本實(shí)用新型涉及注塑模具，特別涉及一種釣魚(yú)箱頂蓋模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市面上的塑料產(chǎn)品大多是由注塑工藝加工生產(chǎn)出來(lái)的，注塑工藝需要用到注塑模具進(jìn)行加工，注塑模具內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)與產(chǎn)品形狀一致的模腔，在注塑加工的時(shí)候，注塑模具安裝在注塑機(jī)上面，注塑機(jī)將熔融狀態(tài)的塑料注入到注塑模具的模腔內(nèi)，塑料在模腔內(nèi)冷卻成型，然后注塑模具的定模與動(dòng)模分開(kāi)，內(nèi)部多個(gè)抽芯等結(jié)構(gòu)抽出，讓產(chǎn)品能夠完成脫模。

現(xiàn)有如釣魚(yú)箱頂蓋的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，頂蓋上設(shè)置有與箱體鉸接的插銷座61，但是插銷座61是位于頂蓋的底部凹陷部位，但是，在注塑的過(guò)程中需要在定模上設(shè)置可以側(cè)抽的側(cè)抽塊，側(cè)抽塊內(nèi)設(shè)置有與插銷座結(jié)構(gòu)一致的腔體，等到產(chǎn)品注塑完畢之后再將側(cè)抽塊抽出，完成插銷座的注塑加工。

但是在產(chǎn)品脫模的時(shí)候，需要首先將側(cè)抽塊抽出之后，然后再利用頂桿將產(chǎn)品頂出，造成產(chǎn)品脫模的時(shí)候需要等待側(cè)抽塊側(cè)抽出來(lái)的這么一個(gè)過(guò)程，因此在提高生產(chǎn)效率上存在一定局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種釣魚(yú)箱頂蓋模具，帶有插銷座部位的產(chǎn)品脫出速度較快。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種釣魚(yú)箱頂蓋模具，包括模架，所述模架內(nèi)設(shè)有動(dòng)模、定模，所述定模上設(shè)置有型芯，所述動(dòng)模上設(shè)置有供型芯穿入的型腔，所述型芯插入型腔內(nèi)形成與產(chǎn)品形狀一致的模腔，所述定模上穿設(shè)有傾斜狀的斜頂桿，所述斜頂桿頂端穿入模腔，所述斜頂桿頂端設(shè)置有與產(chǎn)品插銷座外輪廓一致的凹槽且斜頂桿頂端與產(chǎn)品抵觸，所述模架內(nèi)設(shè)置有可上下活動(dòng)的頂針板，所述頂針板上設(shè)置有卡塊，所述卡塊上設(shè)置有與斜頂桿底端卡接且供其滑動(dòng)的滑槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在脫模的時(shí)候，動(dòng)模從定模分離之后，頂針板受到驅(qū)動(dòng)斜頂桿底部往上位移，斜頂桿往上位移的過(guò)程中，滑槽提供斜頂桿滑動(dòng)的活動(dòng)空間，能夠讓斜頂桿穩(wěn)定的相對(duì)定模斜往上運(yùn)動(dòng)，斜頂桿的運(yùn)動(dòng)其頂端也是斜往外運(yùn)動(dòng)，在斜頂桿頂端在位移的過(guò)程中與產(chǎn)品的插銷座部位分離，斜頂桿同時(shí)也逐漸的將產(chǎn)品往上頂出來(lái)，使產(chǎn)品與定模分離，這樣產(chǎn)品在脫模的時(shí)候，只需要驅(qū)動(dòng)頂針板往上頂動(dòng)即可完成側(cè)抽與脫模，產(chǎn)品的脫模步驟只有一步，脫模速度較快。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑槽的截面為T(mén)字形，所述斜頂桿底端為與滑槽形狀一致的工字塊。

通過(guò)上述技術(shù)方案，工字塊與T字形的滑槽的結(jié)構(gòu)相互卡合穩(wěn)定，這樣斜頂桿底端在滑槽上面滑動(dòng)的過(guò)程中，兩者能夠保持穩(wěn)定，不易出現(xiàn)相互晃動(dòng)，兩者相對(duì)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定模上穿設(shè)有用于形成插銷座銷孔的抽芯針。

通過(guò)上述技術(shù)方案，抽芯針的結(jié)構(gòu)能夠在產(chǎn)品注塑的時(shí)候直接就在插銷座上加工出銷孔，不必在產(chǎn)品脫模的時(shí)候再繼續(xù)進(jìn)行鉆孔加工，節(jié)約了后續(xù)人工操作的加工成本，提高產(chǎn)品整體的生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述動(dòng)模內(nèi)嵌設(shè)有鑲塊，所述鑲塊一側(cè)與模腔內(nèi)壁齊平且上面設(shè)置有用于形成產(chǎn)品凹凸面的鏤空部。

