本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別是一種環(huán)保型夜光tpu復(fù)合裝飾材料的制備方法。
背景技術(shù)：
目前用pvc等傳統(tǒng)材料生產(chǎn)的復(fù)合裝飾材料使用了大量的增塑劑，即使是環(huán)保型增塑劑，也不可避免的會(huì)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定的有害氣體，生產(chǎn)出的產(chǎn)品難以達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求；而tpu（熱塑性聚氨酯彈性體）作為原材料本身具有高環(huán)保性能、高物理性能等特點(diǎn)，它硬度范圍寬（60ha-85hd），具有耐磨、耐油，透明，彈性的優(yōu)勢，且在生產(chǎn)過程中可以不添加增塑劑，就可以保持生產(chǎn)出的復(fù)合材料的柔軟性，廣泛應(yīng)用于日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領(lǐng)域，是今后市場的發(fā)展趨勢。
目前一些高檔場所需要用到夜光型的裝飾材料，現(xiàn)有的夜光材料環(huán)保性能達(dá)不到要求，一些材料本身由于夜光材料突出而引起表面層不平整，影響美觀。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明提供一種環(huán)保型夜光tpu復(fù)合裝飾材料的制備方法，所獲得的tpu材料美觀也符合歐盟reach環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種環(huán)保型夜光tpu復(fù)合裝飾材料的制備方法，其具體步驟如下：
（1）制備tpu底層膜：
將熱穩(wěn)定劑、tpu顆粒及鈣粉于240℃密煉至混合均勻，再于200℃開煉，然后過濾；過濾產(chǎn)物進(jìn)行二次開煉，開煉溫度為210℃，開煉后的混合物送入四輥壓延機(jī)壓延，壓延機(jī)輥筒溫度分別設(shè)置為200℃、210℃、240℃、210℃，即獲得tpu底層膜；
（2）壓制tpu底層膜：
將tpu底層膜與基布復(fù)合壓制，得到初級復(fù)合材料；
（3）制備tpu表皮膜：
取夜光添加劑、tpu顆粒及色料在260℃密煉至混合均勻，再于230℃開煉，開煉產(chǎn)物過濾后進(jìn)行二次開煉，開煉溫度為230℃，開煉后的混合物融入到四輥壓延機(jī)壓延，壓延機(jī)輥筒溫度分別設(shè)置為230℃、240℃、260℃、240℃，壓延制得tpu表皮膜；
（4）壓制tpu表皮膜：
將tpu表皮膜與初級復(fù)合材料的發(fā)泡層面壓制復(fù)合，獲得半成品；
（5）表面處理：
對半成品用水性處理劑進(jìn)行表面涂飾處理，然后在150℃烘箱中烘干；
（6）加熱吸紋：
將經(jīng)過表面處理后的半成品在190℃烘箱中進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間為30秒，然后經(jīng)過真空吸紋機(jī)吸出花紋，即獲得所述環(huán)保型夜光tpu復(fù)合裝飾材料。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述環(huán)保型夜光tpu復(fù)合裝飾材料的制備方法中，熱穩(wěn)定劑、tpu顆粒和鈣粉的質(zhì)量比依次為1:30:6。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述環(huán)保型夜光tpu復(fù)合裝飾材料的制備方法中，夜光添加劑、tpu顆粒及色料的質(zhì)量比為1:10:1。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述環(huán)保型夜光tpu復(fù)合裝飾材料的制備方法中，所述熱穩(wěn)定劑為lf522。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述環(huán)保型夜光tpu復(fù)合裝飾材料的制備方法中，所述夜光添加劑為超細(xì)環(huán)保夜光粉tyy。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述環(huán)保型夜光tpu復(fù)合裝飾材料的制備方法中，tpu底層膜與基布復(fù)合壓制的壓力為0.8mpa。
