本發(fā)明涉及橡塑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種擠出頭組件、模頭部件及塑料成型模具。

背景技術(shù)：

橡塑是橡膠和塑料產(chǎn)業(yè)的統(tǒng)稱，都是石油的附屬產(chǎn)品，來源上一樣，不過，在制成產(chǎn)品的過程里，物性卻不一樣，用途更是不同，橡膠用的廣的就是輪胎，塑料在隨著技術(shù)和市場的需求和用途越來越是廣泛。但是橡塑的生產(chǎn)工藝流程卻基本相同。

擠出工藝是橡塑產(chǎn)品的基本工藝流程中重要的一個環(huán)節(jié)，擠出工藝是在擠出機(jī)中操作的。擠出成型工藝過程包括：

原料的準(zhǔn)備：干燥、去雜質(zhì)處理；

擠出成型：擠出機(jī)預(yù)熱——加入塑料——熔融塑化——由機(jī)頭擠出成型；

以塑料成型為例，塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng)包括機(jī)頭和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)將塑料熔體，在一定的壓力下，連續(xù)的擠出機(jī)頭。但是，塑料熔體不均勻會嚴(yán)重影響擠出機(jī)擠出的產(chǎn)品質(zhì)量，因此，如何保證塑料熔體均勻平穩(wěn)的進(jìn)入模具是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種擠出頭組件、模頭部件及塑料成型模具，能夠?qū)崿F(xiàn)塑料熔體均勻平穩(wěn)的進(jìn)入模具，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明提供一種擠出頭組件，包括：軸心線重合的篩板、模芯、模杯和口模，其中：

沿介質(zhì)的擠出方向，所述模芯位于所述篩板的后側(cè)、且與所述篩板朝向所述模芯一側(cè)的柱狀部固定連接；

所述模杯設(shè)置于所述篩板的后側(cè)、且與所述模芯以及所述柱狀部之間形成擠壓腔；

所述口模位于所述模杯內(nèi)、且套設(shè)于所述模芯的外側(cè)；沿介質(zhì)的擠出方向，所述口模內(nèi)壁形成倒喇叭口狀通道，且所述口模的后端形成擠出口，所述倒喇叭口狀通道的內(nèi)壁與所述模芯外表面之間的距離逐漸減小；

所述篩板包括具有環(huán)形結(jié)構(gòu)的篩料部，且所述篩料部均勻設(shè)有多個貫穿所述篩板且與所述擠壓腔連通以使介質(zhì)能夠通過的通孔，且所述篩板背離所述模芯的表面形成有用于將介質(zhì)導(dǎo)向所述篩料部的錐形凸起。

進(jìn)一步地，所述篩板與所述模芯具有一體式結(jié)構(gòu)；或者，

所述篩板與所述模芯螺紋連接。

進(jìn)一步地，當(dāng)所述篩板與所述模芯螺紋連接時，所述柱狀部設(shè)有用于連接所述模芯的螺紋孔，所述模芯設(shè)有與所述螺紋孔配合的外螺紋；或者，

所述模芯設(shè)有用于連接所述柱狀部的螺紋孔，所述柱狀部設(shè)有與所述螺紋孔配合的外螺紋。

第二方面，本發(fā)明還提供一種模頭部件，包括第一方面中任一種所述的擠出頭組件。

進(jìn)一步地，上述模頭部件還包括沿介質(zhì)的擠出方向依次設(shè)置的模頭底座、模室和模蓋；其中，

所述模頭底座內(nèi)部設(shè)有用于容納介質(zhì)的第一腔體；

所述模室內(nèi)部設(shè)有與所述第一腔體連通的第二腔體，且所述第二腔體的軸心線與所述第一腔體的軸心線重合；所述模室與所述模頭底座可拆卸連接；所述擠出頭組件設(shè)置于所述模室內(nèi)，且所述篩板的錐形凸起指向介質(zhì)擠出方向的反方向；

所述模蓋與所述模室可拆卸連接。

進(jìn)一步地，所述模室朝向所述擠出頭組件一側(cè)內(nèi)設(shè)有第一軸向定位面，所述模蓋朝向模室一側(cè)設(shè)有第二軸向定位面，所述篩板的篩料部朝向所述錐形凸起的一側(cè)與所述第一軸向定位面相抵；所述擠出頭組件中的模杯背離所述篩板一側(cè)與所述第二軸向定位面相抵。

