本發(fā)明涉及容器上的法蘭加工技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種鋼襯塑法蘭襯塑面一次成型模蓋。

背景技術(shù)：

請參閱圖1，在滾塑行業(yè)中，所有罐體的法蘭面成型，都是用普通的模蓋1安裝在鋼法蘭2上，利用模蓋1與鋼法蘭2配合形成的模腔成型法蘭襯塑面3，滾塑結(jié)束后取下模蓋1后，再對法蘭襯塑面3進(jìn)行平面打磨加工和內(nèi)孔鉆擴(kuò)、外圓加工等。由于沒有國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定法蘭襯塑面3的厚度h，所以許多加工企業(yè)，對法蘭襯塑面3的厚度h、平整度、外觀等不太注重，也沒有更好的方法，因此加工好的法蘭襯塑面都比較粗糙。

目前生產(chǎn)中有一種工裝夾具，對法蘭襯塑面3進(jìn)行機(jī)械加工的，但通過二次加工，原本成型很完整、比較致密的表面，在刮加工中被刮去，將塑料內(nèi)部的氣孔、疏松等內(nèi)部缺陷暴露出來，當(dāng)用戶在使用中會產(chǎn)生慢性滲漏，這是該產(chǎn)品最致命的缺陷，而且需要二次加工，加工效率慢，生產(chǎn)成本高。

另外，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，由于沒有統(tǒng)一的尺寸、工藝要求，產(chǎn)品還會出現(xiàn)以下幾種缺陷：

1.普通的模蓋1內(nèi)表面是平面，成型后法蘭襯塑面3的表面光禿禿的。請參閱圖2，冷卻過程中，法蘭襯塑面3外部周邊向圓心收縮，法蘭襯塑面3中部向下凹，使密封面不平整。

2.法蘭襯塑面3的厚度h隨意做，沒有理論依據(jù)，太厚或太薄，所成型的法蘭襯塑面3會產(chǎn)生兩種缺陷：請參閱圖3，法蘭襯塑面3的厚度h太薄，法蘭襯塑面3會產(chǎn)生肉內(nèi)搭橋4；請參閱圖4，法蘭襯塑面3的厚度h太厚，法蘭襯塑面3會產(chǎn)生空虛5。肉內(nèi)搭橋4與空虛5都會在壓力作用下生產(chǎn)塑料變形而不能確保密封。

3.模蓋1與鋼法蘭2之間沒有定位，請參閱圖5，所成型的法蘭襯塑面3圓臺經(jīng)常不在鋼法蘭2的中心，鉆內(nèi)孔后造成密封環(huán)邊偏差大，無法進(jìn)行密封。

4.法蘭襯塑面3成型的后加工，采用電刨、角向機(jī)打磨、拋光，是冷卻后的二次加工，由于是工人操作，不可能做到法蘭面厚度與鋼法蘭面的等高、平整，請參閱圖6與圖7，會造成法蘭襯塑面3的局部不平整或整個(gè)面的傾斜，安裝后密封性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種鋼襯塑法蘭襯塑面一次成型模蓋，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，法蘭襯塑面滾塑成型后需要二次加工，而且具有密封面不平整，密封性不好，模蓋與鋼法蘭之間沒有定位，容易偏心的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鋼襯塑法蘭襯塑面一次成型模蓋，包括模蓋及與所述模蓋配合的鋼法蘭，所述模蓋的型腔的頂面為向上傾斜的斜面，所述頂面上設(shè)置有凸起的環(huán)狀水線；所述鋼法蘭上設(shè)置有與所述模蓋的口部相配合的定位凸臺，所述定位凸臺的外徑與所述模蓋的口部的內(nèi)徑一致。

