本發(fā)明涉及硅膠品模具的技術領域，具體涉及一種硅膠套成型模具快速翻轉定位方法及成型模芯。

背景技術：

隨著市場發(fā)展的需要，便攜式電子產(chǎn)品迅猛發(fā)展，深受眾多商務人士、時尚人士的青睞。隨著便攜式電子產(chǎn)品的廣泛應用，人們對便攜式電子產(chǎn)品保護套的要求也越來越高。

現(xiàn)有的模具模芯太大且結構復雜，在模芯的取出過程中，不易拿到位，會撞到模具表面，安全性不好。然而目前尚沒有發(fā)現(xiàn)360度環(huán)繞包裹便攜音響的硅膠套及其可快速翻轉定位的成型模具。

技術實現(xiàn)要素：

本項發(fā)明是針對現(xiàn)行技術不足，提供一種硅膠套成型模具快速翻轉定位方法。

本發(fā)明還提供一種成型模芯翻轉機構。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是：

一種硅膠套成型模具快速翻轉定位方法，其特征在于，其包括以下步驟：

(1)制備成型模芯與翻轉機構，所述翻轉機構設有翻轉底座以及轉動座，所述轉動座通過一轉動軸與翻轉底座活動連接；所述成型模芯設有安裝板及主芯子，所述主芯子與安裝板可拆卸連接，所述安裝板與轉動座固定連接；

所述轉動座側面設有撬動桿，所述撬動桿與轉動座側面所在平面垂直，所述轉動座兩側底部設有翻轉定位平面，所述翻轉底座側面設有垂直定位平面；

(2)產(chǎn)品開模后，將手柄插入撬動桿，擺動撬動桿將轉動座繞轉動軸向上翻轉90度，轉動座與翻轉底座位于同一豎直平面上，成型模芯呈豎直向上狀態(tài)，翻轉定位平面處于水平狀態(tài)，將成型模芯主芯子取出；

(3)主芯子環(huán)繞包覆有硅膠片，將該主芯子插入安裝板，通過手柄將轉動座繞轉動軸向下翻轉90度，轉動座與翻轉底座處于垂直狀態(tài)，轉動座翻轉定位平面與垂直定位平面相互貼合，完成轉動座的水平面定位，此時主芯子呈水平狀態(tài)，主芯子硅膠片下表面貼合硅膠套成型模具的下模模腔表面；

(4)硅膠套成型模具合模，將成型模芯及硅膠片完全包裹，進行硅膠套的壓合成型；

(5)重復步驟(2)～(4)，進行硅膠套的連續(xù)熱壓成型，轉動座與翻轉底座實現(xiàn)快速的翻轉及定位，以及實現(xiàn)轉動座位于硅膠套成型模具內的定位。

作為進一步改進，步驟(1)中，所述轉動座兩側設有彈簧翻轉壓緊機構，所述轉動座兩側設有安裝彈簧翻轉壓緊機構的階梯孔；

所述彈簧翻轉壓緊機構包括壓緊螺母、彈簧以及頂持件，所述頂持件頂持所述翻轉底座表面，所述彈簧設置在頂持件與壓緊螺母之間，所述壓緊螺母旋入所述階梯孔內；

步驟(2)、(3)具體還包括以下內容：

將轉動座繞轉動軸向上或向下翻轉90度的過程中，彈簧施加壓力，使頂持件與翻轉底座表面接觸，并且彈簧壓力反向作用于轉動座，轉動座轉動過程中保持阻尼。

作為進一步改進，所述頂持件為兩段圓柱體結構，兩段圓柱體的軸心同心，該軸心位于成型模芯所在平面上；

位于兩段圓柱體過度位置設有合模定位桿安裝孔，所述合模定位桿安裝孔與圓柱體的軸心垂直，所述合模定位桿安裝孔內設有合模定位桿；

所述硅膠套成型模具包括上模與下模，所述成型模芯與翻轉機構設置在在下模模腔側方；

步驟(4)具體包括以下步驟：

(41)硅膠套成型模具的上模與下模合模完成后，兩合模定位桿處于豎直狀態(tài)。

作為進一步改進，步驟(3)中，轉動座繞轉動軸向下翻轉90度后，成型模芯呈水平狀態(tài)，其中，模芯為水平懸空狀態(tài)，模芯的下表面與下模模腔上表面之間預留有硅膠套成型的間隙，該間隙為成型后硅膠套的厚度。

