本發(fā)明涉及一種脫模模具，具體涉及提高小徑筒狀注塑件表面質(zhì)量的脫模模具。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。

一些外徑在100mm以下的小徑筒件，為了與其他零件配合，其中心孔孔壁上會設(shè)置一段凹槽。同時為了便于注塑后拔模，將該中心孔設(shè)置有一定拔模斜度，使孔壁相對孔軸線形成5°左右的夾角。這類孔壁帶一段凹槽的注塑件的模具，空間小，無法作滑塊，通常選擇做斜頂來使其脫模。但時通過斜頂脫模時，不僅會出現(xiàn)產(chǎn)品粘黏在斜頂上而導(dǎo)致產(chǎn)品無法順利脫模的情況出現(xiàn)，且直接斜頂脫模會導(dǎo)致凹槽被拉傷的情況出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供提高小徑筒狀注塑件表面質(zhì)量的脫模模具，解決在孔壁上帶有一段凹槽的小徑筒件斜頂脫模時，不僅會出現(xiàn)產(chǎn)品粘黏在斜頂上而導(dǎo)致產(chǎn)品無法順利脫模，且直接斜頂脫模會導(dǎo)致凹槽被拉傷的情況出現(xiàn)的問題。本發(fā)明所針對的具有拔模通孔的小徑筒件為能做拔模斜度的筒件，且該筒件直徑在100mm以下，并主要針對直徑在40mm左右的筒件。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

提高小徑筒狀注塑件表面質(zhì)量的脫模模具，包括后模鑲件、斜頂ⅰ、斜頂ⅱ和頂針，所述后模鑲件成圓錐臺狀，其小端朝上；

在后模鑲件的側(cè)壁上設(shè)置有通槽，所述通槽將后模鑲件的兩端連通，且后模鑲件的軸線與該軸線在通槽的槽底上的投影線形成銳角α，所述銳角α位于后模鑲件的小端方向；所述斜頂ⅰ位于通槽中，且斜頂ⅰ的形狀尺寸均與通槽一致；

在后模鑲件中設(shè)置有通孔ⅰ，所述通孔ⅰ位于通槽靠近后模鑲件軸線的一側(cè)，通孔ⅰ將后模鑲件的兩端連通，且通孔ⅰ的軸線與后模鑲件的軸線在后模鑲件的小端方向形成銳角β，所述斜頂ⅱ與通孔ⅰ配合，且所述銳角β<銳角α；

在斜頂ⅰ上設(shè)置有通孔ⅱ，所述通孔ⅱ的一端與通槽連通，另一端貫穿斜頂ⅰ后向遠(yuǎn)離后模鑲件軸線方向延伸，所述頂針的一端與斜頂ⅱ固定連接，頂針的另一端位于通孔ⅱ中遠(yuǎn)離通槽槽底的一端；

在通槽和通孔ⅰ之間設(shè)置有讓位口，向上推頂針，頂針能從讓位口中退出；

在斜頂ⅰ上遠(yuǎn)離通槽槽底的面上設(shè)置有槽形成塊。槽形成塊的尺寸與小徑筒件孔壁上的凹槽尺寸一致。所述銳角β的值與小徑筒件的中心孔孔壁與孔軸線之間的夾角一致，即與中心孔的拔模斜度一致。所述銳角α為3°～15°。

合模后注塑，完成注塑后，退出前模，然后從后模鑲件小端推出斜頂ⅰ和斜頂ⅱ；由于銳角β<銳角α，斜頂ⅰ在垂直于后模鑲件軸線方向上移動的距離大于斜頂ⅱ移動的距離，致使斜頂ⅰ和斜頂ⅱ之間的最小間距不斷縮小，且斜頂ⅰ上與產(chǎn)品接觸的面遠(yuǎn)離產(chǎn)品，避免產(chǎn)品粘黏在斜頂上，同時使槽形成塊遠(yuǎn)離產(chǎn)品內(nèi)壁上的凹槽，讓位產(chǎn)品的凹槽，避免了直接脫模導(dǎo)致的產(chǎn)品內(nèi)壁凹槽被拉傷的情況出現(xiàn)；隨著斜頂ⅰ和斜頂ⅱ之間的最小間距不斷縮小，頂針上遠(yuǎn)離斜頂ⅱ的一端向產(chǎn)品的孔壁移動，并頂住產(chǎn)品，使產(chǎn)品隨著斜頂ⅰ和斜頂ⅱ的移動而移動，從而完成產(chǎn)品的脫模。這樣采用雙斜頂脫模模具，避免了在孔壁上帶有一段凹槽的小徑筒件斜頂脫模時，會出現(xiàn)產(chǎn)品粘黏在斜頂上而導(dǎo)致產(chǎn)品無法順利脫模的情況出現(xiàn)，還避免了產(chǎn)品內(nèi)壁上的凹槽被拉傷的情況出現(xiàn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)一步地，在后模鑲件的大端設(shè)置導(dǎo)向臺，所述導(dǎo)向臺為圓柱型，其與后模鑲件共軸線；

