本發(fā)明涉及制作微棱鏡型反光材料的設備及其方法，特別適用于中高粘度的原料。
背景技術：
具有微棱鏡陣列結構的反光材料由于其卓越的逆反射性能，簡單的工藝路線，超強的耐候性能，越來越廣泛的被應用于各種道路交通安全設施、標志牌和車輛被動安全防護裝置等領域。美國專利號4601861，公開日1986年7月22日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為“用于在樹酯層或層壓膜之上浮刻精密光學圖格的方法及其裝置”的發(fā)明專利公開了一種在透明熱塑性材料制作的薄膜表面上或在所述材料制成的層壓膜上浮刻連續(xù)的方角型反光單元圖格的方法及其裝置。該發(fā)明采用薄金屬帶形式的連續(xù)浮刻工具，其表面帶有浮刻圖格；所述工具沿閉合路線依次通過加熱站和冷卻站，在加熱站中，浮刻工具的相應部位以及圖格的溫度升至薄膜玻璃態(tài)轉變溫度以上，直到薄膜被軟化且其表面形成與浮刻圖格相一致的圖案，而在冷卻站中，浮刻工具被加熱部位的溫度降至所述玻璃態(tài)轉變溫度以下，經(jīng)浮刻造型的材料被快速冷卻，從而使薄膜固化；然后將薄膜從工具上剝離。所述方法和裝置可進行連續(xù)操作，大大簡化了以往的技術，但也存在諸多不足：其一，所述的薄膜在微棱鏡成型過程中需要在加熱站中被加熱到玻璃化溫度之上，其適宜溫度為250℃左右，薄膜被軟化且其表面形成與浮刻圖格相一致的圖案后，在冷卻站中被冷卻至玻璃化溫度之下，即需冷卻至80℃，加熱和冷卻的溫差較大，而薄膜具有較大的比熱，因此其加熱和冷卻的時間相對較長，這必然影響其生產(chǎn)速度，生產(chǎn)速度較低；其二，在上述的發(fā)明在所使用的的金屬帶式的模具，在不斷的加熱和冷卻的過程中模具內(nèi)應力會產(chǎn)生較大變化，從而導致模具的變形損壞，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了制作微棱鏡型反光材料的設備及其方法，有助于排除模具輥凹凸間隙的空氣，使光敏樹脂填滿微棱鏡間隙，大大提高成型速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量及其生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體方案為：
制作微棱鏡型反光材料的設備，包括逆時針旋轉的模具輥，所述模具輥的表面具有呈凹凸狀連續(xù)精密微棱鏡陣列結構的鎳板，還包括位于模具輥上方的從動壓輥、置于模具輥斜上方的用于涂覆紫外線光敏樹脂于模具輥表面的淋膜裝置、橡膠刮刀、位于模具輥左側的順時針旋轉的涂布牽引輥、覆于涂布牽引輥上的薄膜、位于涂布牽引輥左側的鋼制刮刀、置于涂布牽引輥左側的容納有紫外線光敏樹脂的盛料槽、置于模具輥下方用于固化紫外線光敏樹脂的紫外線光固化裝置、位于模具輥右側且用于剝離模具輥右側表面固化好的紫外線光敏樹脂材料的剝離輥，所述從動壓輥的表面與模具輥的表面相接觸，從動壓輥從動于模具輥，所述橡膠刮刀與從動壓輥的表面相接觸，所述涂布牽引輥部分浸在容納有紫外線光敏樹脂的盛料槽內(nèi)，所述鋼制刮刀與薄膜表面相接觸，在模具輥的左側沿周向還設有兩個橡膠壓輥，在涂布牽引輥與模具輥之間還設有支撐輥，薄膜依次覆于涂布牽引輥表面、支撐輥上表面、模具輥下表面、剝離輥表面，覆于模具輥下表面的薄膜左側部分位于橡膠壓輥與模具輥之間，覆于模具輥下表面的薄膜右側部分位于模具輥與剝離輥之間。
