本發(fā)明涉及3d打印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)三維模型的裝置。

背景技術(shù)：

3d打印機(jī)是一種累積制造技術(shù)，即快速成形技術(shù)的一種機(jī)器。目前，市場上傳統(tǒng)的3d打印機(jī)通過分層構(gòu)建實現(xiàn)，鋪粉槽先將一薄層粉末材料均勻地鋪設(shè)于鑄模平臺上，然后由打印頭按程序計算的模型分層結(jié)構(gòu)噴涂粘結(jié)劑，再由紅外線將粘結(jié)劑烘干，達(dá)到“粉墨”結(jié)合的目的，然后實施分層打印，最后鑄模成型。3d打印實現(xiàn)了從cad模型到成品的快速成型，是比其他快速成型方法更快、更容易實現(xiàn)的快速成型技術(shù)。但是在實際操作過程中，鋪粉過程中粉末材料鋪設(shè)不均勻，需要鋪設(shè)的厚度較大。且，由于3d打印機(jī)的加工工件受限，一般只能打印較小的物件，且打印頭無法多方向移動，在進(jìn)行鋪粉工作時，容易浪費(fèi)多余的粉末，增加成本和打印時間。

因此，針對上述問題，本發(fā)明提出了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便，可回收多余粉末材料，鋪粉均勻，可打印較大工件的用于生產(chǎn)三維模型的裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種用于生產(chǎn)三維模型的裝置，包括鋪粉裝置、打印頭、鑄模箱和鑄模平臺，所述鑄模箱內(nèi)設(shè)有鑄模平臺，所述鑄模平臺可在鑄模箱內(nèi)上下移動，所述鑄模平臺上方設(shè)有鋪粉裝置，所述鋪粉裝置可沿鑄模平臺做橫向運(yùn)動，所述鑄模平臺上方還設(shè)有打印頭所述打印頭可沿鑄模平臺做橫向和縱向運(yùn)動，所述鑄模平臺、鋪粉裝置和打印頭之間相互配合完成三維模型的打印。

進(jìn)一步地，所述鑄模箱兩側(cè)分別設(shè)有前收集凹槽和后收集凹槽。

進(jìn)一步地，所述后收集凹槽的容量大于前收集凹槽的容量。

進(jìn)一步地，所述前收集凹槽處為打印頭的起始位置，后收集凹槽處為鋪粉裝置起始位置。

一種生產(chǎn)三維模型的方法，通過鋪粉裝置鋪設(shè)粉末顆粒材料，以生產(chǎn)均勻的粉末材料層，鋪粉裝置首先在后收集槽位置填充材料，縱向均勻鋪粉至前收集槽后復(fù)位至后收集槽，結(jié)合打印頭的運(yùn)動，打印出指定形狀的圖層，一層打印完后，鑄模平臺平降一定高度，重復(fù)上述步驟，即可完成三維模型的打印。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提出的三維模型生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)合理，操作方便，能有效完成各種三維模型的打印，可打印出較大尺寸的工件，同時，鋪粉均勻，保證打印的質(zhì)量，并能夠?qū)Χ嘤嗟姆勰╊w粒材料進(jìn)行回收再利用，從而有效地提高了材料的使用率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的側(cè)剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明的工作原理示意圖。

其中：1、鋪粉裝置，2、打印頭，3、三維模型，4、粉末材料層，5、鋪粉裝置移動方向，6、鑄模箱，7、前收集凹槽，8、粉末顆粒材料，9、后收集凹槽，10、鑄模平臺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明對本發(fā)明做進(jìn)一步地說明。（附圖說明中的箭頭為運(yùn)動方向）

如圖1~2所示，一種用于生產(chǎn)三維模型的裝置，包括鋪粉裝置1、打印頭2、鑄模箱6和鑄模平臺10，鑄模箱6內(nèi)設(shè)有鑄模平臺10，鑄模平臺10可在鑄模箱6內(nèi)上下移動，鑄模平臺10上方設(shè)有鋪粉裝置1，鋪粉裝置1可沿鑄模平臺10做橫向運(yùn)動，鑄模平臺10上方還設(shè)有打印頭2，打印頭2可沿鑄模平臺做橫向和縱向運(yùn)動，鑄模平臺10、鋪粉裝置1和打印頭2之間相互配合完成三維模型3的打印。鑄模箱6兩側(cè)分別設(shè)有前收集凹槽7和后收集凹槽9，后收集凹槽9的容量大于前收集凹槽6的容量，前收集凹槽7處為打印頭2的起始位置，后收集凹槽9處為鋪粉裝置1起始位置。

如圖2所示一種生產(chǎn)三維模型的方法，通過鋪粉裝置1鋪設(shè)粉末顆粒材料8，以生產(chǎn)均勻的粉末材料層4，鋪粉裝置1首先在后收集槽9位置填充材料，縱向均勻鋪粉至前收集槽7后復(fù)位至后收集槽9，（如圖2中鋪粉裝置移動方向5所示），結(jié)合打印頭2的運(yùn)動，打印出指定形狀的圖層，一層打印完后，鑄模平臺10平降一定高度，重復(fù)上述步驟，即可完成三維模型3的打印。

在本實施例中，前收集凹槽7和后收集凹槽9可用于收集多余的粉末顆粒材料8，同時，后收集凹槽9可盛放更多的顆粒材料。

本發(fā)明提出的三維模型生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)合理，操作方便，能有效完成各種三維模型的打印，不受工件大小的限定，同時，鋪粉均勻，保證打印的質(zhì)量，并能夠?qū)Χ嘤嗟姆勰╊w粒材料進(jìn)行回收再利用，從而有效地提高了材料的使用率，降低生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種用于生產(chǎn)三維模型的裝置，包括鋪粉裝置、打印頭、鑄模箱和鑄模平臺，鑄模箱內(nèi)設(shè)有鑄模平臺，鑄模平臺可在鑄模箱內(nèi)上下移動，鑄模平臺上方設(shè)有鋪粉裝置，鋪粉裝置可沿鑄模平臺做橫向運(yùn)動，鑄模平臺上方還設(shè)有打印頭，打印頭可沿鑄模平臺做橫向和縱向運(yùn)動，鑄模平臺、鋪粉裝置和打印頭之間相互配合完成三維模型的打印。本發(fā)明提出的三維模型生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)合理，操作方便，能有效完成各種三維模型的打印，不受工件大小的限定，同時，鋪粉均勻，保證打印的質(zhì)量，并能夠?qū)Χ嘤嗟姆勰╊w粒材料進(jìn)行回收再利用，從而有效地提高了材料的使用率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王東強(qiáng);曹超偉;向紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇立元三維鑄造科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.28
技術(shù)公布日：2017.08.11