進(jìn)一步地，上述模頭部件還包括套設(shè)在所述模室外側(cè)的運(yùn)水，所述模室外壁開有環(huán)形槽，所述運(yùn)水與所述環(huán)形槽配合。

進(jìn)一步地，所述模室還設(shè)有用于調(diào)整所述模杯軸心線的調(diào)心螺絲。

第三方面，本發(fā)明還提供一種塑料成型模具，包括第二方面中任一種所述的模頭部件。

進(jìn)一步地，上述塑料成型模具還包括：

與進(jìn)料通道連接的模頭，所述模頭上連接有若干個模頭部件；

用于支撐整個模頭的底座。

本發(fā)明提供的一種擠出頭組件、模頭部件及具有以下有益效果：

本發(fā)明第一方面提供的擠出頭組件，包括：軸心線重合的篩板、模芯、模杯和口模，沿介質(zhì)的擠出方向，模芯位于篩板的后側(cè)、且與篩板朝向模芯一側(cè)的柱狀部固定連接；模杯設(shè)置于篩板的后側(cè)、且與模芯以及柱狀部之間形成擠壓腔；口模位于模杯內(nèi)、且套設(shè)于模芯的外側(cè)；沿介質(zhì)的擠出方向，口模內(nèi)壁形成倒喇叭口狀通道，且口模的后端形成擠出口，倒喇叭口狀通道的內(nèi)壁與模芯外表面之間的距離逐漸減??；篩板包括具有環(huán)形結(jié)構(gòu)的篩料部，且篩料部均勻設(shè)有多個貫穿篩板且與擠壓腔連通以使介質(zhì)能夠通過的通孔，且篩板背離模芯的表面形成有用于將介質(zhì)導(dǎo)向篩料部的錐形凸起。擠出工藝時，介質(zhì)如塑料熔體進(jìn)入擠出頭組件，經(jīng)篩板的錐狀凸起使介質(zhì)分散到篩板的篩料部，進(jìn)而通過篩料部均勻設(shè)有多個貫穿篩板且與擠壓腔連通以使介質(zhì)能夠通過的通孔分流，均勻進(jìn)入擠壓腔，口模內(nèi)壁形成倒喇叭口狀通道，且口模的后端形成擠出口，倒喇叭口狀通道的內(nèi)壁與模芯外表面之間的距離逐漸減小，進(jìn)而均勻擠出擠壓腔獲得產(chǎn)品，能夠?qū)崿F(xiàn)塑料熔體均勻平穩(wěn)的進(jìn)入模具，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

本發(fā)明第二方面提供的模頭部件包括第一方面的擠出頭組件，從而具有本發(fā)明第一方面提供的擠出頭組件所具有的一切有益效果。

本發(fā)明第三方面提供的塑料成型模具包括第二方面的模頭部件，而模頭部件包括第一方面的擠出頭組件，從而具有本發(fā)明第一方面提供的擠出頭組件所具有的一切有益效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明第一方面實(shí)施例提供的擠出頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一方面實(shí)施例提供的擠出頭組件中篩板的左視圖；

圖3為本發(fā)明第二方面實(shí)施例提供的模頭部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第三方面實(shí)施例提供的塑料成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1-篩板；2-模芯；3-模杯；4-口模；5-模頭底座；6-模室；7-模蓋；8-運(yùn)水；9-調(diào)心螺絲；10-模頭；11-底座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

請參照圖1、圖2、圖3和圖4，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例提供的擠出頭組件、模頭部件及塑料成型模具作詳細(xì)說明。

本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供了一種擠出頭組件，包括：軸心線重合的篩板1、模芯2、模杯3和口模4，其中：

沿介質(zhì)的擠出方向，模芯2位于篩板1的后側(cè)、且與篩板1朝向模芯2一側(cè)的柱狀部固定連接；

模杯3設(shè)置于篩板1的后側(cè)、且與模芯2以及柱狀部之間形成擠壓腔；

口模4位于模杯3內(nèi)、且套設(shè)于模芯2的外側(cè)；沿介質(zhì)的擠出方向，口模4內(nèi)壁形成倒喇叭口狀通道，且口模4的后端形成擠出口，倒喇叭口狀通道的內(nèi)壁與模芯2外表面之間的距離逐漸減小；

