本發(fā)明涉及泡沫塑料生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種泡沫塑料成型機。

背景技術(shù)：

泡沫塑料是由大量氣體微孔分散于固體塑料中而形成的一類高分子材料，具有質(zhì)輕、隔熱、吸音、減震等特性，且介電性能優(yōu)于基體樹脂，用途很廣。泡沫塑料的制備過程一般包括：①在液態(tài)或熔態(tài)塑料中引入氣體，產(chǎn)生微孔；②使微孔增長到一定體積；③通過物理或化學(xué)方法固定微孔結(jié)構(gòu)，得到泡沫塑料。泡沫塑料制品包括采用泡沫塑料制備而成的成品或者以塑料為原料通過發(fā)泡處理后制備而成的成品。

現(xiàn)有的泡沫塑料成型機在結(jié)構(gòu)設(shè)計上存在一定的缺陷，大多數(shù)的泡沫塑料成型機生產(chǎn)出來的泡沫塑料顆粒尺寸較大，緊密度較松，使用強度較低，不能滿足市場對泡沫塑料質(zhì)量的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種泡沫塑料成型機。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種泡沫塑料成型機，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有凹模，所述凹模的四周設(shè)有多跟豎直的支撐柱，支撐柱的頂部設(shè)有安裝座，所述安裝座上設(shè)有液壓升降機構(gòu)，所述液壓升降機構(gòu)的底端固定連接凸模，所述凹模的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)有液體容置腔，所述凹模的一側(cè)設(shè)有與所述液體容置腔相連通的凹模進液管，所述凹模的另一側(cè)設(shè)有與所述液體容置腔想連通的凹模出液管，所述工作臺的一側(cè)還設(shè)有儲液箱，所述儲液箱內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將儲液箱分為加熱室與冷卻室，加熱室內(nèi)裝有加熱液，冷卻室內(nèi)裝有冷卻液，所述加熱室內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述加熱室內(nèi)設(shè)有加熱液進液管和加熱液出液管，所述冷卻室內(nèi)設(shè)有冷卻液進液管和冷卻液出液管，所述加熱液出液管和冷卻液出液管通過合流三通閥與凹模進液管相連，所述加熱液進液管和冷卻液進液管通過分流三通閥與凹模出液管相連，所述凹模進液管上還設(shè)有抽液泵。

作為優(yōu)選，所述加熱室內(nèi)的加熱液與所述冷卻室內(nèi)的冷卻液為同一種液體。

作為優(yōu)選，所述加熱液與冷卻液為水或油。

作為優(yōu)選，所述加熱裝置為電熱絲。

作為優(yōu)選，所述隔板內(nèi)設(shè)有隔熱層。

作為優(yōu)選，所述冷卻室內(nèi)設(shè)有制冷裝置。

作為優(yōu)選，所述工作臺的側(cè)壁上設(shè)有支撐架，所述支撐架上設(shè)有控制柜，所述液壓升降機構(gòu)、合流三通閥、分流三通閥均與控制柜相連。

作為優(yōu)選，所述支撐架為l形。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明增加了加熱冷卻系統(tǒng)，在利用凹模和凸模壓制泡沫塑料板時，通過向凹模中的液體容置腔輸送加熱液來提高凹模內(nèi)的溫度，使凹模內(nèi)的泡沫塑料受熱均勻，從而令制得的泡沫塑料制品顆粒較小、質(zhì)地緊密、使用強度高，能夠滿足市場對于泡沫塑料質(zhì)量的要求。在泡沫塑料成型后，還可以通過向凹模中的液體容置腔輸送冷卻液，對泡沫塑料進行冷卻，便于脫模取出泡沫塑料產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是儲液箱的結(jié)構(gòu)示意圖

附圖標記列表：

1-工作臺；2-凹模；3-支撐柱；4-安裝座；5-液壓升降機構(gòu)；6-凸模；7-液體容置腔；8-凹模進液管；9-凹模出液管；10-儲液箱；11-隔板；12-加熱室；13-冷卻室；14-加熱液進液管；15-加熱液出液管；16-冷卻液進液管；17-冷卻液出液管；18-合流三通閥；19-分流三通閥；20-抽液泵；21-加熱裝置；22-制冷裝置；23-支撐架；24-控制柜。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述：

