一種雙面膠的零溢膠加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙面膠的零溢膠加工方法，主要用于加工容易發(fā)生溢膠的雙面膠，如水膠、厚度0.1mm以上的導電膠或泡棉膠等雙面膠，屬于雙面膠的加工技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的雙面膠加工工藝為反切工藝，模切之前將雙面膠進行冰凍，然后先切出手柄的廢膠，刀模從面紙沖切，半切到蓋子上，接著沖切產品的外框，排掉相關的廢料，再將產品轉貼到料帶上，最后分切料帶，產品收卷。該加工方法無法避免溢膠問題，按溢膠0.1mm管控，部分可以達到，但無法全部按“零”溢膠管控。加上越來越多的客戶要求雙面膠廠家采用卷狀出貨的方式供貨，由于卷狀包裝的雙面膠產品在室溫保存，不放置到冰柜中冷藏，容易產生溢膠現(xiàn)象。因此，提出本發(fā)明。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術的上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種雙面膠的零溢膠加工方法，通過雙面膠處理，刀模和工藝的特別設計，選用合適的輔材，解決雙面膠溢膠問題，滿足客戶的雙面膠自動貼裝“零”溢膠要求。本發(fā)明不僅滿足模切時無溢膠，還滿足產品到客戶端放置一段時間之后還是無溢膠，保證雙面膠穩(wěn)定的無溢品質，在幫客戶解決問題的時候，也減少公司內部溢膠不良風險。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]一種雙面膠的零溢膠加工方法，包括以下步驟:
[0006](I)雙面膠處理:在模切之前，將雙面膠放在冰箱或者冰柜中冷凍，溫度在0_5°C，時間在2個小時以上；
[0007](2)模具設計:采用雙面膠的外框往內縮小，蓋子往外擴大，雙面膠與蓋子之間存在小間隙；利用雙面膠的溢膠特性，補償產品尺寸，預留溢膠空間；將模具的刀刃需要設計成單峰刀，刀刃的直邊與產品輪廓線接觸，防止模具沖切時雙面膠溢膠嚴重；
[0008](3)材料選擇:作為雙面膠蓋子的離型材料，離型力大一些，溢膠比離型力輕一點的相對要小一些，所述蓋子的離型力取80-120g，面紙的材質和離型力需要實際生產時匹配；
[0009](4)設備選擇:雙面膠和蓋子的間隙基本都在0.2mm以內，相當圓刀機套切需要控制在±0.1Omm以內，所以，需要套切精度高和性能穩(wěn)定的圓刀機生產，多關注制程套切狀況，及時發(fā)現(xiàn)套切偏位，及時調整模具。
[0010]所述步驟(I)中當雙面膠為水膠時，冷凍之后還需要刮膠，將分切斷面的膠水刮掉，防止水膠在展開時出現(xiàn)拉膠，膠回彈和膠面出現(xiàn)膠塊。
[0011]所述步驟(2)中刀刃進行涂層處理，防止雙面膠粘模。
[0012]所述步驟(3)中的面紙為離型力在5g以下的離型膜，厚度為0.03mm以下。
[0013]所述面紙的材質為PE、PP或者PET。
[0014]所述步驟(4)中的圓刀機為衛(wèi)星式圓刀機或帶CCD并可以在線測量糾偏的圓刀機。
[0015]本發(fā)明的有益效果如下:
[0016]本發(fā)明雙面膠的零溢膠加工方法，使雙面膠在模切時不出現(xiàn)溢膠，雙面膠出貨后，可以在客戶端室溫儲存，在產線自動貼裝時避免出現(xiàn)因為溢膠無法造成的正常貼裝，巧妙解決雙面膠溢膠問題，客戶在自動貼裝，再沒有出現(xiàn)因為溢膠產品粘在吸嘴上無法正常貼裝的問題。
【附圖說明】
[0017]圖1為預留溢膠空間示意圖；
[0018]圖2為廣品與豐旲具的關系不意圖；
[0019]圖3為雙面膠的模切加工工藝圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。
