本發(fā)明涉及3D打印設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及用于3D打印的高度數(shù)顯式可調(diào)基臺(tái)。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷進(jìn)步，三維成型技術(shù)已經(jīng)逐漸成為前沿的研究領(lǐng)域。如人們所熟知的3D打印技術(shù)，就是三維成型中的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。但是，現(xiàn)階段的3D打印技術(shù)仍然無法應(yīng)用于大規(guī)模的生產(chǎn)，而是更適合于小規(guī)模的制造，尤其是高端產(chǎn)品的少量定制中。因此這就對(duì)3D打印設(shè)備的個(gè)性化程度提出了更高的要求。現(xiàn)有的3D打印設(shè)備，均是在底座不動(dòng)的前提下，通過移動(dòng)機(jī)頭、雕刻頭等打印輸出端實(shí)現(xiàn)三維立體的打印。而對(duì)于某些定制產(chǎn)品而言，若其需要的高度大于了3D打印設(shè)備底座至輸出端最高點(diǎn)的距離，則不便再進(jìn)行3D打印。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供用于3D打印的高度數(shù)顯式可調(diào)基臺(tái)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中3D打印設(shè)備的底座固定不動(dòng)、最大成型高度不便調(diào)整的問題，實(shí)現(xiàn)能夠方便的對(duì)最大成型高度進(jìn)行調(diào)整、提高3D打印設(shè)備個(gè)性化程度的目的。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