作為進一步改進，制備視覺檢測裝置，該視覺檢測裝置設置在翻轉機構側方；

步驟(4)具體包括以下步驟：

(42)視覺檢測裝置對豎直狀態(tài)的合模定位桿進行檢測，確定合模定位桿處于豎直狀態(tài)。

一種實施上述硅膠套成型模具快速翻轉定位方法的成型模芯翻轉機構，所述成型模芯翻轉機構包括成型模芯與翻轉機構，所述翻轉機構設有翻轉底座以及轉動座，所述轉動座通過一轉動軸與翻轉底座活動連接；

所述轉動座側面設有撬動桿，所述撬動桿與轉動座側面垂直，所述轉動座兩側設有翻轉定位平面，所述翻轉底座側面設有垂直定位平面。

作為進一步改進，所述成型模芯設有主芯子，所述主芯子為條形結構，橫截面為橢圓形，所述成型模芯還設有安裝板，所述安裝板連接在主芯子底部。

作為進一步改進，所述主芯子設有中空插槽，所述翻轉安裝座插設在中空插槽內，所述主芯子與安裝板可拆卸連接。

作為進一步改進，所述安裝板設有主芯子連接部以及翻轉底座連接部，所述安裝板上表面中心線上設有定位槽；

所述轉動座為凸字形結構，所述轉動座設有中空安裝通槽，所述中空安裝通槽內上頂部設有定位條，所述安裝板插設在中空安裝通槽內，所述定位條與所述定位槽匹配連接。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將成型模芯的主芯子與翻轉機構的轉動座固定連接，通過將待成型加工的硅膠片包裹在成型模芯的主芯子上，通過手柄及撬動桿將轉動座向下翻轉一直角的角度，使主芯子懸空在下模模腔上方，合模熱壓成型硅膠套后，將手柄及撬動桿將轉動座向上翻轉一直角的角度，將主芯子取出，放入新包裹硅膠片的主芯子，實現(xiàn)成型模芯快速翻轉定位，并便于硅膠模具的成型模芯拿取及模內定位的連續(xù)成型加工，成型360度環(huán)繞包裹便攜音響的硅膠套產(chǎn)品。

下面結合附圖與具體實施方式，對本發(fā)明進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為實施例的成型模芯與翻轉機構的整體結構示意圖；

圖2為實施例的成型模芯與翻轉機構的正視結構示意圖；

圖3為實施例的成型模芯與翻轉機構的分解結構示意圖；

圖4為實施例的轉動座整體結構示意圖一；

圖5為實施例的轉動座整體結構示意圖二；

圖6為實施例的彈簧翻轉壓緊機構結構示意圖；

圖中：1.成型模芯，11主芯子，111中空插槽，12安裝板，121定位槽，122主芯子連接部，123翻轉底座連接部，2.翻轉機構，21翻轉底座，211垂直定位平面，22轉動座，221翻轉定位平面，222中空安裝通槽，223定位條，224階梯孔，23轉動軸，24撬動桿，3彈簧翻轉壓緊機構，31壓緊螺母，32彈簧，33頂持件，331合模定位桿，4手柄。

具體實施方式

實施例，參見圖1～6，本實施例提供的硅膠套成型模具快速翻轉定位方法，所述硅膠套成型模具包括上模與下模，其包括以下步驟：

(1)制備成型模芯1與翻轉機構2，所述成型模芯1與翻轉機構2設置在在下模模腔側方；

所述翻轉機構2設有翻轉底座21以及轉動座22，所述轉動座22通過一轉動軸23與翻轉底座21活動連接；

所述成型模芯1設有安裝板12及主芯子11，所述主芯子11與安裝板12可拆卸連接，所述安裝板12與轉動座22固定連接；

所述轉動座22側面設有撬動桿24，所述撬動桿24與轉動座22側面所在平面垂直，所述轉動座22兩側底部設有翻轉定位平面221，所述翻轉底座21側面設有垂直定位平面211；

所述轉動座22兩側設有彈簧翻轉壓緊機構3，所述轉動座22兩側設有安裝彈簧翻轉壓緊機構3的階梯孔224；

所述彈簧翻轉壓緊機構3包括壓緊螺母31、彈簧32以及頂持件33，所述頂持件33頂持所述翻轉底座21表面，所述彈簧32設置在頂持件33與壓緊螺母31之間，所述壓緊螺母31旋入所述階梯孔224內；