進(jìn)一步，本發(fā)明所述環(huán)保型夜光tpu復(fù)合裝飾材料的制備方法中，tpu表皮膜與初級復(fù)合材料的發(fā)泡層面壓制復(fù)合的壓力為0.8mpa。
本發(fā)明整個(gè)工藝簡單易控，不使用增塑劑，安全環(huán)保，制得的復(fù)合材料手感柔軟且物理性能高，符合高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保要求，能夠滿足一些高檔場所的裝飾的安全要求、高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保要求且美觀時(shí)尚。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述，但本發(fā)明并不限于下述實(shí)施例，實(shí)施例中涉及的原料均為市售產(chǎn)品。
實(shí)施例1制備環(huán)保型夜光tpu復(fù)合裝飾材料
制備方法如下：
（1）制備tpu底層膜：
以質(zhì)量份計(jì)，將熱穩(wěn)定劑lf522（3份）、90份tpu顆粒及18份鈣粉在240℃密煉機(jī)密煉至充分混合，再經(jīng)開煉機(jī)開煉，開煉溫度設(shè)置為200℃，開煉時(shí)間為15分鐘，再經(jīng)過濾機(jī)過濾，將混合物中的顆粒雜質(zhì)等過濾掉；
然后再二次開煉，開煉時(shí)間為15分鐘，開煉溫度設(shè)置為210℃，開煉后的混合物通過輸送機(jī)直接送到四輥壓延機(jī)壓延，壓延機(jī)四根輥筒溫度分別設(shè)置為200℃、210℃、240℃、210℃，獲得tpu底層膜，通過如上溫度設(shè)置以確保制備的tpu底層膜平滑且不易斷；
（2）壓制tpu底層膜：
在步驟（1）制得的tpu底層膜冷卻前，將其與基布在0.8mpa壓力下復(fù)合壓制，冷卻后即得到初級復(fù)合材料；
（3）制備tpu表皮膜：
以質(zhì)量份計(jì)，取10份的夜光添加劑（超細(xì)環(huán)保夜光粉tyy）、100份tpu顆粒及10份色料，在260℃密煉機(jī)密煉至充分混合，再經(jīng)開煉機(jī)開煉，開煉溫度設(shè)置為230℃，再經(jīng)過濾機(jī)過濾，將混合物中的顆粒雜質(zhì)等過濾掉，然后再二次開煉，開煉溫度設(shè)置為230℃，開煉后的混合物通過輸送機(jī)直接送到四輥壓延機(jī)壓延，壓延機(jī)四根輥筒溫度分別設(shè)置為230度、240度、260度、230度，壓延制得tpu表皮膜；
（4）壓制tpu表皮膜：
在上述制得的tpu表皮膜冷卻前，將其與步驟（3）制得的初級復(fù)合材料的底層層面在0.8mpa壓力下壓制復(fù)合，冷卻后即為半成品；
（5）表面處理：
對上述半成品根據(jù)需要用水性處理劑(水性pu中加入水性夜光粉l-7a）進(jìn)行表面涂飾處理，然后在150℃烘箱中烘干；
（6加熱吸紋：
將經(jīng)過表面處理后的半成品在190℃烘箱中進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間應(yīng)控制在30秒左右，避免加熱時(shí)間過短導(dǎo)致壓紋太淺或加熱時(shí)間過長導(dǎo)致的表面層夜光材料突出引起表面層不平整。加熱后經(jīng)真空吸紋機(jī)吸紋，再經(jīng)檢驗(yàn)成卷便可成成品。
對本實(shí)施例獲得的復(fù)合材料進(jìn)行檢測，耐磨強(qiáng)度達(dá)到800轉(zhuǎn)/1kg無損傷，拉力強(qiáng)度達(dá)到15.3kg，撕裂強(qiáng)度達(dá)到5.0kg且環(huán)保性能通過reach173項(xiàng)檢測。
在具體實(shí)施過程中，只要控制穩(wěn)定劑、tpu顆粒和鈣粉的質(zhì)量比依次為1:30:6；夜光添加劑、tpu顆粒及色料的質(zhì)量比為1:10:1的范圍內(nèi)，均可實(shí)現(xiàn)發(fā)明之目的。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。