用于3D打印的高度數(shù)顯式可調(diào)基臺(tái)，包括底座平臺(tái)，所述底座平臺(tái)的上表面設(shè)置凹槽，凹槽底部設(shè)置驅(qū)動(dòng)端朝上的直線驅(qū)動(dòng)裝置，直線驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端固定連接升降臺(tái)，所述升降臺(tái)上固定輸出端朝上的電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接轉(zhuǎn)盤；所述升降臺(tái)的底面嵌設(shè)豎直向下的測距傳感器，測距傳感器至凹槽底面的直線距離內(nèi)無阻擋物；還包括設(shè)置在底座平臺(tái)外側(cè)壁的處理器、顯示屏，所述測距傳感器連接至處理器的輸入端，顯示屏連接至處理器的輸出端；所述升降臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有電源，所述電源為直線驅(qū)動(dòng)裝置、電機(jī)、測距傳感器、處理器、顯示屏供電；所述底座平臺(tái)的上表面還設(shè)置有兩根相互平行的、位于凹槽兩側(cè)的滑軌，還包括與所述滑軌相匹配，能夠在兩根滑軌上進(jìn)行滑動(dòng)的蓋板。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中3D打印設(shè)備的底座固定不動(dòng)、最大成型高度不便調(diào)整的問題，本發(fā)明提出一種用于3D打印的高度數(shù)顯式可調(diào)基臺(tái)，在底座平臺(tái)的上表面設(shè)置凹槽，凹槽底部設(shè)置直線驅(qū)動(dòng)裝置，直線驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端朝上且固定連接升降臺(tái)，即通過直線驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)做上下的運(yùn)動(dòng)。升降臺(tái)上固定有電機(jī)，電機(jī)輸出端朝上且固定連接轉(zhuǎn)盤，因此通過電機(jī)即能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)盤作為3D打印時(shí)的工作臺(tái)面，在轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行3D打印雕刻等工作。通過控制直線驅(qū)動(dòng)裝置，即能夠調(diào)整轉(zhuǎn)盤所處的高度，從而調(diào)整最大成型高度，使得具有更大更廣闊的3D打印距離，從而提高適用范圍。此外，通過控制電機(jī)即能夠控制轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，以便于在3D打印時(shí)靈活自主的調(diào)整角度，便于在成型過程中根據(jù)實(shí)際情況靈活的調(diào)整成型角度，從而更加提高3D打印設(shè)備的個(gè)性化程度。為了方便使用者精確掌握轉(zhuǎn)盤臺(tái)面所處的具體高度，本發(fā)明還在升降臺(tái)的底面嵌設(shè)豎直向下的測距傳感器，并確保測距傳感器至凹槽底面的直線距離內(nèi)無阻擋物，即是確保直線驅(qū)動(dòng)裝置不會(huì)影響測距傳感器測量其自身至凹槽底面之間的距離，由于測距傳感器至轉(zhuǎn)盤面的距離是固定不變的，因此隨著升降臺(tái)高度的變化，通過測距傳感器測出其自身至凹槽的距離，即能夠得出轉(zhuǎn)盤面至凹槽底面的精確高度。測距傳感器所測得的數(shù)據(jù)傳輸至處理器，由處理器通過現(xiàn)有技術(shù)將該數(shù)值加上固定不變的測距傳感器至轉(zhuǎn)盤面的距離，得出轉(zhuǎn)盤面至凹槽底面的總高度，再將該高度傳輸至顯示屏進(jìn)行顯示，從而確保使用者能夠精確的掌握轉(zhuǎn)盤所處的具體高度，便于根據(jù)顯示的數(shù)值控制直線驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整，從而使得整個(gè)打印過程更加自主、個(gè)性與精確。此外，升降臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有電源，用于對(duì)直線驅(qū)動(dòng)裝置、電機(jī)、測距傳感器、處理器、顯示屏進(jìn)行供電，其具體電路連接方式不做限定，只要能夠滿足供電需求即可，可優(yōu)選為各自并聯(lián)連接；通過內(nèi)置電源便于對(duì)本基臺(tái)的移動(dòng)，便于靈活更換位置進(jìn)行使用。底座平臺(tái)的上表面還設(shè)置有兩根相互平行的、位于凹槽兩側(cè)的滑軌，還包括與所述滑軌相匹配，能夠在兩根滑軌上進(jìn)行滑動(dòng)的蓋板。由于兩根滑軌分別位于凹槽兩側(cè)，因此在兩根滑軌上滑動(dòng)的蓋板能夠?qū)Π疾圻M(jìn)行遮擋，在不使用時(shí)避免雜物進(jìn)入，確保凹槽內(nèi)部無污染。在需要使用時(shí)沿著滑軌方向推動(dòng)蓋板即可。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置在底座平臺(tái)外側(cè)的第一控制開關(guān)、第二控制開關(guān)，所述第一控制開關(guān)串聯(lián)在直線驅(qū)動(dòng)裝置的回路上，所述第二控制開關(guān)串聯(lián)在電機(jī)的回路上。即是通過第一控制開關(guān)控制直線驅(qū)動(dòng)裝置，通過第二控制開關(guān)控制電機(jī)，從而方便使用者靈活的進(jìn)行操作，進(jìn)一步滿足進(jìn)行個(gè)性化三維成型的需求。

優(yōu)選的，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)推桿。電動(dòng)推桿結(jié)構(gòu)簡單、易于操作控制，同時(shí)成本較低，具有更高的經(jīng)濟(jì)效益。

優(yōu)選的，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)能夠通過控制脈沖個(gè)數(shù)來控制角位移量，因此具有更高的旋轉(zhuǎn)精度，從而便于更為精確的進(jìn)行三維成型時(shí)的角度調(diào)整。

進(jìn)一步的，所述蓋板底部設(shè)置與兩根滑軌相匹配的滾輪，蓋板通過滾輪在滑軌上進(jìn)行滑動(dòng)。通過滾輪實(shí)現(xiàn)蓋板在滑軌上的移動(dòng)，變滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦，從而降低摩擦阻力、使得蓋板的移動(dòng)更加順暢方便。