篩板1包括具有環(huán)形結(jié)構(gòu)的篩料部，且篩料部均勻設(shè)有多個貫穿篩板1且與擠壓腔連通以使介質(zhì)能夠通過的通孔，且篩板1背離模芯2的表面形成有用于將介質(zhì)導(dǎo)向篩料部的錐形凸起。

需要說明的是，本發(fā)明第一方面實(shí)施例提供的擠出頭組件，包括：軸心線重合的篩板1、模芯2、模杯3和口模4，沿介質(zhì)的擠出方向，模芯2位于篩板1的后側(cè)、且與篩板1朝向模芯2一側(cè)的柱狀部固定連接；模杯3設(shè)置于篩板1的后側(cè)、且與模芯2以及柱狀部之間形成擠壓腔；口模4位于模杯3內(nèi)、且套設(shè)于模芯2的外側(cè)；沿介質(zhì)的擠出方向，口模4內(nèi)壁形成倒喇叭口狀通道，且口模4的后端形成擠出口，倒喇叭口狀通道的內(nèi)壁與模芯2外表面之間的距離逐漸減小；篩板1包括具有環(huán)形結(jié)構(gòu)的篩料部，且篩料部均勻設(shè)有多個貫穿篩板1且與擠壓腔連通以使介質(zhì)能夠通過的通孔，且篩板1背離模芯2的表面形成有用于將介質(zhì)導(dǎo)向篩料部的錐形凸起。擠出工藝時，介質(zhì)如塑料熔體進(jìn)入擠出頭組件，經(jīng)篩板1的錐狀凸起使介質(zhì)分散到篩板1的篩料部，進(jìn)而通過篩料部均勻設(shè)有多個貫穿篩板1且與擠壓腔連通以使介質(zhì)能夠通過的通孔分流，均勻進(jìn)入擠壓腔，口模4內(nèi)壁形成倒喇叭口狀通道，且口模4的后端形成擠出口，倒喇叭口狀通道的內(nèi)壁與模芯2外表面之間的距離逐漸減小，進(jìn)而均勻擠出擠壓腔獲得產(chǎn)品，能夠?qū)崿F(xiàn)塑料熔體均勻平穩(wěn)的進(jìn)入模具，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，篩板1與模芯2具有一體式結(jié)構(gòu)；或者，

篩板1與模芯2螺紋連接。

需要說明的是，篩板1與模芯2具有一體式結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)上較為簡單，更為牢固，使用時不易在篩板1與模芯2之間的接口處損壞。不僅可以提高篩板1與模芯2之間的軸線重合度，而且可以降低篩板1與模芯2的造價，實(shí)現(xiàn)大量、高速生產(chǎn)的可能性。

考慮到篩板1與模芯2在使用中的損壞現(xiàn)象或者模芯2不同需要替換的情況，篩板1與模芯2之間還可以為可拆卸連接。

具體的，在使用過程中，產(chǎn)品要求不同時，模芯2需要經(jīng)常替換；或者，篩板1篩料部堵塞需要更換時，只需更換需要替換的部分即可，實(shí)現(xiàn)了分流閥或模芯2的多次利用，節(jié)約使用成本。

優(yōu)選地，篩板1與模芯2可以采用螺紋連接。

進(jìn)一步地，當(dāng)篩板1與模芯2螺紋連接時，柱狀部設(shè)有用于連接模芯2的螺紋孔，模芯2設(shè)有與螺紋孔配合的外螺紋；或者，

模芯2設(shè)有用于連接柱狀部的螺紋孔，柱狀部設(shè)有與螺紋孔配合的外螺紋。

需要說明的是，螺紋連接是通過篩板1柱狀部的內(nèi)螺紋與模芯2的外螺紋耦合連接；或者，通過篩板1柱狀部的外螺紋與模芯2的內(nèi)螺紋耦合連接。制造使用都簡單，連接可靠、使用方便、通用性好、可裝拆且能重復(fù)使用。

本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供了一種模頭部件，包括第一方面中任一項(xiàng)實(shí)施例中的擠出頭組件。

需要說明的是，本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供的模頭部件包括第一方面實(shí)施例的擠出頭組件，從而具有本發(fā)明第一方面實(shí)施例提供的擠出頭組件所具有的一切有益效果。

