本發(fā)明涉及塑膠模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有側(cè)向固定分體式木塑六角塑膠模具。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了很多新興的材料，其中木塑復(fù)合材料由于其具有節(jié)能環(huán)保等特性，使的木塑行業(yè)得到較快的發(fā)展。而在建筑裝飾行業(yè)中，傳統(tǒng)的六角立柱材料表面需要刷油漆，導(dǎo)致環(huán)保性能不強(qiáng)，防火、防水和防白蟻能力很弱，而且無(wú)法循環(huán)利用，導(dǎo)致浪費(fèi)很嚴(yán)重，因此現(xiàn)在出現(xiàn)了木塑材質(zhì)六角立柱，但是傳統(tǒng)用于生產(chǎn)木塑六角立柱的塑膠模具多為一體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度較差，生產(chǎn)成本高，在長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生形變，一旦發(fā)生形變因?yàn)闊o(wú)法調(diào)整和更換變形部位，使用壽命低，如果不及時(shí)更換會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品精度和質(zhì)量，十分浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種改進(jìn)的具有側(cè)向固定分體式木塑六角塑膠模具，解決傳統(tǒng)用于生產(chǎn)木塑六角立柱的塑膠模具多為一體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度較差，生產(chǎn)成本高，在長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生形變，一旦發(fā)生形變因?yàn)闊o(wú)法調(diào)整和更換變形部位，使用壽命低，如果不及時(shí)更換會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品精度和質(zhì)量，十分浪費(fèi)的問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種具有側(cè)向固定分體式木塑六角塑膠模具，包括底部板體，所述的底部板體正面中心位置具有向前凸起的圓柱形中央成型塊，所述的底部板體正面位于中央成型塊周圍開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)臨邊固定孔，所述的底部板體正面位于相鄰臨邊固定孔位置均開(kāi)設(shè)有臨角固定孔，所述的臨邊固定孔和臨角固定孔間隔排列在中央成型塊周圍，所述的臨邊固定孔內(nèi)部設(shè)置有臨邊成型塊，所述的臨角固定孔內(nèi)部設(shè)置有臨角成型塊，所述的底部板體正面位于臨邊固定孔和臨角固定孔兩側(cè)均具有向前凸起的限位安裝條，所述的臨邊成型塊和臨角成型塊兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有與限位安裝條相平行的限位固定槽，所述的限位固定槽外側(cè)端具有開(kāi)口，所述的底部板體正面位于臨邊成型塊和臨角成型塊兩側(cè)均具有側(cè)向固定板，所述的側(cè)向固定板背面對(duì)應(yīng)限位安裝條位置開(kāi)設(shè)前端具有開(kāi)口的限位安裝槽，所述的側(cè)向固定板一側(cè)連接面上開(kāi)設(shè)與限位固定槽相配合限位固定條，所述的側(cè)向固定板通過(guò)背面限位安裝槽套在限位安裝條上與底部板體卡接固定，所述的側(cè)向固定板通過(guò)連接面上的限位固定條插入限位固定槽內(nèi)部與限位固定槽卡接固定。

進(jìn)一步的，所述的臨邊固定孔橫截面大小和臨邊成型塊橫截面大小相同。

進(jìn)一步的，所述的臨角固定孔橫截面大小和臨角成型塊橫截面大小相同。

進(jìn)一步的，所述的側(cè)向固定板非連接面邊角均為圓角。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種具有側(cè)向固定分體式木塑六角塑膠模具通過(guò)在底部板體上沿著中央成型塊外圍開(kāi)設(shè)內(nèi)置臨邊成型塊的臨邊固定孔和內(nèi)置臨角成型塊的臨角固定孔，利用側(cè)向固定板和限位安裝條來(lái)固定臨邊成型塊和臨角成型塊，使得整個(gè)塑膠模具表面凸起裝卸更加簡(jiǎn)單方便，大大降低后期使用和維修更換成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A位置的剖視圖。

圖中:1.底部板體，2.中央成型塊，3.臨邊固定孔，4.臨角固定孔，5.臨邊成型塊，6.臨角成型塊，7.限位安裝條，8.限位固定槽，9.側(cè)向固定板，10.限位安裝槽，11.限位固定條。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種具有側(cè)向固定分體式木塑六角塑膠模具，包括底部板體1，底部板體1正面中心位置具有向前凸起的圓柱形中央成型塊2，底部板體1正面位于中央成型塊2周圍開(kāi)設(shè)有6個(gè)臨邊固定孔3，底部板體1正面位于相鄰臨邊固定孔3位置均開(kāi)設(shè)有臨角固定孔4，臨邊固定孔3和臨角固定孔4間隔排列在中央成型塊2周圍，臨邊固定孔3內(nèi)部設(shè)置有臨邊成型塊5，臨角固定孔4內(nèi)部設(shè)置有臨角成型塊6，底部板體1正面位于臨邊固定孔3和臨角固定孔4兩側(cè)均具有向前凸起的限位安裝條7，臨邊成型塊5和臨角成型塊6兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有與限位安裝條7相平行的限位固定槽8，限位固定槽8外側(cè)端具有開(kāi)口，底部板體1正面位于臨邊成型塊5和臨角成型塊6兩側(cè)均具有側(cè)向固定板9，側(cè)向固定板9背面對(duì)應(yīng)限位安裝條7位置開(kāi)設(shè)前端具有開(kāi)口的限位安裝槽10，側(cè)向固定板9一側(cè)連接面上開(kāi)設(shè)與限位固定槽8相配合限位固定條11，側(cè)向固定板9通過(guò)背面限位安裝槽10套在限位安裝條7上與底部板體1卡接固定，側(cè)向固定板9通過(guò)連接面上的限位固定條11插入限位固定槽8內(nèi)部與限位固定槽8卡接固定。

進(jìn)一步的，臨邊固定孔3橫截面大小和臨邊成型塊5橫截面大小相同，進(jìn)一步的，臨角固定孔4橫截面大小和臨角成型塊6橫截面大小相同，進(jìn)一步的，側(cè)向固定板9非連接面邊角均為圓角，本發(fā)明的一種具有側(cè)向固定分體式木塑六角塑膠模具通過(guò)在底部板體1上沿著中央成型塊2外圍開(kāi)設(shè)內(nèi)置臨邊成型塊5的臨邊固定孔3和內(nèi)置臨角成型塊6的臨角固定孔4，利用側(cè)向固定板9和限位安裝條7來(lái)固定臨邊成型塊5和臨角成型塊6，使得整個(gè)塑膠模具表面凸起裝卸更加簡(jiǎn)單方便，大大降低后期使用和維修更換成本。

實(shí)施例：側(cè)向固定板9通過(guò)連接面上的限位固定條11插入臨邊成型塊5一側(cè)的限位固定槽8內(nèi)部與對(duì)應(yīng)位置臨邊成型塊5卡接固定。側(cè)向固定板9通過(guò)連接面上的限位固定條11插入臨角成型塊6一側(cè)的限位固定槽8內(nèi)部與對(duì)應(yīng)位置臨角成型塊6卡接固定。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。