在導(dǎo)向臺中設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔將通槽與導(dǎo)向臺上遠(yuǎn)離后模鑲件的一端連通，且導(dǎo)向孔的軸線平行于后模鑲件的軸線在通槽的槽底上的投影線，在斜頂ⅰ上遠(yuǎn)離后模鑲件小端的一端設(shè)置有導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條上遠(yuǎn)離斜頂ⅰ的一端穿出導(dǎo)向孔后與直線式驅(qū)動裝置連接；

所述通孔ⅰ上靠近導(dǎo)向臺的一端繼續(xù)延伸，并貫穿導(dǎo)向臺，所述斜頂ⅱ上遠(yuǎn)離后模鑲件小端的一端從通孔ⅰ中穿出導(dǎo)向臺后與直線式驅(qū)動裝置連接。導(dǎo)向臺對斜頂ⅰ和斜頂ⅱ起到導(dǎo)向作用，避免斜頂ⅰ和斜頂ⅱ移動方向偏離設(shè)定方向。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向孔的橫截面為方形，所述導(dǎo)向條的橫截面尺寸與導(dǎo)向孔的橫截面尺寸一致。

所述通孔ⅰ的橫截面為方形，所述斜頂ⅱ的橫截面尺寸與通孔ⅰ的橫截面尺寸一致。

將導(dǎo)向孔、導(dǎo)向條、通孔ⅰ和斜頂ⅱ的橫截面均設(shè)置成方形，便于本發(fā)明的組裝置，避免設(shè)置成圓形時，安裝錯誤，提高了生產(chǎn)模具以及制作產(chǎn)品的效率。

進(jìn)一步地，所述頂針的軸線與通孔ⅰ的軸線垂直。由于通孔ⅰ的軸線與后模鑲件的軸線在后模鑲件的小端方向形成銳角β，銳角β的值與小徑筒件的中心孔孔壁與孔軸線之間的夾角一致，即與中心孔的拔模斜度一致，則頂針的軸線垂直于小徑筒件的中心孔壁垂直，使頂針5帶動小徑筒件進(jìn)行脫模時，能帶動小徑筒件脫模，但不刮傷小徑筒件的內(nèi)壁。

進(jìn)一步地，所述頂針上遠(yuǎn)離斜頂ⅱ的一端為弧形面，并與斜頂ⅰ上遠(yuǎn)離通槽槽底的面共面，此弧形面的軸線與后模鑲件共軸線，以使斜頂ⅰ上遠(yuǎn)離通槽槽底的面平滑過渡到頂針上遠(yuǎn)離斜頂ⅱ的端面上。

將頂針上遠(yuǎn)離斜頂ⅱ的一端設(shè)置成與后模鑲件側(cè)壁一致的弧形面，避免了產(chǎn)品注塑成形時，在通孔ⅱ處產(chǎn)生凹陷或凸起，進(jìn)而避免了廢品率增加或者返修次數(shù)增多。

進(jìn)一步地，所述頂針通過螺栓與斜頂ⅱ固定，所述螺栓為沉頭螺栓。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明提高小徑筒狀注塑件表面質(zhì)量的脫模模具，合模后注塑，完成注塑后，退出前模，然后從后模鑲件小端推出斜頂ⅰ和斜頂ⅱ；由于銳角β<銳角α，斜頂ⅰ在垂直于后模鑲件軸線方向上移動的距離大于斜頂ⅱ移動的距離，致使斜頂ⅰ和斜頂ⅱ之間的最小間距不斷縮小，且斜頂ⅰ上與產(chǎn)品接觸的面遠(yuǎn)離產(chǎn)品，避免產(chǎn)品粘黏在斜頂上，同時使槽形成塊遠(yuǎn)離產(chǎn)品內(nèi)壁上的凹槽，讓位產(chǎn)品的凹槽，避免了直接脫模導(dǎo)致的產(chǎn)品內(nèi)壁凹槽被拉傷的情況出現(xiàn)；隨著斜頂ⅰ和斜頂ⅱ之間的最小間距不斷縮小，頂針上遠(yuǎn)離斜頂ⅱ的一端向產(chǎn)品的孔壁移動，并頂住產(chǎn)品，使產(chǎn)品隨著斜頂ⅰ和斜頂ⅱ的移動而移動，從而完成產(chǎn)品的脫模。這樣采用雙斜頂脫模模具，避免了在孔壁上帶有一段凹槽的小徑筒件斜頂脫模時，會出現(xiàn)產(chǎn)品粘黏在斜頂上而導(dǎo)致產(chǎn)品無法順利脫模的情況出現(xiàn)，還避免了產(chǎn)品內(nèi)壁上的凹槽被拉傷的情況出現(xiàn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；