[0021]本發(fā)明雙面膠的零溢膠加工方法，包括以下步驟:
[0022](I)雙面膠處理:雙面膠分切成小卷之后，裝入塑料袋并密封好，放入冰箱/冰柜中冷凍，溫度在0-5°C，冷藏時間在2小時以上。塑料袋的作用是防止雙面膠端面結冰，在室溫使用時，冰融化，膠卷的端面出現(xiàn)珠，影響生產，甚至影響膠的性能。
[0023]對需要刮膠的水膠，一種方便的做法。將小卷的水膠固定在旋轉軸上，如圓刀機的收放料軸，在旋轉水膠的端面噴脫模劑，旋轉軸帶水膠快速旋轉的情況下，用剪刀刮除端面溢出的膠塊。剪刀平面刀刃與水膠端面接觸，刮除膠塊時需要施加適當?shù)膲毫Α＞唧w操作和判定刮膠的效果需要一定技巧和經驗。
[0024]對需要更換水膠的原廠離紙的產品，刮膠之后，水膠需要提前與蓋子(通常為藍色離型膜)復合并靜置一段時間。為了增強水膠和蓋子貼附效果，減少放置待料時間，需要將水膠和蓋子復合的材料進行烘烤。烘烤溫度通常在55-60°C，時間在4小時以上，一般不超過12小時。如果烘烤溫度提升一點，烘烤時間可以較少一些。水膠烘烤之后，需要在室溫放置I個小時之后，才能用于模切。
[0025](2)圓刀模具設計:首先，設法防止或者減少發(fā)生溢膠；其次，利用溢膠造成的后果，預留溢膠孔間；最后，解決因為改善溢膠導致的其他問題。因此，設計模具時，不是一味著將膠體外框四周都往內縮小，蓋子統(tǒng)一外擴，而是靈活縮放，局部可以不變，如圖2。
[0026]圖2的模具設計，膠體主要在X方向(走料方向)作稍許縮小，Y方向(X方向垂直方向)靠手柄面縮小0.05_，另外一面只是縮小兩個角。采用這種模具設計，主要是解決產品排廢掉數(shù)問題。因為產品太小，膠體尺寸只有2.2*2.2mm，雙面膠的粘性很強，在排掉手柄廢膠時，產品很容易連同廢膠排掉，所以，利用產品與留下的膠貼有連接，防止小產品變成孤島，容易脫落的風險。
[0027](3)工藝走料圖:由于雙面膠的溢膠，料帶上的刀印比較深時，膠水容易滲到刀印中，形成反離型。隨著刀印的加深和產品的放置時間增長，反離型的風險也大，所以，客戶基本上都已經要求料帶無刀印。為此，首先要靠產品轉貼實現(xiàn)料帶無刀印，其次要解決產品轉貼的質量。圖2中的產品，由于產品太小，產品轉貼掉數(shù)風險高，轉貼后產品發(fā)生移位，呈現(xiàn)“S”型的風險高。雙面膠的模切加工工藝基本思路是，先模切手柄的廢膠并排掉，然后模切產品的外框，最后將產品轉貼到新的料帶并分切新料帶，如圖3。
[0028]圖3中糾偏器用于穩(wěn)定雙面膠的位置。工站I(Dl)的功能是將雙面膠和離型膜(作過程料帶)。刮刀I用于剝離雙面膠的原廠離型膜/紙，因為雙面膠和原廠離型膜/紙相對貼附比較牢固，如果不加刮刀，雙面膠的原廠離型膜/紙可能剝不掉，或者出現(xiàn)拉膠導致膠皺。
[0029]工站2模切雙面膠的手柄部分和需要內縮部分，同時包刀排掉相應廢料。
[0030]工站3復合藍色離型膜(作蓋子用)。
[0031]工站4模切產品的外框，刮刀2是防止留下的雙面膠跟外框廢料一起被排掉。
[0032]工站5復合PET低粘保護膜，刮刀3是防止產品被保護膜帶走。這里保護膜的作用是:防止產品過膠錕時受擠壓導致移位，扶住產品順利轉移到新的料帶，防止因為產品太小造成掉數(shù)，移位等。值得一提的是，保護膜需要選用PET材質，不可選用PE保護膜，而且厚度需要在0.05mm以上，防止保護膜受張力出現(xiàn)彈性收縮，導致產品被拉移位。如果產品比較大時，可以選用比較便宜的PE保護膜。同時也要注意刮刀3和刮刀4的位置，刮刀3需要后置于刮刀4，否則保護膜將失去對產品的扶住作業(yè)。刮刀4用于剝掉離型膜，收放料軸4收取離型膜，張力不可過大，防止產品出現(xiàn)飚離或者離型膜斷料。
[0033]工站6分切料帶，排掉邊廢。模具要裹層1.5-2.0mm的泡棉，避免料帶晃動。它下面的鋼錕需要裹一層低粘膜，防止模具C直接切到鋼錕上出現(xiàn)刀鈍。
