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零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料的注射加工方法與流程

文檔序號:11268631閱讀:349來源:國知局

本發(fā)明涉及一種零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料的注射加工方法,主要用于加工聚氨酯復(fù)合材料。



背景技術(shù):

目前,聚氨酯復(fù)合材料已得到廣發(fā)的應(yīng)用,特別是在汽車工業(yè)中作為汽車頂殼和引擎蓋等,其重量輕,強度好,生產(chǎn)成本低,材料環(huán)保、節(jié)能,成為發(fā)展趨勢。但是,傳統(tǒng)的聚氨酯復(fù)合材料均為發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料,材料中有氣孔,在實際使用中,直接應(yīng)用phc材料還達不到汽車外飾件的a級表面、防水、強度、耐老化等要求,因此,需要開發(fā)一種零發(fā)泡的聚氨酯復(fù)合材料加工方法。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點,提供一種采用注射吸附涂覆,熱壓定型,產(chǎn)品強度高,硬度、防水性好,耐老化的零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料注射加工方法。

本發(fā)明零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料的注射加工方法的技術(shù)方案是:其特征在于:包括如下步驟:

⑴、取蜂窩芯板;

⑵、在蜂窩芯板的上、下表面包裹玻纖材料層;

⑶、將包裹玻纖材料層的蜂窩芯板放到噴涂機中,對玻纖材料層的上、下表面均勻噴涂發(fā)泡pu材料層,再放入模壓模具的模腔中合模保壓,然后開模取出,得到phc復(fù)合材料;

⑷、對注射模具進行加溫到50-60℃,將得到的phc復(fù)合材料放到注射模具的模腔中;

⑸、對注射模具的模腔進行抽真空,并合模;

⑹、利用注射裝置,將零發(fā)泡聚氨酯材料注射到模具中;

⑺、同時利用注射模具中的抽真空裝置,對注射模具模腔中的零發(fā)泡聚氨酯材料吸附填充,在吸附過程中,零發(fā)泡聚氨酯材料覆合在phc復(fù)合材料的上表層,形成零發(fā)泡聚氨酯保護層,得到零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料;

⑻、對零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料在注射模具的模腔中保壓180-300s,使零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料固化成型;

⑼、保壓時間完成后開模,通過人工或機械手將成型的零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料從注射模具中取出;

⑽、將零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料放到整型修邊裝置中進行整型修邊,得到零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料成品;

⑾、包裝、入庫。

本發(fā)明的一種零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料注射加工方法,所述的蜂窩芯板為紙蜂窩板、塑料蜂窩板或鋁蜂窩板等,根據(jù)實際情況選擇使用。所述的玻纖材料層為玻纖編織布,編織布強度更好,不易斷裂。

本發(fā)明公開了一種零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料的注射加工方法,通過本方法加工的聚氨酯復(fù)合材料,具有重量輕,強度高,質(zhì)量好等特點,產(chǎn)品表面光潔,可直接使用,也可直接上色。特別是零發(fā)泡聚氨酯保護層與phc復(fù)合材料結(jié)合緊密,不起膠,使用壽命長,環(huán)保節(jié)能,可廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)等行業(yè)中,具有非常顯著的有益效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明涉及一種零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料的注射加工方法,如圖1所示的零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料,其加工方法包括如下步驟:

⑴、取適合尺寸的蜂窩芯板1,鋪設(shè)在工作臺上;

⑵、在蜂窩芯板1的上、下表面包裹玻纖材料層2,可用訂書機將玻纖材料層和蜂窩芯板訂在一起,利于取放整齊;

⑶、將包裹玻纖材料層2的蜂窩芯板1放到噴涂機中,對玻纖材料層2的上、下表面均勻噴涂發(fā)泡pu材料層3,再由機械手夾持放入模壓模具的模腔中合模保壓,使其固化定型,然后開模取出,得到phc復(fù)合材料;

⑷、對注射模具進行加溫到50-60℃,將得到的phc復(fù)合材料放到注射模具的模腔中;

⑸、對注射模具的模腔(先下模腔,再上模腔)進行抽真空,同時合模;

⑹、合模后,利用注射裝置,將零發(fā)泡聚氨酯材料注射到模具中;

⑺、利用注射模具中的抽真空裝置,對注射模具模腔中的零發(fā)泡聚氨酯材料吸附填充,在吸附過程中,零發(fā)泡聚氨酯材料覆合在phc復(fù)合材料的上表層,形成零發(fā)泡聚氨酯保護層4,得到零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料;

⑻、對零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料在注射模具的模腔中保壓180-300s,使零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料固化成型;

⑼、保壓時間完成后開模,通過人工或機械手將成型的零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料從注射模具中取出;

⑽、將零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料放到整型修邊裝置中進行整型修邊,得到零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料成品;

⑾、包裝、入庫。

所述的蜂窩芯板1為紙蜂窩板、塑料蜂窩板或鋁蜂窩板等,根據(jù)實際情況選擇使用。所述的玻纖材料層2為玻纖編織布,編織布強度更好,不易斷裂。

上述模壓模具和注射模具另有專利,在此不敘述。抽真空裝置和注射裝置市場上有售,整型修邊裝置為常規(guī)技術(shù),也可人工修邊。

通過本方法加工的聚氨酯復(fù)合材料,具有重量輕,強度高,質(zhì)量好等特點,產(chǎn)品表面光潔,可直接使用,也可直接上色。特別是零發(fā)泡聚氨酯保護層4與phc復(fù)合材料結(jié)合緊密,不起膠,使用壽命長,環(huán)保節(jié)能,可廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)等行業(yè)中,具有非常顯著的有益效果。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料的注射加工方法,包括如下步驟:⑴、取蜂窩芯板;⑵、在蜂窩芯板上包裹玻纖材料層;⑶、放到噴涂機中對玻纖材料層噴涂發(fā)泡PU材料層,再放入模壓模具中保壓,得到PHC復(fù)合材料;⑷、對注射模具進行加溫,然后將PHC復(fù)合材料放到注射模具的模腔中;⑸、對模腔抽真空,并合模;⑹、將零發(fā)泡聚氨酯材料注射到模具中;⑺、對注射模具模腔中的零發(fā)泡聚氨酯材料吸附填充,使其覆合在PHC復(fù)合材料的上表層,得到零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料;⑻、在注射模具的模腔中保壓180?300s,固化成型;⑼、通過人工或機械手將成型的零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料從注射模具中取出;⑽、進行整型修邊,得到零發(fā)泡聚氨酯復(fù)合材料成品;⑾、包裝、入庫。

技術(shù)研發(fā)人員:李加春
受保護的技術(shù)使用者:浙江杉盛模塑科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.05.22
技術(shù)公布日:2017.09.26
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