本發(fā)明屬于3d技術(shù)打印模具的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用fdm技術(shù)打印鏤空模具頂部的方法。

背景技術(shù)：

fdm是“fuseddepositionmodeling”的簡寫形式，即為熔融沉積成型，屬于3d打印技術(shù)的一種。通俗來講就是利用高溫將各種絲材（如工程塑料abs、聚碳酸酯pla等）加熱融化，通過打印頭擠出后固化，最后在立體空間上排列形成立體實(shí)物。

近年來，fdm技術(shù)常用于新型高效環(huán)保模具制作。由于fdm成型技術(shù)的特殊性，只能逐層打印實(shí)體結(jié)構(gòu)。目前，傳統(tǒng)技術(shù)的一般做法是：將模具打印成實(shí)體或者打印模具框體、使用木板做支撐，完成模具頂部的打印。但是，這種傳統(tǒng)技術(shù)依然存在著一些缺陷：對于模具來說，沒必要做成實(shí)體，由于實(shí)體結(jié)構(gòu)的模具現(xiàn)場使用笨重，并且，實(shí)體在打印過程中非常耗時(shí)耗材，造成材料和打印資源的浪費(fèi)?，F(xiàn)有技術(shù)中還可以使用木板做支撐來打印模具結(jié)構(gòu)，但是，依然存在著一些缺陷：使用木板做支撐來打印模具結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致模具材料回收困難，造成打印材料的浪費(fèi)。因此，如何設(shè)計(jì)出一種節(jié)約打印周期和節(jié)約打印材料的使用fdm技術(shù)打印鏤空模具頂部的方法，成為目前急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種使用fdm技術(shù)打印鏤空模具頂部的方法，通過使用fdm技術(shù)打印模具框體結(jié)構(gòu)并單獨(dú)打印封頂蓋板，實(shí)現(xiàn)了借助封頂蓋板完成模具頂部的打印，解決了fdm技術(shù)無法打印鏤空結(jié)構(gòu)的成型缺點(diǎn)，徹底改變了因模具頂部無法打印而打印成實(shí)體浪費(fèi)材料或者使用木板做支撐導(dǎo)致模具材料回收困難的狀況，使得fdm模具更加環(huán)保、高效。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供了一種使用fdm技術(shù)打印鏤空模具頂部的方法，包括以下步驟：

（1）設(shè)計(jì)：將模具分割成框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，所述模具包括封頂蓋板、上層打印模具和下層打印模具，所述下層打印模具的頂部結(jié)構(gòu)用于支撐所述上層打印模具，所述下層打印模具的頂部結(jié)構(gòu)下邊設(shè)計(jì)斜角支撐臺(tái)，用于對所述封頂蓋板進(jìn)行支撐、定位；

（2）打?。菏紫却蛴∷龇忭斏w板，然后打印所述下層打印模具，所述下層打印模具打印完成后，暫時(shí)停止打印，將所述封頂蓋板放置到所述下層打印模具的斜角支撐臺(tái)上；然后，從下層打印模具的基礎(chǔ)上連續(xù)打印所述上層打印模具，直到打印完成，取下所述上層打印模具。

進(jìn)一步的，所述封頂蓋板的兩端與所述下層打印模具的頂部結(jié)構(gòu)之間保留間隙。

進(jìn)一步的，所述間隙為2-3mm。

進(jìn)一步的，所述斜角支撐臺(tái)最大斜度為45°。

進(jìn)一步的，通過打印程序控制的方式，打印所述模具。

本發(fā)明的有益效果如下：

（1）本發(fā)明提供了一種使用fdm技術(shù)打印鏤空模具頂部的方法，通過使用fdm技術(shù)打印模具框體結(jié)構(gòu)并單獨(dú)打印封頂蓋板，實(shí)現(xiàn)了借助封頂蓋板完成模具頂部的打印，徹底改變了因模具頂部無法打印而打印成實(shí)體浪費(fèi)材料或者使用木板做支撐導(dǎo)致模具材料回收困難的狀況，使得fdm模具更加環(huán)保、高效。

（2）本發(fā)明提供了一種使用fdm技術(shù)打印鏤空模具頂部的方法，通過使用fdm技術(shù)打印模具框體結(jié)構(gòu)并單獨(dú)打印封頂蓋板，解決了fdm技術(shù)無法打印鏤空結(jié)構(gòu)的成型缺點(diǎn)，使得fdm模具更加環(huán)保、高效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、上層打印模具結(jié)構(gòu)，2、連續(xù)打印分型線，3、蓋板間隙，4、斜角支撐臺(tái)，5、封頂蓋板，6、下層打印模具結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明提供了一種使用fdm技術(shù)打印鏤空模具頂部的方法，包括以下步驟：