進(jìn)一步地，上述模頭部件還包括沿介質(zhì)的擠出方向依次設(shè)置的模頭底座5、模室6和模蓋7；其中，

模頭底座5內(nèi)部設(shè)有用于容納介質(zhì)的第一腔體；

模室6內(nèi)部設(shè)有與第一腔體連通的第二腔體，且第二腔體的軸心線與第一腔體的軸心線重合；模室6與模頭底座5可拆卸連接；擠出頭組件設(shè)置于模室6內(nèi)，且篩板1的錐形凸起指向介質(zhì)擠出方向的反方向；

模蓋7與模室6可拆卸連接。

需要說明的是，介質(zhì)經(jīng)進(jìn)入模頭底座5的第一腔體，通過與第一腔體軸心線重合且連通的模室6的第二腔體，經(jīng)模室6內(nèi)的擠出頭組件擠出模頭部件，具體地，介質(zhì)在第二腔體內(nèi)，經(jīng)篩板1錐形凸起分流使介質(zhì)分散到篩板1的篩料部，進(jìn)而通過篩料部均勻設(shè)有多個貫穿篩板1且與擠壓腔連通以使介質(zhì)能夠通過的通孔分流，均勻進(jìn)入擠壓腔，口模4內(nèi)壁形成倒喇叭口狀通道，且口模4的后端形成擠出口，倒喇叭口狀通道的內(nèi)壁與模芯2外表面之間的距離逐漸減小，進(jìn)而均勻擠出擠壓腔獲得產(chǎn)品，能夠?qū)崿F(xiàn)塑料熔體均勻平穩(wěn)的進(jìn)入模具，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，模室6朝向擠出頭組件一側(cè)內(nèi)設(shè)有第一軸向定位面，模蓋7朝向模室6一側(cè)設(shè)有第二軸向定位面，篩板1的篩料部朝向錐形凸起的一側(cè)與第一軸向定位面相抵；擠出頭組件中的模杯3背離篩板1一側(cè)與第二軸向定位面相抵。

需要說明的是，具體地?cái)D出頭組件安裝于模室6是依靠篩板1的篩料部朝向錐形凸起的一側(cè)與模室6朝向擠出頭組件一側(cè)設(shè)有的第一軸向定位面相抵；擠出頭組件中的模杯3背離篩板1一側(cè)與模蓋7朝向模室6一側(cè)設(shè)有的第二軸向定位面相抵，進(jìn)而通過模蓋7與模室6的螺紋連接固定擠出頭組件。

進(jìn)一步地，上述模頭部件還包括套設(shè)在模室6外側(cè)的運(yùn)水8，模室6外壁開有環(huán)形槽，運(yùn)水8與環(huán)形槽配合。

需要說明的是，上述模頭部件還包括套設(shè)在模室6外側(cè)的運(yùn)水8，即模具的冷卻系統(tǒng)，把模具降溫的，這樣產(chǎn)品才不會在高溫下變形劇烈。一個產(chǎn)品的注塑成型周期離不開冷卻，運(yùn)水8作用使產(chǎn)品的啤塑尺寸更穩(wěn)定，同時提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，模室6還設(shè)有用于調(diào)整模杯3軸心線的調(diào)心螺絲9。

需要說明的是，為了更好的保證擠出頭組件中模芯2與模杯3的軸心線重合度，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量，模室6還設(shè)有用于調(diào)整模杯3軸心線的調(diào)心螺絲9。具體地，調(diào)心螺絲9數(shù)量為模室6周向均勻分布4-8個，優(yōu)選為4個。

本發(fā)明第三方面的實(shí)施例提供了一種塑料成型模具，包括第二方面中任一項(xiàng)實(shí)施例中的模頭部件。

需要說明的是，本發(fā)明第三方面實(shí)施例提供的塑料成型模具包括第二方面實(shí)施例的模頭部件，而模頭部件包括第一方面實(shí)施例的擠出頭組件，從而具有本發(fā)明第一方面實(shí)施例提供的擠出頭組件所具有的一切有益效果。

進(jìn)一步地，上述塑料成型模具還包括：

與進(jìn)料通道連接的模頭10，模頭10上連接有若干個模頭部件；

用于支撐整個模頭10的底座11。

需要說明的是，本發(fā)明第三方面實(shí)施例提供的塑料成型模具包括用于支撐整個模頭10的底座11，底座11上安裝有與進(jìn)料通道連接的模頭10，模頭10上安裝有模頭部件，具體地，模頭10上安裝的模頭部件數(shù)量在此不作具體限定。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。