本發(fā)明屬于多層共擠吹膜機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種上吹式多層共擠吹膜機(jī)內(nèi)冷結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

塑料薄膜可以采用上吹式吹膜法進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，塑料融體從機(jī)頭的圓環(huán)形膜泡擠出口向上擠出并形成膜泡，膜泡被牽引不斷向上運(yùn)動(dòng)，而位于膜泡旁邊的冷卻風(fēng)環(huán)則不斷吹出向上的空氣，空氣一方面對(duì)膜泡起到支撐穩(wěn)定作用，更主要的方面是對(duì)膜泡起到冷卻作用。

多層共擠吹膜機(jī)生產(chǎn)的膜泡由內(nèi)外多層塑料物料復(fù)合而成的，各層物料均需得到同步冷卻。雖然現(xiàn)有多層共擠吹膜機(jī)既有外冷風(fēng)環(huán)（位于膜泡外面，吹出向心方向的冷卻氣流，從膜泡外面進(jìn)行冷卻），又有內(nèi)冷風(fēng)環(huán)（位于膜泡里面，吹出離心方向的冷卻氣流，從膜泡里面進(jìn)行冷卻），然而，由于空間限制因素，使膜泡里面的冷卻氣流比膜泡外面的冷卻氣流更難以組織和控制（例如內(nèi)冷風(fēng)環(huán)下方的膜泡內(nèi)表面難以直接冷卻），因而，現(xiàn)有技術(shù)中，多層共擠得到的膜泡靠近外層的物料冷卻效果往往較好，膜泡靠近內(nèi)層的物料冷卻效果往往較差，當(dāng)膜泡厚度較大、薄膜的生產(chǎn)速度較高時(shí)，這種差異更為明顯，因此進(jìn)一步導(dǎo)致膜泡內(nèi)層物料凝結(jié)、結(jié)晶質(zhì)量較差。現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高膜泡內(nèi)層的冷卻效率，只能加大內(nèi)冷風(fēng)環(huán)的風(fēng)速，但風(fēng)速過(guò)大，意味要求冷卻風(fēng)環(huán)內(nèi)部的風(fēng)壓越高，而風(fēng)壓越高則越不利于氣流均勻、穩(wěn)定，進(jìn)而容易使膜泡運(yùn)行不穩(wěn)定，這也影響了吹膜成型質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種上吹式多層共擠吹膜機(jī)內(nèi)冷結(jié)構(gòu)，它既能提高膜泡內(nèi)層冷卻效果而又不影響膜泡運(yùn)行穩(wěn)定性。

