本發(fā)明涉及3d打印機領域，尤其涉及一種3d打印機噴嘴及其制備方法。

背景技術：

噴嘴是3d打印機的重要組成部分。絲狀耗材通過擠出機和送絲導管，進入到噴嘴中，通過加熱鋁塊加熱到熔融狀態(tài)，最后從噴嘴的小孔擠出，與已打印部分疊加在一起。

現(xiàn)有的噴嘴一般采用黃銅或者不銹鋼材料，內腔采用鏡面拋光。不銹鋼材料和黃銅材料的硬度較好，便于加工出螺紋結構，但導熱性能都不是最好的，容易造成電能浪費。同時不銹鋼與黃銅材料對熔融狀態(tài)下的塑料的粘滯性較高，這導致了擠出機的擠出動作在噴嘴處會導致較大的延時，即當擠出機停止擠出時，噴嘴內腔由于累積壓力，還會繼續(xù)吐出耗材，形成毛刺現(xiàn)象和積料現(xiàn)象，降低了3d打印的精度。

技術實現(xiàn)要素：

為解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出一種3d打印機噴嘴及其制備方法，其3d打印機噴嘴不僅節(jié)約電能，而且有效減少毛刺現(xiàn)象，提高3d打印物品的表面光潔度。

本發(fā)明提出的一種3d打印機噴嘴，包括：黃銅外殼、銀質內芯；

黃銅外殼內部具有沿徑向開設的第一通孔，銀質內芯設置于黃銅外殼的第一通孔中，銀質內芯的兩個端面分別與同側的黃銅外殼的端面在同一平面內，銀質內芯的內部具有沿徑向開設的噴嘴內腔。

優(yōu)選的，所述噴嘴的制備方法如下：將熔融狀態(tài)的銀灌注到黃銅外殼的第一通孔中形成噴嘴基體，待冷卻后，在噴嘴基體的銀基體中沿徑向開設噴嘴內腔形成噴嘴。

優(yōu)選的，所述黃銅外殼的第一通孔的內壁上設有多條凸起，各凸起所在平面與黃銅外殼端面所在平面平行。

優(yōu)選的，噴嘴內腔的內壁采用鏡面拋光技術進行加工。

一種3d打印機噴嘴的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

s1、將熔融狀態(tài)的黃銅灌注到噴嘴外殼模具中，待冷卻后形成內部具有沿徑向開設的第一通孔的黃銅外殼；

s2、將熔融狀態(tài)的銀灌注到步驟s1形成的黃銅外殼的第一通孔中形成噴嘴基體；

s3、待步驟s2形成噴嘴基體冷卻后，在噴嘴基體的銀基體中沿徑向開設噴嘴內腔形成噴嘴。

優(yōu)選的，步驟s1中，所述經步驟s1冷卻后形成的黃銅外殼的第一通孔的內壁上具有多條凸起，各凸起所在平面與黃銅外殼端面所在平面平行。

優(yōu)選的，步驟s3中，所述噴嘴內腔的內壁采用鏡面拋光技術進行加工。

本發(fā)明中，所提出的3d打印機噴嘴及其制備方法，由于黃銅硬度較高，以及銀質材料的導熱性更好，因而在黃銅外殼中嵌入銀質內芯，作為噴嘴內腔，從而即便于在黃銅外殼表面加工成螺紋，和其他配件裝配在一起，同時利用銀質內芯優(yōu)異的導熱性，高效地傳導加熱管產生的熱量，節(jié)約電能，并且銀質內芯對熔融塑料的粘滯性較低，增強了耗材在噴嘴中的流動能力，可極大地減少噴頭擠出耗材的延時效應，擠出機擠出的耗材可以快速順暢地通過噴嘴吐出，從而有效減少毛刺現(xiàn)象，提高3d打印物品的表面光潔度，而且銀質噴嘴會越用越光滑，耗材在噴嘴中的流動效果會越用越好，進而不斷提高3d打印的精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種3d打印機噴嘴的結構主視圖。

圖2為本發(fā)明提出的一種3d打印機噴嘴的結構左視圖。

圖3為本發(fā)明提出的一種3d打印機噴嘴的黃銅外殼的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明提出的一種3d打印機噴嘴的黃銅外殼的軸向截面圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種3d打印機噴嘴的結構示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種3d打印機噴嘴，包括：黃銅外殼1、銀質內芯2；黃銅外殼1內部具有沿徑向開設的第一通孔11，銀質內芯2設置于黃銅外殼1的第一通孔11中，銀質內芯2的兩個端面分別與同側的黃銅外殼1的端面在同一平面內，銀質內芯2的內部具有沿徑向開設的噴嘴內腔21。

本實施例，所述噴嘴的制備方法如下：將熔融狀態(tài)的銀灌注到黃銅外殼1的第一通孔11中形成噴嘴基體，待冷卻后，在噴嘴基體的銀基體中沿徑向開設噴嘴內腔21形成噴嘴。

在本實施例中，所提出的3d打印機噴嘴，通過在黃銅外殼1中嵌入銀質內芯2，作為噴嘴內腔，利用銀質內芯2的導熱性更好，高效地傳導加熱管產生的熱量，節(jié)約電能，并且銀質內芯2對熔融塑料的粘滯性較低，增強了耗材在噴嘴中的流動能力，可極大地減少噴頭擠出耗材的延時效應，擠出機擠出的耗材可以快速順暢地通過噴嘴吐出，從而有效減少毛刺現(xiàn)象，提高3d打印物品的表面光潔度，而且銀質噴嘴會越用越光滑，耗材在噴嘴中的流動效果會越用越好，進而不斷提高3d打印的精度。

在具體實施方式中，所述黃銅外殼1的第一通孔11的內壁上設有多條凸起12，各凸起12所在平面與黃銅外殼1端面所在平面平行，從而當?shù)谝煌?1內灌注形成的銀質內芯2冷卻后，增強銀質內芯2與黃銅外殼1的軸向剝離強度。

一種3d打印機噴嘴的制備方法，包括以下步驟：

s1、將熔融狀態(tài)的黃銅灌注到噴嘴外殼模具中，待冷卻后形成內部具有沿徑向開設的第一通孔11的黃銅外殼1；

s2、將熔融狀態(tài)的銀灌注到步驟s1形成的黃銅外殼1的第一通孔11中形成噴嘴基體；

s3、待步驟s2形成噴嘴基體冷卻后，在噴嘴基體的銀基體中沿徑向開設噴嘴內腔21形成噴嘴。

在具體實施方式中，步驟s1中，所述經步驟s1冷卻后形成的黃銅外殼1的第一通孔11的內壁上具有多條凸起12，各凸起12所在平面與黃銅外殼1端面所在平面平行；步驟s3中，所述噴嘴內腔21的內壁采用鏡面拋光技術進行加工。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種3D打印機噴嘴及其制備方法，包括：黃銅外殼、銀質內芯，黃銅外殼內部具有沿徑向開設的第一通孔，銀質內芯設置于黃銅外殼的第一通孔中，銀質內芯的兩個端面分別與同側的黃銅外殼的端面在同一平面內，銀質內芯的內部具有沿徑向開設的噴嘴內腔。本發(fā)明中，所提出的3D打印機噴嘴及其制備方法，不僅節(jié)約電能，而且有效減少毛刺現(xiàn)象，提高3D打印物品的表面光潔度。

技術研發(fā)人員：楊周旺;王康;郭亮
受保護的技術使用者：合肥開目管理咨詢合伙企業(yè)(有限合伙)
技術研發(fā)日：2017.05.10
技術公布日：2017.09.05