所述頂持件33為兩段圓柱體結構，兩段圓柱體的軸心同心，該軸心位于成型模芯1所在平面上；

位于兩段圓柱體過度位置設有合模定位桿331安裝孔，所述合模定位桿331安裝孔與圓柱體的軸心垂直，所述合模定位桿331安裝孔內設有合模定位桿331；

(2)產(chǎn)品開模后，將手柄4插入撬動桿24，擺動撬動桿24將轉動座22繞轉動軸23向上翻轉90度，轉動座22與翻轉底座21位于同一豎直平面上，成型模芯1呈豎直向上狀態(tài)，翻轉定位平面221處于水平狀態(tài)，將成型模芯1主芯子11取出；

將轉動座22繞轉動軸23向上或向下翻轉90度的過程中，彈簧32施加壓力，使頂持件33與翻轉底座21表面接觸，并且彈簧32壓力反向作用于轉動座22，轉動座22轉動過程中保持阻尼；

(3)主芯子11環(huán)繞包覆有四片硅膠片，形成完全包裹主芯子11360度狀態(tài)，硅膠片同時延伸至主芯子11的前后端面；

將該主芯子11插入安裝板12，通過手柄將轉動座22繞轉動軸23向下翻轉90度，轉動座22與翻轉底座21處于垂直狀態(tài)，轉動座22翻轉定位平面221與垂直定位平面211相互貼合，完成轉動座22的水平面定位，此時主芯子11呈水平狀態(tài)，主芯子11硅膠片下表面貼合硅膠套成型模具的下模模腔表面；

轉動座22繞轉動軸23向下翻轉90度后，成型模芯1呈水平狀態(tài)，其中，模芯為水平懸空狀態(tài)，模芯的下表面與下模模腔上表面之間預留有硅膠套成型的間隙，該間隙為成型后硅膠套的厚度；

(4)硅膠套成型模具合模，將成型模芯1及硅膠片完全包裹，兩合模定位桿331處于豎直狀態(tài)，進行硅膠套的壓合成型；

(5)重復步驟(2)～(4)，進行硅膠套的連續(xù)熱壓成型，轉動座22與翻轉底座21實現(xiàn)快速的翻轉及定位，以及實現(xiàn)轉動座22位于硅膠套成型模具內的定位。

具體的，還制備視覺檢測裝置，該視覺檢測裝置設置在翻轉機構2側方；

步驟(4)具體包括以下步驟：

(41)硅膠套成型模具的上模與下模合模完成后，兩合模定位桿331處于豎直狀態(tài)；

(42)視覺檢測裝置對豎直狀態(tài)的合模定位桿331進行檢測，確定合模定位桿331處于豎直狀態(tài)，保證合模后，成型模芯1處于水平狀態(tài)，并保證成型模芯1與下模模腔之間的間隙為預設的硅膠套成型的厚度。

本實施例還提供的一種成型模芯翻轉機構，所述成型模芯翻轉機構包括成型模芯1與翻轉機構2，所述翻轉機構2設有翻轉底座21以及轉動座22，所述轉動座22通過一轉動軸23與翻轉底座21活動連接；

所述轉動座22側面設有撬動桿24，所述撬動桿24與轉動座22側面垂直，所述轉動座22兩側設有翻轉定位平面221，所述翻轉底座21側面設有垂直定位平面211。

所述成型模芯1設有主芯子11，所述主芯子11為條形結構，橫截面為橢圓形，所述成型模芯1還設有安裝板12，所述安裝板12連接在主芯子11底部。

所述主芯子11設有中空插槽111，所述翻轉安裝座插設在中空插槽111內，所述主芯子11與安裝板12可拆卸連接。

所述安裝板12設有主芯子連接部122以及翻轉底座連接部123，所述安裝板12上表面中心線上設有定位槽121；

所述轉動座22為凸字形結構，所述轉動座22設有中空安裝通槽222，所述中空安裝通槽222內上頂部設有定位條223，所述安裝板12插設在中空安裝通槽222內，所述定位條223與所述定位槽121匹配連接。

本發(fā)明并不限于上述實施方式，采用與本發(fā)明上述實施例相同或近似方法或結構，而得到的其他硅膠套成型模具快速翻轉定位方法及成型模芯翻轉機構，均在本發(fā)明的保護范圍之內。