所述橡膠刮刀上設有導流槽。這里橡膠刮刀去除從動壓輥表面的多余的紫外線光敏
樹脂并供后期回收利用，導流槽可供多余的紫外線光敏樹脂的存儲及清理。
所述橡膠刮刀的寬度與淋膜裝置涂覆紫外線光敏樹脂的寬度相同。
所述鋼制刮刀活動設置于涂布牽引輥左側。
所述從動壓輥活動設置于模具輥上方。
所述淋膜裝置為充氣淋膜裝置，充氣淋膜裝置的充氣壓力可調(diào)。
所述從動壓輥的材料為橡膠。
制作微棱鏡型反光材料的方法，制作方法步驟如下：
（1）準備一個模具輥，所述模具輥的表面具有呈凹凸狀連續(xù)精密微棱鏡陣列結構的鎳板，所述模具輥逆時針旋轉；
（2）準備一個可根據(jù)紫外線光敏樹脂的粘度調(diào)節(jié)沖氣壓力的淋膜裝置，通過淋膜裝置的膜頭擠壓出紫外線光敏樹脂并涂在模具輥的表面；
（3）淋膜的同時，通過從動壓輥將上述紫外線光敏樹脂壓入模具輥表面的凹凸間隙，同時將多余的紫外線光敏樹脂帶走，再利用橡膠刮刀去除從動壓輥表面的多余的紫外線光敏樹脂并供后期回收利用；
（4）同時，順時針旋轉的涂布牽引輥部分浸在置于模具輥左側的容納有紫外線光敏樹脂的盛料槽內(nèi)，并帶動覆在其上的薄膜從盛料槽中涂上紫外線光敏樹脂傳遞到模具輥，然后通過鋼制刮刀去掉薄膜上多余的紫外線光敏樹脂，所述薄膜上的紫外線光敏樹脂和模具輥表面的紫外線光敏樹脂結合，從動壓輥作用于模具輥上的薄膜表面進行模壓，使紫外線光敏樹脂完全填滿模具輥表面的凹凸間隙；
（5）當帶有紫外線光敏樹脂的薄膜完全和模具輥貼合后，利用紫外線光固化裝置固化紫外線光敏樹脂并使其牢固附著在薄膜上；
（6）待紫外線光敏樹脂固化并附在薄膜之后，置于模具輥右側表面的剝離輥將固化好的紫外線光敏樹脂從模具輥上剝離出來，即形成微棱鏡型反光材料。
本發(fā)明由于大部分光敏樹脂已經(jīng)通過淋膜方式淋到模具輥，并且經(jīng)過橡膠壓輥的壓力和光敏樹脂自身的重力雙從作用，有助于排除模具輥凹凸間隙的空氣，使光敏樹脂填滿微棱鏡間隙，再加上帶有光敏樹脂的薄膜和模具輥結合并經(jīng)過兩個橡膠壓輥、一個從動壓輥的模壓固定，可以大大提高成型速度，提高產(chǎn)品質(zhì)量及其生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖中：模具輥1、鎳板1-1、從動壓輥2、淋膜裝置3、橡膠刮刀4、導流槽4-1、涂布牽引輥5、薄膜6、鋼制刮刀7、盛料槽8、紫外線光固化裝置9、剝離輥10、橡膠壓輥11、支撐輥12。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例：如附圖1所示的制作微棱鏡型反光材料的設備，包括逆時針旋轉的模具輥1，所述模具輥1的表面具有呈凹凸狀連續(xù)精密微棱鏡陣列結構的鎳板1-1，還包括位于模具輥1上方的從動壓輥2、置于模具輥1斜上方的淋膜裝置3、橡膠刮刀4、位于模具輥1左側的順時針旋轉的涂布牽引輥5、覆于涂布牽引輥5上的薄膜6、鋼制刮刀7、置于模具輥1左側的容納有紫外線光敏樹脂的盛料槽8、置于模具輥1下方的紫外線光固化裝置9、作用于模具輥1右側表面的剝離輥10，所述淋膜裝置3將紫外線光敏樹脂涂在模具輥1表面，所述從動壓輥2從動于模具輥1