進(jìn)一步地，所述型腔的頂面上設(shè)置一道所述環(huán)狀水線；或者，間隔的設(shè)置有兩道所述環(huán)狀水線。

進(jìn)一步地，所述環(huán)狀水線的高度為2mm。

進(jìn)一步地，所述環(huán)狀水線的橫截面呈等邊三角形。

進(jìn)一步地，所述模蓋的型腔的深度d為25mm。

進(jìn)一步地，所述模蓋的兩側(cè)分別設(shè)置有壓板。

進(jìn)一步地，所述壓板與所述模蓋的連接處設(shè)置有焊接加強(qiáng)部。

本發(fā)明具有以下有益效果：

模蓋的型腔的頂面上設(shè)置了環(huán)狀水線，型腔的頂面向上傾斜，具有一定的斜度，模蓋的中間部位比周邊略高，實(shí)際上為預(yù)留的縮水率余量，當(dāng)法蘭襯塑面滾塑成型后冷卻收縮，模蓋的中間部位被向下拉平，使法蘭襯塑面的各部尺寸均達(dá)到設(shè)計(jì)值；同時(shí)，環(huán)狀水線會在法蘭襯塑面上形成環(huán)形狀密封水槽，使其具有很好的密封效果；模蓋安裝時(shí)，鋼法蘭上的定位凸臺與模蓋的開口內(nèi)圓配合，確保模蓋裝在鋼法蘭上，其中心與鋼法蘭中心是一致的。這種結(jié)構(gòu)的模蓋滾塑成型的法蘭襯塑面不需要二次加工，成本低，而且表面光滑、質(zhì)地致密，具有可靠的密封性。

附圖說明

下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的模蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷示意圖一；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷示意圖二；

圖4是現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷示意圖三；

圖5是現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷示意圖四；

圖6是現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷示意圖五；

圖7是現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷示意圖六；

圖8是本發(fā)明鋼襯塑法蘭襯塑面一次成型模蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

請參閱圖8，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種鋼襯塑法蘭襯塑面一次成型模蓋，包括模蓋101及與所述模蓋101配合的鋼法蘭102，所述模蓋101的型腔103的頂面為向上傾斜的斜面，所述頂面上設(shè)置有凸起的環(huán)狀水線104；所述鋼法蘭102上設(shè)置有與所述模蓋101的口部相配合的定位凸臺105，所述定位凸臺105的外徑與所述模蓋101的口部的內(nèi)徑一致。

成型時(shí)，模蓋101安裝在鋼法蘭102上，鋼法蘭102上的定位凸臺105與模蓋101的開口內(nèi)圓配合，確保模蓋101裝在鋼法蘭102上，其中心與鋼法蘭102中心是一致的。模蓋101與鋼法蘭102配合形成的模腔成型法蘭襯塑面，滾塑結(jié)束后取下模蓋101。模蓋101的型腔103的頂面上設(shè)置了環(huán)狀水線104，型腔103的頂面向上傾斜，具有一定的斜度，模蓋101的中間部位比周邊略高，實(shí)際上為預(yù)留的縮水率余量，當(dāng)法蘭襯塑面滾塑成型后冷卻收縮，模蓋101的中間部位被向下拉平，使法蘭襯塑面的各部尺寸均達(dá)到設(shè)計(jì)值；同時(shí)，環(huán)狀水線104會在法蘭襯塑面上形成環(huán)形狀密封水槽，使其具有很好的密封效果；這種結(jié)構(gòu)的模蓋滾塑成型的法蘭襯塑面不需要二次加工，成本低，而且表面光滑、質(zhì)地致密，具有可靠的密封性。

優(yōu)選地，所述型腔103的頂面上設(shè)置一道所述環(huán)狀水線104；或者，間隔的設(shè)置有兩道所述環(huán)狀水線104。所述環(huán)狀水線104的高度為2mm。所述環(huán)狀水線104的橫截面呈等邊三角形。環(huán)狀水線104會在法蘭襯塑面上形成環(huán)形狀密封水槽，使其具有很好的密封效果，可以根據(jù)密封要求設(shè)置一道或兩道環(huán)狀水線104。

優(yōu)選地，所述模蓋101的型腔103的深度d為25mm。型腔103深度d定值25mm是根據(jù)長期滾塑經(jīng)驗(yàn)積累得出的尺寸，是按照罐體內(nèi)壁襯塑厚度相對應(yīng)的尺寸；模蓋深度小于25mm，請參閱圖3，所成型的法蘭襯塑面會出現(xiàn)搭橋、疏松現(xiàn)象；大于25mm，請參閱圖4，所成型的法蘭襯塑面會出現(xiàn)空心現(xiàn)象。

優(yōu)選地，所述模蓋101的兩側(cè)分別設(shè)置有壓板106，以便于使用者施力于模蓋101上。所述壓板106與所述模蓋101的連接處設(shè)置有焊接加強(qiáng)部107，以加強(qiáng)模蓋101與壓板106的連接關(guān)系。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明；對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。