其目的可以按以下方案實(shí)現(xiàn)：該上吹式多層共擠吹膜機(jī)內(nèi)冷結(jié)構(gòu)包括吹膜機(jī)頭，吹膜機(jī)頭設(shè)有朝向上方的圓環(huán)形膜泡擠出口，吹膜機(jī)頭的正上方設(shè)有內(nèi)冷風(fēng)環(huán)，內(nèi)冷風(fēng)環(huán)設(shè)有圓環(huán)形的內(nèi)冷風(fēng)腔，內(nèi)冷風(fēng)環(huán)的四周邊沿形成有內(nèi)冷出風(fēng)口；在吹膜機(jī)頭中央設(shè)有豎向的出風(fēng)管和豎向的進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管管壁套在出風(fēng)管管壁外圍，進(jìn)風(fēng)管管壁和出風(fēng)管管壁之間的圓環(huán)形間隙形成為總進(jìn)風(fēng)通道，出風(fēng)管的管腔形成總出風(fēng)通道；出風(fēng)管從吹膜機(jī)頭向上延伸到內(nèi)冷風(fēng)環(huán)上方；其主要特點(diǎn)在于，所述內(nèi)冷風(fēng)環(huán)的內(nèi)冷出風(fēng)口朝向斜下方；在內(nèi)冷風(fēng)環(huán)上方還設(shè)有第一環(huán)形壁，第一環(huán)形壁套設(shè)在出風(fēng)管的外圍，第一環(huán)形壁和出風(fēng)管管壁之間形成第一環(huán)形腔，第一環(huán)形腔和內(nèi)冷風(fēng)環(huán)的內(nèi)冷風(fēng)腔之間設(shè)有多個(gè)第一連通孔，第一環(huán)形腔的頂部設(shè)有密封蓋板；所述出風(fēng)管的上端口露出在密封蓋板上方；第一環(huán)形壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)出風(fēng)孔；在內(nèi)冷風(fēng)環(huán)下方還設(shè)有第二環(huán)形壁，第二環(huán)形壁位于吹膜機(jī)頭上方，第二環(huán)形壁套設(shè)在出風(fēng)管的外圍，第二環(huán)形壁和出風(fēng)管管壁之間形成第二環(huán)形腔，第二環(huán)形腔和內(nèi)冷風(fēng)環(huán)的內(nèi)冷風(fēng)腔之間設(shè)有多個(gè)第二連通孔；在第二環(huán)形腔和吹膜機(jī)頭之間設(shè)有圓環(huán)形的回收導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)，回收導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的直徑小于所述圓環(huán)形膜泡擠出口的直徑；回收導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)由圓環(huán)形的上盤(pán)片和圓環(huán)形的下盤(pán)片組成，上盤(pán)片和下盤(pán)片套在所述出風(fēng)管的外圍；上盤(pán)片和下盤(pán)片從上下方向夾合后形成有圓環(huán)形的回收導(dǎo)風(fēng)腔，上盤(pán)片和下盤(pán)片的外邊沿之間留有間隙而形成為圓環(huán)形的回收導(dǎo)風(fēng)縫；在回收導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)里面還設(shè)有多根水平方向延伸的回收水平導(dǎo)風(fēng)管、多根豎向延伸的豎向?qū)эL(fēng)小管；各根回收水平導(dǎo)風(fēng)管以回收導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的圓心為中心呈均勻放射狀分布，各根回收水平導(dǎo)風(fēng)管的中心軸線延伸方向?yàn)榛厥諏?dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的徑向；豎向?qū)эL(fēng)小管的數(shù)量和回收水平導(dǎo)風(fēng)管的數(shù)量相同，豎向?qū)эL(fēng)小管和回收水平導(dǎo)風(fēng)管相間布置，每根豎向?qū)эL(fēng)小管的水平投影位置位于對(duì)應(yīng)的相鄰兩根回收水平導(dǎo)風(fēng)管之間的扇形區(qū)域中，且豎向?qū)эL(fēng)小管與對(duì)應(yīng)相鄰的兩根回收水平導(dǎo)風(fēng)管構(gòu)成異面垂直；每根回收水平導(dǎo)風(fēng)管的遠(yuǎn)心端直接與所述回收導(dǎo)風(fēng)腔連通，每根回收水平導(dǎo)風(fēng)管的近心端直接與所述出風(fēng)管的管腔連通；每根豎向?qū)эL(fēng)小管的上端直接與所述第二環(huán)形腔連通，每根豎向?qū)эL(fēng)小管的下端直接與所述總進(jìn)風(fēng)通道連通。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：

一、本發(fā)明在吹膜過(guò)程中，內(nèi)冷氣流從總進(jìn)風(fēng)通道經(jīng)豎向?qū)эL(fēng)小管進(jìn)入第二環(huán)形腔，由第二環(huán)形腔經(jīng)過(guò)第二連通孔進(jìn)入內(nèi)冷風(fēng)環(huán)的內(nèi)冷風(fēng)腔后，內(nèi)冷氣流被組織成為兩股，其中第一股氣流繼續(xù)向上運(yùn)行，經(jīng)過(guò)第一連通孔進(jìn)入第一環(huán)形腔，由第一環(huán)形壁的多個(gè)出風(fēng)孔吹向膜泡，對(duì)膜泡實(shí)施冷卻，然后經(jīng)出風(fēng)管的上端口進(jìn)入總出風(fēng)通道；第二股氣流由內(nèi)冷風(fēng)環(huán)的內(nèi)冷出風(fēng)口吹向斜下方，進(jìn)入膜泡和第二環(huán)形壁之間的環(huán)形間隙，然后向下流動(dòng)，直至到達(dá)回收導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的回收導(dǎo)風(fēng)縫，并由回收導(dǎo)風(fēng)縫進(jìn)入回收導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的回收導(dǎo)風(fēng)腔，經(jīng)回收水平導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)入總出風(fēng)通道。上述兩股氣流位于膜泡內(nèi)部，同時(shí)直接對(duì)內(nèi)冷風(fēng)環(huán)上方和內(nèi)冷風(fēng)環(huán)下方的膜泡的內(nèi)表面進(jìn)行冷卻，可加強(qiáng)對(duì)膜泡內(nèi)層的冷卻效果，使膜泡內(nèi)層與膜泡外層冷卻效果基本接近。

