱21上,其扇葉葉尖的下部承載在小支撐柱20b,整形時(shí),氣缸6向下移動(dòng),帶動(dòng)整形柱安裝盤70下移,從而整形柱8下移,整形柱8抵壓在風(fēng)扇扇葉的葉根部,通過小支撐柱20b和整形柱8對(duì)扇葉整形,由于本裝置設(shè)置有與扇葉數(shù)量一致的整形柱8,所以,該裝置可一次性完成風(fēng)扇扇葉的整形。整形完成后,氣缸6升起,馬達(dá)11工作,將整形后的扇葉工位移出,待整形工位移入,依次類推。
由上述可知,本發(fā)明可對(duì)扇葉快速且精確整形,大大提高了現(xiàn)有風(fēng)扇扇葉的整形效率。
上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制,只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案,均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。