（1）設(shè)計(jì)數(shù)學(xué)模型：將模具分割成框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括封頂蓋板、上層打印模具和下層打印模具，所述下層打印模具的頂部結(jié)構(gòu)用于支撐所述上層打印模具，所述下層打印模具的頂部結(jié)構(gòu)下邊設(shè)計(jì)斜角支撐臺(tái)，用于對所述封頂蓋板進(jìn)行支撐、定位。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述模具沿豎直方向上進(jìn)行分割，被劃分成所述上層打印模具和所述下層打印模具兩個(gè)框架結(jié)構(gòu)；其中，所述下層打印模具，通過其頂部結(jié)構(gòu)來支撐所述上層打印模具，實(shí)現(xiàn)了所述下層打印模具無需連續(xù)地使用fdm技術(shù)進(jìn)行打?。凰錾蠈哟蛴∧＞?，支撐在所述下層打印模具的頂部結(jié)構(gòu)上，實(shí)現(xiàn)了不斷地、連續(xù)地使用fdm技術(shù)進(jìn)行打印所述上層打印模具。進(jìn)一步的，所述下層打印模具還包括斜角支撐臺(tái)，所述斜角支撐臺(tái)設(shè)置在所述下層打印模具的頂部結(jié)構(gòu)下邊，所述斜角支撐臺(tái)用于支撐封頂蓋板；所述模具還包括封頂蓋板，所述封頂蓋板的底面支撐在所述斜角支撐臺(tái)的平臺(tái)上，所述斜角支撐臺(tái)的平臺(tái)與所述下層打印模具的頂面的距離正好是所述封頂蓋板的厚度，所述封頂蓋板的頂面用于支撐所述上層打印模具的底面，由此，通過使用fdm技術(shù)打印模具框體結(jié)構(gòu)并單獨(dú)打印封頂蓋板，解決了fdm技術(shù)無法打印鏤空結(jié)構(gòu)的成型缺點(diǎn)，借助封頂蓋板完成模具頂部的打印，徹底改變了因模具頂部無法打印而打印成實(shí)體浪費(fèi)材料或者使用木板做支撐導(dǎo)致模具材料回收困難的狀況，使得fdm模具更加環(huán)保、高效。優(yōu)選的，所述封頂蓋板的兩端與所述下層打印模具的頂部結(jié)構(gòu)之間保留間隙；更優(yōu)選的，所述間隙為2-3mm。優(yōu)選的，所述斜角支撐臺(tái)的最大斜度為45°，由于打印頭打印線寬小于定位臺(tái)寬度，直角無法打印成型，所以，所述斜角支撐臺(tái)的最大斜度為45°。

（2）打印模具結(jié)構(gòu)：使用fdm技術(shù)按數(shù)學(xué)模型進(jìn)行打印，首先打印所述封頂蓋板，然后打印所述下層打印模具，打印程序設(shè)置停止，將所述封頂蓋板放置到所述下層打印模具的斜角支撐臺(tái)上；最后，打印程序設(shè)置從下層打印模具的基礎(chǔ)上連續(xù)打印所述上層打印模具，直到打印完成，取下所述上層打印模具。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述模具沿豎直方向上進(jìn)行分割，被劃分成所述上層打印模具和所述下層打印模具兩個(gè)框架結(jié)構(gòu)；所述模具還包括封頂蓋板，用于單獨(dú)打印，放置在所述下層打印模具的斜角支撐臺(tái)的平臺(tái)上，所述封頂蓋板的頂面與所述下層打印模具頂部結(jié)構(gòu)的頂面共同支撐所述上層打印模具。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，模具結(jié)構(gòu)的具體打印過程如下：（1）當(dāng)開啟打印程序時(shí)，首先打印所述封頂蓋板，然后打印所述下層打印模具，打印程序設(shè)置停止；（2）將所述封頂蓋板放置到所述下層打印模具的斜角支撐臺(tái)上；進(jìn)一步的，所述封頂蓋板的兩端與所述下層打印模具的頂部結(jié)構(gòu)之間保留間隙，用于定位所述封頂蓋板的位置，所述封頂蓋板的頂面與所述下層打印模具頂部結(jié)構(gòu)的頂面保持齊平，用于支撐所述上層打印模具；優(yōu)選的，所述間隙為2-3mm；（3）繼續(xù)開啟打印程序，打印程序設(shè)置從下層打印模具的基礎(chǔ)上連續(xù)打印所述上層打印模具，直到打印完成，取下所述上層打印模具。由此，通過使用fdm技術(shù)打印模具框體結(jié)構(gòu)并單獨(dú)打印封頂蓋板，解決了fdm技術(shù)無法打印鏤空結(jié)構(gòu)的成型缺點(diǎn)，借助封頂蓋板完成模具頂部的打印，徹底改變了因模具頂部無法打印而打印成實(shí)體浪費(fèi)材料或者使用木板做支撐導(dǎo)致模具材料回收困難的狀況，使得fdm模具更加環(huán)保、高效。

本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。