優(yōu)選的，所述測距傳感器為激光測距傳感器。激光測距傳感器相應(yīng)速度快精度高，最主要是體積小，便于嵌設(shè)在升降臺(tái)底面，有利于本裝置的制作。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明用于3D打印的高度數(shù)顯式可調(diào)基臺(tái)，在底座平臺(tái)的上表面設(shè)置凹槽，凹槽底部設(shè)置直線驅(qū)動(dòng)裝置，直線驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端朝上且固定連接升降臺(tái)，升降臺(tái)上固定有電機(jī)，電機(jī)輸出端朝上且固定連接轉(zhuǎn)盤，因此通過電機(jī)即能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)盤作為3D打印時(shí)的工作臺(tái)面，在轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行3D打印雕刻等工作。通過控制直線驅(qū)動(dòng)裝置，即能夠調(diào)整轉(zhuǎn)盤所處的高度，從而調(diào)整最大成型高度，使得具有更大更廣闊的3D打印距離，從而提高適用范圍。此外，通過控制電機(jī)即能夠控制轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，以便于在3D打印時(shí)靈活自主的調(diào)整角度，便于在成型過程中根據(jù)實(shí)際情況靈活的調(diào)整成型角度，從而更加提高3D打印設(shè)備的個(gè)性化程度。

2、本發(fā)明用于3D打印的高度數(shù)顯式可調(diào)基臺(tái)，在升降臺(tái)的底面嵌設(shè)豎直向下的測距傳感器，并確保測距傳感器至凹槽底面的直線距離內(nèi)無阻擋物，測距傳感器所測得的數(shù)據(jù)傳輸至處理器，由處理器將該數(shù)值加上固定不變的測距傳感器至轉(zhuǎn)盤面的距離，得出轉(zhuǎn)盤面至凹槽底面的總高度，再將該高度傳輸至顯示屏進(jìn)行顯示，從而確保使用者能夠精確的掌握轉(zhuǎn)盤所處的具體高度，便于根據(jù)顯示的數(shù)值控制直線驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整，從而使得整個(gè)打印過程更加自主、個(gè)性與精確。

3、本發(fā)明用于3D打印的高度數(shù)顯式可調(diào)基臺(tái)，底座平臺(tái)的上表面還設(shè)置有兩根相互平行的、位于凹槽兩側(cè)的滑軌，還包括與所述滑軌相匹配，能夠在兩根滑軌上進(jìn)行滑動(dòng)的蓋板。由于兩根滑軌分別位于凹槽兩側(cè)，因此在兩根滑軌上滑動(dòng)的蓋板能夠?qū)Π疾圻M(jìn)行遮擋，在不使用時(shí)避免雜物進(jìn)入，確保凹槽內(nèi)部無污染。在需要使用時(shí)沿著滑軌方向推動(dòng)蓋板即可。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例的連接示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-底座平臺(tái)，2-凹槽，3-直線驅(qū)動(dòng)裝置，4-升降臺(tái)，5-電機(jī)，6-轉(zhuǎn)盤，7-電源，8-滑軌，9-蓋板，10-第一控制開關(guān)，11-第二控制開關(guān)，12-測距傳感器，13-處理器，14-顯示屏。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

