本實用新型涉及工件制造領(lǐng)域，具體說是涉及一種具有階梯式溢膠槽的金屬鑲件熱熔結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在產(chǎn)品塑膠件生產(chǎn)領(lǐng)域，因工件螺絲固定處需要滿足在反復(fù)拆裝的情況下仍然保持穩(wěn)固的要求，需要在塑膠件上熱熔攻絲套筒(即金屬鑲件)，利用其內(nèi)孔螺紋的高強(qiáng)度保證可反復(fù)拆卸，滿足用戶使用需求。但目前使用的熱熔工藝粗糙，導(dǎo)致進(jìn)行熱熔加工時容易產(chǎn)生溢料流入到攻絲套筒表面甚至是內(nèi)孔螺紋處，影響后續(xù)的螺絲固定，阻礙工件穩(wěn)固性能的提升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于已有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是要提供一種具有階梯式溢膠槽的金屬鑲件熱熔結(jié)構(gòu)，使內(nèi)螺紋金屬嵌件外表面與塑膠結(jié)構(gòu)主體配合，防止熔融溢料滲入金屬嵌件內(nèi)的螺紋結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術(shù)方案如下：

一種具有階梯式溢膠槽的金屬鑲件熱熔結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括：

塑膠結(jié)構(gòu)主體以及嵌套于所述塑膠結(jié)構(gòu)主體內(nèi)部的金屬鑲件；

所述塑膠結(jié)構(gòu)主體內(nèi)壁上均勻設(shè)置有4處溢膠槽，且各所述溢膠槽沿塑膠結(jié)構(gòu)主體縱向方向呈階梯狀分布；

所述塑膠結(jié)構(gòu)主體外壁上均勻設(shè)置有4處保護(hù)側(cè)筋，各所述保護(hù)側(cè)筋被分別設(shè)置于相鄰溢膠槽連線的中垂線對應(yīng)的塑膠結(jié)構(gòu)主體外部位置。

進(jìn)一步地，所述金屬鑲件為用以固定螺絲的攻絲套筒。

進(jìn)一步地，所述塑膠結(jié)構(gòu)主體上設(shè)置有與所述金屬鑲件尺寸匹配的同心柱狀中空結(jié)構(gòu)，所述柱狀中空結(jié)構(gòu)的直徑大于所述金屬鑲件外徑；

進(jìn)一步地，4處所述溢膠槽中，互不相鄰的兩處溢膠槽深度相同，相鄰兩處溢膠槽深度不同。

進(jìn)一步地，作為本實用新型的優(yōu)選，4處所述保護(hù)側(cè)筋結(jié)構(gòu)完全一致，且所述保護(hù)側(cè)筋與塑膠結(jié)構(gòu)主體等高。

進(jìn)一步地，作為本實用新型的優(yōu)選，所述金屬鑲件外表面凹刻有若干環(huán)狀微槽結(jié)構(gòu)，所述相鄰環(huán)狀微槽之間間隔相等。

進(jìn)一步地，作為本實用新型的優(yōu)選，所述溢膠槽均為長方體槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

1、本實用新型在塑膠結(jié)構(gòu)主體上設(shè)置溢膠槽，能夠有效防止多余的熔融狀態(tài)粘合劑溢出到金屬鑲件螺紋處，影響后續(xù)工件固定；

2、本實用新型將溢膠槽設(shè)計為階梯深度結(jié)構(gòu)，在保證防止溢料功能的同時，降低塑膠結(jié)構(gòu)主體由于增加溢膠槽而產(chǎn)生的強(qiáng)度損失；

3、本實用新型在塑膠結(jié)構(gòu)主體外部設(shè)置保護(hù)側(cè)筋，為熱熔后的金屬鑲件提供足夠的扭矩及承受側(cè)向沖擊力的保證。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型金屬鑲件與塑膠結(jié)構(gòu)主體示意圖；

圖2為本實用新型溢膠槽結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

(1)金屬鑲件；(2)塑膠結(jié)構(gòu)主體；(3)溢膠槽；(4)保護(hù)側(cè)筋；(3-1) 深溢膠槽；(3-2)淺溢膠槽

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，本實用新型設(shè)計了一種具有階梯式溢膠槽的金屬鑲件熱熔結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合附圖以及具體實施例進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案：

一種具有階梯式溢膠槽的金屬鑲件熱熔結(jié)構(gòu)，塑膠結(jié)構(gòu)主體(2)以及嵌套于所述塑膠結(jié)構(gòu)主體內(nèi)部的金屬鑲件(1)；

所述塑膠結(jié)構(gòu)主體(2)內(nèi)壁上均勻設(shè)置有4處溢膠槽(3)，且各所述溢膠槽(3)沿塑膠結(jié)構(gòu)主體縱向方向呈階梯狀分布；其被均勻設(shè)置于塑膠結(jié)構(gòu)主體(2)與金屬鑲件(1)件結(jié)合壁上，且均優(yōu)選為縱向長方體凹槽結(jié)構(gòu)?；ゲ幌噜彽膬商幰缒z槽深度相同，相鄰兩處溢膠槽深度不同，且深溢膠槽(3-1) 深于淺溢膠槽(3-2)。這樣的設(shè)計一方面保證較深的2處深溢膠槽(3-1)能容納較多的熔融塑膠，避免熔融塑膠流出至金屬鑲件(1)的內(nèi)孔螺紋處，另一方面較淺的2處淺溢膠槽(3-2)又能降低塑膠結(jié)構(gòu)主體(1)由于增加溢膠槽(3) 而產(chǎn)生的強(qiáng)度損失，保證工件品質(zhì)。溢膠槽數(shù)量為4個即可以保證結(jié)構(gòu)四周受力均勻，熱熔時鑲件不易發(fā)生傾斜，同時也避免了溢膠槽數(shù)量過多對塑膠結(jié)構(gòu)主體強(qiáng)度削弱太大。

所述塑膠結(jié)構(gòu)主體(2)外壁上均勻設(shè)置有4處保護(hù)側(cè)筋(4)，各所述保護(hù)側(cè)筋(4)被分別設(shè)置于相鄰溢膠槽(3)連線的中垂線對應(yīng)的塑膠結(jié)構(gòu)主體(2)外部位置。所述4處保護(hù)側(cè)筋均為相同的縱向脊?fàn)罱Y(jié)構(gòu)，且所述保護(hù)側(cè)筋(4)與塑膠結(jié)構(gòu)主體(2)等高，為熱熔后的金屬鑲件(1)提供足夠的扭矩及承受側(cè)向沖擊力的保證。

所述金屬鑲件(1)為固定螺絲的攻絲套筒。因為塑膠件螺紋結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性能的限制，多數(shù)情況下，會選擇鑲嵌金屬攻絲套筒來滿足反復(fù)拆裝的需要，因此本實施例選擇攻絲套筒作為金屬鑲件，但不限制本實用新型應(yīng)用于其他金屬鑲件。

所述塑膠結(jié)構(gòu)主體(2)呈圓柱狀，其上設(shè)置有與所述金屬鑲件尺寸匹配的同心柱狀中空結(jié)構(gòu)，所述柱狀中空結(jié)構(gòu)的直徑略大于所述金屬鑲件(1)外徑以便容納熔融狀態(tài)的粘合劑。

進(jìn)一步地，所述金屬鑲件(1)外表面凹刻有若干環(huán)狀微槽結(jié)構(gòu)，所述相鄰環(huán)狀微槽之間間隔相等。微槽的設(shè)計便于增強(qiáng)金屬鑲件(1)與塑膠結(jié)構(gòu)主體結(jié)合的強(qiáng)度。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。