[0034]工站7用于牽引料帶，防止料帶松弛，出現(xiàn)產品偏離料帶，或者出現(xiàn)S型料帶。
[0035]本發(fā)明雙面膠的零溢膠加工方法，通過雙面膠處理，刀模和工藝的特別設計，選用合適的輔材，解決雙面膠溢膠問題，滿足客戶的雙面膠自動貼裝“零”溢膠要求。本發(fā)明不僅滿足模切時無溢膠，還滿足產品到客戶端放置一段時間之后還是無溢膠，保證雙面膠穩(wěn)定的無溢品質，在幫客戶解決問題的時候，也減少公司內部溢膠不良風險。
[0036]上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構思，而非對本發(fā)明權利保護的限定，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質性的改動，均應落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種雙面膠的零溢膠加工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)雙面膠處理:在模切之前，將雙面膠放在冰箱或者冰柜中冷凍，溫度在0-5°C，時間在2個小時以上； (2)模具設計:采用雙面膠的外框往內縮小，蓋子往外擴大，雙面膠與蓋子之間存在小間隙；利用雙面膠的溢膠特性，補償產品尺寸，預留溢膠空間；將模具的刀刃需要設計成單峰刀，刀刃的直邊與產品輪廓線接觸，防止模具沖切時雙面膠溢膠嚴重； (3)材料選擇:作為雙面膠蓋子的離型材料，離型力大一些，溢膠比離型力輕一點的相對要小一些，所述蓋子的離型力取80-120g，面紙的材質和離型力需要實際生產時匹配； (4)設備選擇:雙面膠和蓋子的間隙基本都在0.2_以內，相當圓刀機套切需要控制在±0.1Omm以內，所以，需要套切精度高和性能穩(wěn)定的圓刀機生產，多關注制程套切狀況，及時發(fā)現(xiàn)套切偏位，及時調整模具。
2.如權利要求1所述雙面膠的零溢膠加工方法，其特征在于:所述步驟(I)中當雙面膠為水膠時，冷凍之后還需要刮膠，將分切斷面的膠水刮掉，防止水膠在展開時出現(xiàn)拉膠，膠回彈和膠面出現(xiàn)膠塊。
3.如權利要求1所述雙面膠的零溢膠加工方法，其特征在于:所述步驟(2)中刀刃進行涂層處理，防止雙面膠粘模。
4.如權利要求1所述雙面膠的零溢膠加工方法，其特征在于:所述步驟(3)中的面紙為離型力在5g以下的離型膜，厚度為0.03mm以下。
5.如權利要求4所述雙面膠的零溢膠加工方法，其特征在于:所述面紙的材質為PE、PP或者PET。
6.如權利要求1所述雙面膠的零溢膠加工方法，其特征在于:所述步驟(4)中的圓刀機為衛(wèi)星式圓刀機或帶CCD并可以在線測量糾偏的圓刀機。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙面膠的零溢膠加工方法,包括以下步驟：(1)雙面膠處理：溫度0-5℃冷凍2個小時以上；(2)模具設計：補償產品尺寸，預留溢膠空間；(3)材料選擇(4)設備選擇：圓刀機套切需要控制在±0.10mm以內，需要套切精度高和性能穩(wěn)定的圓刀機生產，多關注制程套切狀況，及時發(fā)現(xiàn)套切偏位，及時調整模具。本發(fā)明使雙面膠在模切時不出現(xiàn)溢膠，雙面膠出貨后，可以在客戶端室溫儲存，在產線自動貼裝時避免出現(xiàn)因為溢膠無法造成的正常貼裝，巧妙解決雙面膠溢膠問題，客戶在自動貼裝，再沒有出現(xiàn)因為溢膠產品粘在吸嘴上無法正常貼裝的問題。
【IPC分類】C09J5-00
【公開號】CN104762021
【申請?zhí)枴緾N201510136167
【發(fā)明人】韋錦岸, 徐柳青
【申請人】深圳市偉鉑瑞信科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月26日