如圖1、圖2所示，一種泡沫塑料成型機，包括工作臺1，工作臺1上設(shè)有凹模2，凹模2的四周設(shè)有多跟豎直的支撐柱3，支撐柱3的頂部設(shè)有安裝座4，安裝座4上設(shè)有液壓升降機構(gòu)5，液壓升降機構(gòu)5的底端固定連接凸模6，凹模2的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)有液體容置腔7，凹模2的一側(cè)設(shè)有與液體容置腔7相連通的凹模進液管8，凹模2的另一側(cè)設(shè)有與液體容置腔7想連通的凹模出液管9，工作臺1的一側(cè)還設(shè)有儲液箱10，儲液箱10內(nèi)設(shè)有隔板11，隔板11將儲液箱10分為加熱室12與冷卻室13，加熱室12內(nèi)裝有加熱液，冷卻室13內(nèi)裝有冷卻液，加熱室12內(nèi)設(shè)有加熱裝置21，加熱室12內(nèi)設(shè)有加熱液進液管14和加熱液出液管15，冷卻室13內(nèi)設(shè)有冷卻液進液管16和冷卻液出液管17，加熱液出液管15和冷卻液出液管17通過合流三通閥18與凹模進液管8相連，加熱液進液管14和冷卻液進液管16通過分流三通閥19與凹模出液管9相連，凹模進液管8上還設(shè)有抽液泵20。

在利用凹模2和凸模6壓制泡沫塑料板時，通過向凹模2中的液體容置腔7輸送加熱液來提高凹模2內(nèi)的溫度，使凹模2內(nèi)的泡沫塑料受熱均勻，從而令制得的泡沫塑料制品顆粒較小、質(zhì)地緊密、使用強度高，能夠滿足市場對于泡沫塑料質(zhì)量的要求。在泡沫塑料成型后，還可以通過向凹模2中的液體容置腔7輸送冷卻液，對泡沫塑料進行冷卻，便于脫模取出泡沫塑料產(chǎn)品。

為了避免不同種類的液體混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或產(chǎn)生分層，加熱室12內(nèi)的加熱液與冷卻室13內(nèi)的冷卻液為同一種液體。加熱液和冷卻液可以根據(jù)需求進行選擇，當需要的加熱溫度低于100攝氏度時，可以用水，當需要的加熱溫度高于100攝氏度時，可以使用沸點大于100攝氏度的油類。

本例中的加熱裝置21為電熱絲。冷卻室13內(nèi)設(shè)有制冷裝置22。為了避免儲液箱10中的加熱室12和冷卻室13發(fā)生大量熱量交換，造成能源浪費，隔板11內(nèi)設(shè)有隔熱層。

為了更好地實現(xiàn)裝置的自動化，工作臺1的側(cè)壁上設(shè)有支撐架23，支撐架23上設(shè)有控制柜24，液壓升降機構(gòu)5、合流三通閥18、分流三通閥19均與控制柜24相連。支撐架23為l形。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種泡沫塑料成型機，包括工作臺，工作臺上設(shè)有凹模，凹模的四周設(shè)有多跟豎直的支撐柱，支撐柱的頂部設(shè)有安裝座，安裝座上設(shè)有液壓升降機構(gòu)，液壓升降機構(gòu)的底端固定連接凸模，凹模的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)有液體容置腔，工作臺的一側(cè)還設(shè)有儲液箱，儲液箱內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將儲液箱分為加熱室與冷卻室，加熱室內(nèi)裝有加熱液，冷卻室內(nèi)裝有冷卻液，加熱液出液管和冷卻液出液管通過合流三通閥與凹模進液管相連，加熱液進液管和冷卻液進液管通過分流三通閥與凹模出液管相連。本發(fā)明增加了加熱冷卻系統(tǒng)，制得的泡沫塑料制品顆粒較小、質(zhì)地緊密、使用強度高，能夠滿足市場對于泡沫塑料質(zhì)量的要求。

技術(shù)研發(fā)人員：王明虎;周喜春;王大寶;王定郎
受保護的技術(shù)使用者：句容市悠然包裝制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.17
技術(shù)公布日：2017.07.14