如圖1與圖2所示的用于3D打印的高度數(shù)顯式可調(diào)基臺(tái)，包括底座平臺(tái)1，所述底座平臺(tái)1的上表面設(shè)置凹槽2，凹槽2底部設(shè)置驅(qū)動(dòng)端朝上的直線驅(qū)動(dòng)裝置3，直線驅(qū)動(dòng)裝置3的驅(qū)動(dòng)端固定連接升降臺(tái)4，所述升降臺(tái)4上固定輸出端朝上的電機(jī)5，電機(jī)5的輸出端固定連接轉(zhuǎn)盤6；所述升降臺(tái)4的底面嵌設(shè)豎直向下的測距傳感器12，測距傳感器12至凹槽2底面的直線距離內(nèi)無阻擋物；還包括設(shè)置在底座平臺(tái)1外側(cè)壁的處理器13、顯示屏14，所述測距傳感器12連接至處理器13的輸入端，顯示屏14連接至處理器13的輸出端；所述升降臺(tái)4內(nèi)部設(shè)置有電源7，所述電源7為直線驅(qū)動(dòng)裝置3、電機(jī)5、測距傳感器12、處理器13、顯示屏14供電；所述底座平臺(tái)1的上表面還設(shè)置有兩根相互平行的、位于凹槽2兩側(cè)的滑軌8，還包括與所述滑軌8相匹配，能夠在兩根滑軌8上進(jìn)行滑動(dòng)的蓋板9。還包括設(shè)置在底座平臺(tái)1外側(cè)的第一控制開關(guān)10、第二控制開關(guān)11，所述第一控制開關(guān)10串聯(lián)在直線驅(qū)動(dòng)裝置3的回路上，所述第二控制開關(guān)11串聯(lián)在電機(jī)5的回路上。所述直線驅(qū)動(dòng)裝置3為電動(dòng)推桿。所述電機(jī)5為步進(jìn)電機(jī)。所述蓋板9底部設(shè)置與兩根滑軌8相匹配的滾輪，蓋板8通過滾輪在滑軌上進(jìn)行滑動(dòng)。所述測距傳感器12為激光測距傳感器。本發(fā)明用于3D打印的高度數(shù)顯式可調(diào)基臺(tái)，在底座平臺(tái)1的上表面設(shè)置凹槽2，凹槽2底部設(shè)置直線驅(qū)動(dòng)裝置3，直線驅(qū)動(dòng)裝置3的驅(qū)動(dòng)端朝上且固定連接升降臺(tái)4，升降臺(tái)4上固定有電機(jī)5，電機(jī)5輸出端朝上且固定連接轉(zhuǎn)盤6，因此通過電機(jī)5即能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)盤6作為3D打印時(shí)的工作臺(tái)面，在轉(zhuǎn)盤6上進(jìn)行3D打印雕刻等工作。通過控制直線驅(qū)動(dòng)裝置3，即能夠調(diào)整轉(zhuǎn)盤6所處的高度，從而調(diào)整最大成型高度，使得具有更大更廣闊的3D打印距離，從而提高適用范圍。此外，通過控制電機(jī)5即能夠控制轉(zhuǎn)盤6的轉(zhuǎn)動(dòng)，以便于在3D打印時(shí)靈活自主的調(diào)整角度，便于在成型過程中根據(jù)實(shí)際情況靈活的調(diào)整成型角度，從而更加提高3D打印設(shè)備的個(gè)性化程度。此外在升降臺(tái)4的底面嵌設(shè)豎直向下的測距傳感器12，并確保測距傳感器12至凹槽2底面的直線距離內(nèi)無阻擋物，測距傳感器12所測得的數(shù)據(jù)傳輸至處理器13，由處理器13將該數(shù)值加上固定不變的測距傳感器12至轉(zhuǎn)盤6面的距離，得出轉(zhuǎn)盤6面至凹槽2底面的總高度，再將該高度傳輸至顯示屏14進(jìn)行顯示，從而確保使用者能夠精確的掌握轉(zhuǎn)盤6所處的具體高度，便于根據(jù)顯示的數(shù)值控制直線驅(qū)動(dòng)裝置3進(jìn)行調(diào)整，從而使得整個(gè)打印過程更加自主、個(gè)性與精確。底座平臺(tái)1的上表面還設(shè)置有兩根相互平行的、位于凹槽2兩側(cè)的滑軌8，還包括與所述滑軌8相匹配，能夠在兩根滑軌8上進(jìn)行滑動(dòng)的蓋板9。由于兩根滑軌8分別位于凹槽2兩側(cè)，因此在兩根滑軌8上滑動(dòng)的蓋板9能夠?qū)Π疾?進(jìn)行遮擋，在不使用時(shí)避免雜物進(jìn)入，確保凹槽2內(nèi)部無污染。在需要使用時(shí)沿著滑軌8方向推動(dòng)蓋板9即可。并且通過第一控制開關(guān)10控制直線驅(qū)動(dòng)裝置3，通過第二控制開關(guān)11控制電機(jī)5，從而方便使用者靈活的進(jìn)行操作，進(jìn)一步滿足進(jìn)行個(gè)性化三維成型的需求。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。