2、本發(fā)明提高小徑筒狀注塑件表面質(zhì)量的脫模模具，導(dǎo)向臺對斜頂ⅰ和斜頂ⅱ起到導(dǎo)向作用，避免斜頂ⅰ和斜頂ⅱ移動方向偏離設(shè)定方向；

3、本發(fā)明提高小徑筒狀注塑件表面質(zhì)量的脫模模具，將導(dǎo)向孔、導(dǎo)向條、通孔ⅰ和斜頂ⅱ的橫截面均設(shè)置成方形，便于本發(fā)明的組裝置，避免設(shè)置成圓形時，安裝錯誤，提高了生產(chǎn)模具以及制作產(chǎn)品的效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為后模鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3后模鑲件的剖視圖；

圖4為斜頂ⅰ和斜頂ⅱ的連接示意圖；

圖5為斜頂ⅰ和斜頂ⅱ的部件圖；

圖6為本發(fā)明注塑時的剖視圖；

圖7為本發(fā)明脫模時的剖視圖；

圖8為注塑件的剖視圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-后模鑲件，2-斜頂ⅰ，3-斜頂ⅱ，4-通槽，5-頂針，6-通孔ⅰ，7-通孔ⅱ，8-讓位口，9-導(dǎo)向臺，10-導(dǎo)向孔，11-導(dǎo)向條，12-螺栓，13-槽形成塊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖8所示，本發(fā)明提高小徑筒狀注塑件表面質(zhì)量的脫模模具，包括后模鑲件1、斜頂ⅰ2、斜頂ⅱ3和頂針5，所述后模鑲件1成圓錐臺狀，其小端朝上；

在后模鑲件1的側(cè)壁上設(shè)置有通槽4，所述通槽4將后模鑲件1的兩端連通，且后模鑲件1的軸線與該軸線在通槽4的槽底上的投影線形成銳角α，所述銳角α位于后模鑲件1的小端方向；所述斜頂ⅰ2位于通槽4中，且斜頂ⅰ2的形狀尺寸均與通槽4一致；

在后模鑲件1中設(shè)置有通孔ⅰ6，所述通孔ⅰ6位于通槽4靠近后模鑲件1軸線的一側(cè)，通孔ⅰ6將后模鑲件1的兩端連通，且通孔ⅰ6的軸線與后模鑲件1的軸線在后模鑲件1的小端方向形成銳角β，所述斜頂ⅱ3與通孔ⅰ6配合，且所述銳角β<銳角α；

在斜頂ⅰ2上設(shè)置有通孔ⅱ7，所述通孔ⅱ7的一端與通槽4連通，另一端貫穿斜頂ⅰ2后向遠(yuǎn)離后模鑲件1軸線方向延伸，所述頂針5的一端與斜頂ⅱ3固定連接，頂針5的另一端位于通孔ⅱ7中遠(yuǎn)離通槽4槽底的一端；

在通槽4和通孔ⅰ6之間設(shè)置有讓位口8，向上推頂針5，頂針5能從讓位口8中退出；

在斜頂ⅰ2上遠(yuǎn)離通槽4槽底的面上設(shè)置有槽形成塊13。槽形成塊13的尺寸與小徑筒件孔壁上的凹槽尺寸一致。所述銳角β的值與小徑筒件的中心孔孔壁與孔軸線之間的夾角一致，即與中心孔的拔模斜度一致。所述銳角α為3°～15°。