二、更重要的是，上述第二股氣流由于運(yùn)動(dòng)方向朝下（與膜泡運(yùn)動(dòng)方向相反），從而提高了氣流與膜泡的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，因此可提高對(duì)膜泡的冷卻速度，提高膜泡內(nèi)層結(jié)晶的質(zhì)量，也為提高膜泡擠出速度創(chuàng)造了前提條件。另一方面，雖然冷卻氣流與膜泡的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度提高，但氣流自身的速度并沒(méi)有提高，意味著風(fēng)環(huán)內(nèi)部的氣體壓力無(wú)需提高，因此不會(huì)影響到膜泡的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種具體實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)和使用狀態(tài)示意圖。

圖2是圖1的下半部分的局部放大示意圖。

圖3是圖1的中間部分的局部放大示意圖。

圖4是圖3的內(nèi)冷風(fēng)環(huán)的結(jié)構(gòu)及冷卻空氣流向示意圖。

圖5是圖2中的回收導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的結(jié)構(gòu)及冷卻空氣流向示意圖。

圖6是圖5中的上盤(pán)片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖5中的上盤(pán)片的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7中的上盤(pán)片的水平剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖8中的a-a的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖8中的b-b的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是回收導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的回收導(dǎo)風(fēng)腔的冷卻空氣進(jìn)入總出風(fēng)通道的流向示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1、圖2、圖3所示的上吹式多層共擠吹膜機(jī)內(nèi)冷結(jié)構(gòu)包括吹膜機(jī)頭1，吹膜機(jī)頭1設(shè)有朝向上方的圓環(huán)形膜泡擠出口11，吹膜機(jī)頭1的正上方設(shè)有內(nèi)冷風(fēng)環(huán)2，內(nèi)冷風(fēng)環(huán)2設(shè)有圓環(huán)形的內(nèi)冷風(fēng)腔21，內(nèi)冷風(fēng)環(huán)21的四周邊沿形成有內(nèi)冷出風(fēng)口22；在吹膜機(jī)頭1中央設(shè)有豎向的出風(fēng)管7和豎向的進(jìn)風(fēng)管6，進(jìn)風(fēng)管6管壁套在出風(fēng)管7管壁外圍，進(jìn)風(fēng)管6管壁和出風(fēng)管7管壁之間的圓環(huán)形間隙形成為總進(jìn)風(fēng)通道61，出風(fēng)管7的管腔形成總出風(fēng)通道71；出風(fēng)管7從吹膜機(jī)頭1向上延伸到內(nèi)冷風(fēng)環(huán)2上方。

圖4所示，所述內(nèi)冷風(fēng)環(huán)的內(nèi)冷出風(fēng)口22朝向斜下方；圖1、圖3所示，在內(nèi)冷風(fēng)環(huán)2上方還設(shè)有第一環(huán)形壁31，第一環(huán)形壁31套設(shè)在出風(fēng)管7的外圍，第一環(huán)形壁31和出風(fēng)管7管壁之間形成第一環(huán)形腔32，第一環(huán)形腔32和內(nèi)冷風(fēng)環(huán)的內(nèi)冷風(fēng)腔21之間設(shè)有多個(gè)第一連通孔33，第一環(huán)形腔32的頂部設(shè)有密封蓋板34；所述出風(fēng)管7的上端口710露出在密封蓋板7上方；第一環(huán)形壁31開(kāi)設(shè)有多個(gè)出風(fēng)孔35。

圖1、圖3、圖4所示，在內(nèi)冷風(fēng)環(huán)2下方還設(shè)有第二環(huán)形壁41，第二環(huán)形壁41位于吹膜機(jī)頭1上方，第二環(huán)形壁41套設(shè)在出風(fēng)管7的外圍，第二環(huán)形壁41和出風(fēng)管7管壁之間形成第二環(huán)形腔42，第二環(huán)形腔42和內(nèi)冷風(fēng)環(huán)的內(nèi)冷風(fēng)腔21之間設(shè)有多個(gè)第二連通孔43。

圖1、圖2所示，在第二環(huán)形腔42和吹膜機(jī)頭1之間設(shè)有圓環(huán)形的回收導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)5，回收導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)5的直徑小于所述圓環(huán)形膜泡擠出口11的直徑；

圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示，回收導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)5由圓環(huán)形的上盤(pán)片51和圓環(huán)形的下盤(pán)片52組成，上盤(pán)片51和下盤(pán)片52套在所述出風(fēng)管7的外圍；上盤(pán)片51和下盤(pán)片52從上下方向夾合后形成有圓環(huán)形的回收導(dǎo)風(fēng)腔53，上盤(pán)片51和下盤(pán)片52的外邊沿之間留有間隙而形成為圓環(huán)形的回收導(dǎo)風(fēng)縫54；在回收導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)5里面還設(shè)有多根水平方向延伸的回收水平導(dǎo)風(fēng)管55、多根豎向延伸的豎向?qū)эL(fēng)小管56；各根回收水平導(dǎo)風(fēng)管55以回收導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)2的圓心為中心呈均勻放射狀分布，各根回收水平導(dǎo)風(fēng)管55的中心軸線延伸方向?yàn)榛厥諏?dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的徑向；豎向?qū)эL(fēng)小管56的數(shù)量和回收水平導(dǎo)風(fēng)管55的數(shù)量相同，都為八根，豎向?qū)эL(fēng)小管56和回收水平導(dǎo)風(fēng)管55相間布置，每根豎向?qū)эL(fēng)小管56的水平投影位置位于對(duì)應(yīng)的相鄰兩根回收水平導(dǎo)風(fēng)管55之間的扇形區(qū)域中，且豎向?qū)эL(fēng)小管56的中心軸線與對(duì)應(yīng)相鄰的兩根回收水平導(dǎo)風(fēng)管55的中心軸線構(gòu)成異面垂直；

圖10、圖11所示，每根回收水平導(dǎo)風(fēng)管55的遠(yuǎn)心端直接與所述回收導(dǎo)風(fēng)腔53連通，每根回收水平導(dǎo)風(fēng)管55的近心端直接與所述出風(fēng)管7的管腔連通；

圖5、圖2所示，每根豎向?qū)эL(fēng)小管56的上端直接與所述第二環(huán)形腔42連通，每根豎向?qū)эL(fēng)小管56的下端直接與所述總進(jìn)風(fēng)通道61連通。

上述實(shí)施例使用時(shí)，內(nèi)冷氣流從總進(jìn)風(fēng)通道61經(jīng)豎向?qū)эL(fēng)小管56進(jìn)入第二環(huán)形腔32，如圖1、圖2所示箭頭，由第二環(huán)形腔42經(jīng)過(guò)第二連通孔43進(jìn)入內(nèi)冷風(fēng)環(huán)的內(nèi)冷風(fēng)腔21后，內(nèi)冷氣流被組織成為兩股，其中第一股氣流繼續(xù)向上運(yùn)行，經(jīng)過(guò)第一連通孔33進(jìn)入第一環(huán)形腔32，最后由第一環(huán)形壁的多個(gè)出風(fēng)孔35吹向膜泡8，如圖2、圖3、圖4所示箭頭，對(duì)膜泡8實(shí)施冷卻，然后經(jīng)出風(fēng)管7的上端口710進(jìn)入總出風(fēng)通道71，排出吹膜機(jī)頭1外面，如圖1、圖2、圖3所示箭頭；第二股氣流由內(nèi)冷風(fēng)環(huán)的內(nèi)冷出風(fēng)口22吹向斜下方，進(jìn)入膜泡8和第二環(huán)形壁41之間的環(huán)形間隙，如圖1、圖2、圖8箭頭所示，然后向下流動(dòng)，直至到達(dá)回收導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的回收導(dǎo)風(fēng)縫54，并由回收導(dǎo)風(fēng)縫54進(jìn)入回收導(dǎo)風(fēng)圓盤(pán)的回收導(dǎo)風(fēng)腔53，如圖11所示箭頭，經(jīng)回收水平導(dǎo)風(fēng)管55進(jìn)入總出風(fēng)通道71。

上述實(shí)施例使用時(shí)，在膜泡8的外圍還配套設(shè)有外冷風(fēng)環(huán)9，如圖1所示，即外冷風(fēng)環(huán)和內(nèi)冷結(jié)構(gòu)同時(shí)使用，對(duì)膜泡8的內(nèi)表面和外表面同時(shí)進(jìn)行冷卻。