1.一種用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的造粒裝置，包括筒體(1)，筒體(1)上設(shè)置有進(jìn)料口(2)和出料口(3)，進(jìn)料口(2)和出料口(3)之間設(shè)置有螺桿(4)，其特征在于：所述進(jìn)料口(2)內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸(5)，旋轉(zhuǎn)軸(5)上安裝有葉片(6)，葉片(6)頂部固定有若干個攪拌棒(7)，葉片(6)內(nèi)設(shè)置有第一加熱部，攪拌棒(7)內(nèi)設(shè)置有第二加熱部；筒體(1)的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有第三加熱部，螺桿(4)的螺紋部內(nèi)設(shè)置有第四加熱部，螺桿(4)的螺桿芯內(nèi)設(shè)置有第五加熱部；出料口(3)內(nèi)設(shè)置有濾板(8)，濾板(8)上設(shè)置有若干個通孔(9)，通孔(9)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有凹槽(10)，凹槽(10)的底部設(shè)置有第六加熱部；進(jìn)料口(2)、出料口(3)以及筒體(1)內(nèi)分別設(shè)置有溫度傳感器(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的造粒裝置，其特征在于：所述第一加熱部包括網(wǎng)狀設(shè)置的第一加熱絲(12)，第一加熱絲(12)的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱腔(13)，導(dǎo)熱腔(13)一側(cè)設(shè)置有緩沖腔(14)，導(dǎo)熱腔(13)與緩沖腔(14)之間通過彈性膜片(15)隔離，導(dǎo)熱腔(13)內(nèi)注有導(dǎo)熱油。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的造粒裝置，其特征在于：所述第二加熱部包括與導(dǎo)熱腔(13)相接觸的導(dǎo)熱柱(16)，導(dǎo)熱柱(16)外側(cè)設(shè)置有螺旋設(shè)置的第二加熱絲(17)，第二加熱絲(17)的外側(cè)設(shè)置有第一隔熱層(18)，第一隔熱層(18)上設(shè)置有散熱孔(19)，散熱孔(19)內(nèi)壁的頂部設(shè)置有金屬導(dǎo)熱塊(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的造粒裝置，其特征在于：所述第三加熱部包括若干個間隙設(shè)置的第三加熱絲(21)，第三加熱絲(21)為環(huán)形，第三加熱絲(21)上設(shè)置有缺口(22)，筒體(1)的內(nèi)壁設(shè)置有若干個環(huán)形凹槽(23)，環(huán)形凹槽(23)內(nèi)設(shè)置有金屬絲網(wǎng)層(24)，環(huán)形凹槽(23)的底部設(shè)置有金屬加熱條(25)，金屬加熱條(25)安裝在缺口(22)內(nèi)，相鄰的金屬加熱條(25)之間連接有金屬導(dǎo)熱條(26)，金屬加熱條(25)的寬度與第三加熱絲(21)的直徑之比為25:1，金屬加熱條(25)與金屬導(dǎo)熱條(26)的寬度之比為1:2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的擠出裝置，其特征在于：所述螺桿(4)的螺紋部迎液面設(shè)置有軸向的第一導(dǎo)流槽(27)，第一導(dǎo)流槽(27)靠近螺桿芯一側(cè)的頂面設(shè)置有斜面(28)，第四加熱部包括若干個與第一導(dǎo)流槽(27)相互垂直的第四加熱絲(29)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的擠出裝置，其特征在于：所述第五加熱部包括若干個軸向設(shè)置的第五加熱絲(30)，第五加熱絲(30)位于螺紋部和螺桿芯連接處的位置上包裹有第二隔熱層(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的擠出裝置，其特征在于：所述第六加熱部包括環(huán)形設(shè)置的第六加熱絲(32)，濾板(8)兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱板(33)，導(dǎo)熱板(33)與第六加熱絲(32)相接觸，導(dǎo)熱板(33)的邊緣設(shè)置有凸起部(34)。
8.一種權(quán)利要求1-7任意一項所述的用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的擠出裝置的生產(chǎn)方法，其特征在于：
開始生產(chǎn)時，各個加熱部按照設(shè)定溫度進(jìn)行加熱；
當(dāng)位于進(jìn)料口(2)的溫度傳感器(11)檢測到溫度低于設(shè)定值時，第一加熱部提高加熱溫度，當(dāng)溫度開始上升后，第二加熱部降低加熱溫度，第二加熱部降溫幅度與進(jìn)料口溫度上升的速率成正比；當(dāng)位于進(jìn)料口(2)的溫度傳感器(11)檢測到溫度高于設(shè)定值時，第一加熱部降低加熱溫度，當(dāng)溫度開始下降后，第二加熱部升高加熱溫度，第二加熱部升溫幅度與進(jìn)料口溫度下降的速率成正比；第三加熱部進(jìn)行周期性降溫，降溫幅度保持在3～5℃，每個周期保持30s，每個周期之間間隔1min；
當(dāng)位于筒體(1)內(nèi)的溫度傳感器(11)檢測到溫度低于設(shè)定值時，第二加熱部、第四加熱部和第五加熱部提高加熱溫度；當(dāng)位于筒體(1)內(nèi)的溫度傳感器(11)檢測到溫度高于設(shè)定值時，第二加熱部、第四加熱部和第五加熱部降低加熱溫度；
當(dāng)位于出料口(3)內(nèi)的溫度傳感器(11)檢測到溫度低于設(shè)定值時，第四加熱部和第六加熱部提高加熱溫度，第四加熱部升溫幅度保持在第六加熱部升溫幅度的一半，當(dāng)檢測到的溫度距離設(shè)定溫度的差值為5℃時，第六加熱部開始降溫，降溫幅度與檢測到的溫度距離設(shè)定溫度的差值成反比，此時第四加熱部保持溫度不變，當(dāng)檢測到的溫度距離設(shè)定溫度的差值為1℃時，第四加熱部的加熱溫度恢復(fù)設(shè)定值；當(dāng)位于出料口(3)內(nèi)的溫度傳感器(11)檢測到溫度高于設(shè)定值時，第四加熱部和第六加熱部降低加熱溫度，第四加熱部降溫幅度保持在第六加熱部降溫幅度的一半，當(dāng)檢測到的溫度距離設(shè)定溫度的差值為5℃時，第六加熱部開始升溫，升溫幅度與檢測到的溫度距離設(shè)定溫度的差值成反比，此時第四加熱部保持溫度不變，當(dāng)檢測到的溫度距離設(shè)定溫度的差值為1℃時，第四加熱部的加熱溫度恢復(fù)設(shè)定值。