合模后注塑，完成注塑后，退出前模，然后從后模鑲件1小端推出斜頂ⅰ2和斜頂ⅱ3；由于銳角β<銳角α，斜頂ⅰ2在垂直于后模鑲件1軸線方向上移動的距離大于斜頂ⅱ3移動的距離，致使斜頂ⅰ2和斜頂ⅱ3之間的最小間距不斷縮小，且斜頂ⅰ2上與產(chǎn)品接觸的面遠(yuǎn)離產(chǎn)品；隨著斜頂ⅰ2和斜頂ⅱ3之間的最小間距不斷縮小，頂針5上遠(yuǎn)離斜頂ⅱ3的一端向產(chǎn)品的孔壁移動，并頂住產(chǎn)品，將產(chǎn)品隨著斜頂ⅰ2和斜頂ⅱ3的移動而移動，從而完成產(chǎn)品的脫模。這樣采用雙斜頂脫模模具，避免了在孔壁上帶有一段凹槽的小徑筒件斜頂脫模時，會出現(xiàn)產(chǎn)品粘黏在斜頂上而導(dǎo)致產(chǎn)品無法順利脫模的情況出現(xiàn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)施例2

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖8所示，本發(fā)明提高小徑筒狀注塑件表面質(zhì)量的脫模模具，在后模鑲件1的大端設(shè)置導(dǎo)向臺9，所述導(dǎo)向臺9為圓柱型，其與后模鑲件1共軸線；

在導(dǎo)向臺9中設(shè)置有導(dǎo)向孔10，所述導(dǎo)向孔10將通槽4與導(dǎo)向臺9上遠(yuǎn)離后模鑲件1的一端連通，且導(dǎo)向孔10的軸線平行于后模鑲件1的軸線在通槽4的槽底上的投影線，在斜頂ⅰ2上遠(yuǎn)離后模鑲件1小端的一端設(shè)置有導(dǎo)向條11，所述導(dǎo)向條11上遠(yuǎn)離斜頂ⅰ2的一端穿出導(dǎo)向孔10后與直線式驅(qū)動裝置連接；

所述通孔ⅰ6上靠近導(dǎo)向臺9的一端繼續(xù)延伸，并貫穿導(dǎo)向臺9，所述斜頂ⅱ3上遠(yuǎn)離后模鑲件1小端的一端從通孔ⅰ6中穿出導(dǎo)向臺9后與直線式驅(qū)動裝置連接。導(dǎo)向臺對斜頂ⅰ2和斜頂ⅱ3起到導(dǎo)向作用，避免斜頂ⅰ2和斜頂ⅱ3移動方向偏離設(shè)定方向。

實(shí)施例3

本發(fā)明是在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖8所示，本發(fā)明提高小徑筒狀注塑件表面質(zhì)量的脫模模具，所述頂針5的軸線與通孔ⅰ6的軸線垂直。由于通孔ⅰ6的軸線與后模鑲件1的軸線在后模鑲件1的小端方向形成銳角β，銳角β的值與小徑筒件的中心孔孔壁與孔軸線之間的夾角一致，即與中心孔的拔模斜度一致，則頂針5的軸線垂直于小徑筒件的中心孔壁垂直，使頂針5帶動小徑筒件進(jìn)行脫模時，能帶動小徑筒件脫模，但不刮傷小徑筒件的內(nèi)壁。

實(shí)施例4

本發(fā)明是在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖8所示，本發(fā)明提高小徑筒狀注塑件表面質(zhì)量的脫模模具，所述導(dǎo)向孔10的橫截面為方形，所述導(dǎo)向條11的橫截面尺寸與導(dǎo)向孔10的橫截面尺寸一致。

所述通孔ⅰ6的橫截面為方形，所述斜頂ⅱ3的橫截面尺寸與通孔ⅰ6的橫截面尺寸一致。

將導(dǎo)向孔10、導(dǎo)向條11、通孔ⅰ6和斜頂ⅱ3的橫截面均設(shè)置成方形，便于本發(fā)明的組裝置，避免設(shè)置成圓形時，安裝錯誤，提高了生產(chǎn)模具以及制作產(chǎn)品的效率。

實(shí)施例5

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖8所示，本發(fā)明提高小徑筒狀注塑件表面質(zhì)量的脫模模具，所述頂針5上遠(yuǎn)離斜頂ⅱ3的一端為弧形面，并與斜頂ⅰ2上遠(yuǎn)離通槽4槽底的面共面，此弧形面的軸線與后模鑲件1共軸線，以使斜頂ⅰ2上遠(yuǎn)離通槽4槽底的面平滑過渡到頂針5上遠(yuǎn)離斜頂ⅱ3的端面上。

將頂針5上遠(yuǎn)離斜頂ⅱ3的一端設(shè)置成與后模鑲件1側(cè)壁一致的弧形面，避免了產(chǎn)品注塑成形時，在通孔ⅱ7處產(chǎn)生凹陷或凸起，進(jìn)而避免了廢品率增加或者返修次數(shù)增多。

進(jìn)一步地，所述頂針5通過螺栓12與斜頂ⅱ3固定，所述螺栓12為沉頭螺栓。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。