表面并將紫外線光敏樹脂壓入其凹凸間隙，所述橡膠刮刀4作用于從動壓輥2并去除其多余的紫外線光敏樹脂，所述涂布牽引輥5部分浸在容納有紫外線光敏樹脂的盛料槽8內(nèi)并帶動薄膜6從盛料槽8中涂上紫外線光敏樹脂傳遞到模具輥1，所述鋼制刮刀7作用于薄膜6上的紫外線光敏樹脂并去掉其多余的紫外線光敏樹脂，所述薄膜6上的紫外線光敏樹脂與模具輥1表面的紫外線光敏樹脂結合，所述從動壓輥2作用于模具輥1上的薄膜6表面進行模壓，所述紫外線光敏樹脂完全填滿模具輥1表面的凹凸間隙，所述紫外線光固化裝置9固化紫外線光敏樹脂并使其牢固附著在薄膜6上，所述剝離輥10作用于模具輥1右側表面并帶走固化好的紫外線光敏樹脂材料。在模具輥1的左側沿周向還設有兩個橡膠壓輥11，在涂布牽引輥5與模具輥1之間還設有支撐輥12，薄膜6依次覆于涂布牽引輥5表面、支撐輥12上表面、模具輥1下表面、剝離輥10表面，覆于模具輥1下表面的薄膜6左側部分位于橡膠壓輥11與模具輥1之間，覆于模具輥1下表面的薄膜6右側部分位于模具輥1與剝離輥10之間。
所述橡膠刮刀4上設有導流槽4-1。
所述橡膠刮刀4的寬度與淋膜裝置3涂覆紫外線光敏樹脂的寬度相同。
所述鋼制刮刀7活動設置于涂布牽引輥5左側，與紫外線光敏樹脂之間的間隙可以
調(diào)節(jié)，精度為微米級。
所述從動壓輥2活動設置于模具輥1上方，壓力可以調(diào)節(jié)。
所述淋膜裝置3可以充氣并能夠調(diào)節(jié)充氣壓力。
所述從動壓輥2的材料為橡膠。
制作微棱鏡型反光材料的方法，制作方法步驟如下：
（1）準備一個模具輥1，所述模具輥1的表面具有呈凹凸狀連續(xù)精密微棱鏡陣列結構的鎳板1-1，所述模具輥1逆時針旋轉；
（2）準備一個可根據(jù)紫外線光敏樹脂的粘度調(diào)節(jié)沖氣壓力的淋膜裝置3，通過淋膜裝置3的膜頭擠壓出紫外線光敏樹脂并涂在模具輥1的表面；
（3）淋膜的同時，通過從動壓輥2將上述紫外線光敏樹脂壓入模具輥1表面的凹凸間隙，同時將多余的紫外線光敏樹脂帶走，再利用橡膠刮刀4去除從動壓輥2表面多余的紫外線光敏樹脂并供后期回收利用；
（4）同時，順時針旋轉的涂布牽引輥5部分浸在置于模具輥1左側的容納有紫外線光敏樹脂的盛料槽8內(nèi)，并帶動覆在其上的薄膜6從盛料槽8中涂上紫外線光敏樹脂傳遞到模具輥1，然后通過鋼制刮刀7去掉薄膜6上多余的紫外線光敏樹脂，所述薄膜6上的紫外線光敏樹脂和模具輥1表面的紫外線光敏樹脂結合，從動壓輥2作用于模具輥1上的薄膜6表面進行模壓，使紫外線光敏樹脂完全填滿模具輥1表面的凹凸間隙；
（5）當帶有紫外線光敏樹脂的薄膜6完全和模具輥1貼合后，利用紫外線光固化裝置9固化紫外線光敏樹脂并使其牢固附著在薄膜6上；
（6）待紫外線光敏樹脂固化并附在薄膜6之后，置于模具輥1右側表面的剝離輥10將固化好的紫外線光敏樹脂從模具輥1上剝離出來，即形成微棱鏡型反光材料。
本發(fā)明由于大部分成型用的紫外線光敏樹脂已經(jīng)通過淋膜方式淋到模具輥1，并且經(jīng)過從動壓輥2的壓力和紫外線光敏樹脂自身的重力雙從作用，有助于排除模具輥1的凹凸間隙的空氣，使紫外線光敏樹脂填滿微棱鏡間隙，再加上帶有紫外線光敏樹脂的薄膜6和模具輥1結合并經(jīng)過兩個橡膠壓輥11、一個從動壓輥2的模壓固定，可以大大提高成型速度，提高生產(chǎn)效率。