通過(guò)上述技術(shù)方案，產(chǎn)品上一些復(fù)雜的凹凸面直接設(shè)置在鑲塊上，然后再讓鑲塊固定在動(dòng)模上，這樣鑲塊與動(dòng)模的分離結(jié)構(gòu)，能夠讓這些較為復(fù)雜的部位分體進(jìn)行加工生產(chǎn)，這樣一旦加工失敗還可以進(jìn)行更換。而且在模具修模的時(shí)候，直接將鑲塊拆卸出來(lái)進(jìn)行維修，不必對(duì)著整個(gè)較大的動(dòng)模進(jìn)行加工，方便操作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述動(dòng)模上設(shè)置有與鑲塊配合的固定螺桿。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在拆卸鑲塊的時(shí)候，只需要擰開(kāi)固定螺桿，鑲塊即可與動(dòng)模分離。在固定鑲塊的時(shí)候直接插入到動(dòng)模的型芯內(nèi)，然后擰緊固定螺桿即可，較為快捷方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述動(dòng)模內(nèi)設(shè)置有與外界冷卻水連通的第一通道，所述固定螺桿內(nèi)設(shè)置有第二通道，所述鑲塊內(nèi)設(shè)置有第三通道，當(dāng)固定螺桿將第一鑲塊固定在動(dòng)模上時(shí)，第二通道連通第一通道與第三通道。

通過(guò)上述技術(shù)方案，外界的冷卻水能夠通過(guò)第一通道、第二通道最后進(jìn)入到鑲塊內(nèi)，進(jìn)而加快鑲塊冷卻速度，鑲塊的鏤空部上注塑的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，這樣冷卻速度較快的鑲塊能夠在動(dòng)模與定模分離之前讓產(chǎn)品冷卻充分，避免脫模的時(shí)候，型芯拉壞產(chǎn)品表面。同時(shí)，通過(guò)固定螺桿上的第二通道連接第一通道與第二通道，固定螺桿通過(guò)螺紋連接在鑲塊與定模之間，螺桿外壁的螺紋密封性能夠讓水路在對(duì)接的時(shí)候，水流不易從接縫處泄漏出來(lái)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定螺桿外部設(shè)置有用于與第一通道對(duì)接的環(huán)槽，所述環(huán)槽的槽口大于第一通道的管口，所述第二通道與環(huán)槽連通。

通過(guò)上述技術(shù)方案，環(huán)槽的結(jié)構(gòu)能夠擴(kuò)大第二通道與第一通道的對(duì)接面，進(jìn)而能夠讓第一通道的水流較為穩(wěn)定的進(jìn)入到第二通道內(nèi)，減少因?yàn)楣潭輻U在固定轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)的第一通道與第二通道對(duì)接不是非常精準(zhǔn)的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鑲塊由鈹青銅制成。

通過(guò)上述技術(shù)方案，鈹青銅材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，而且導(dǎo)熱性能強(qiáng)，用在鑲塊上，一方面，鑲塊能夠承受模具在注塑過(guò)程中模腔內(nèi)部物料傳遞過(guò)程來(lái)的壓力，長(zhǎng)時(shí)間注塑不形變，其次高導(dǎo)熱性能夠讓鏤空部與產(chǎn)品表面?zhèn)鬟f過(guò)來(lái)的熱量快速的轉(zhuǎn)移到第三通道里面，進(jìn)一步的提升產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中冷卻的速度，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第三通道呈U形折疊設(shè)置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，U形折疊設(shè)置的第三通道延長(zhǎng)水流在鑲塊內(nèi)部的流動(dòng)時(shí)間與距離，讓冷卻水與鑲塊充分的接觸，盡可能的吸收鑲塊上的熱量，給鑲塊降溫，提升產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中冷卻的速度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為背景技術(shù)中釣魚(yú)箱頂蓋的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為實(shí)施例動(dòng)模、定模分開(kāi)狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為實(shí)施例頂針板上的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為實(shí)施例的局部剖視圖，突出斜頂桿的結(jié)構(gòu)；

圖6為實(shí)施例中鑲塊中的局部剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、模架；11、模腔；12、頂針板；13、卡塊；14、滑槽；15、抽芯針；2、動(dòng)模；21、型腔；22、第一通道；31、定模；32、型芯；33、斜頂桿；34、工字塊；35、凹槽；41、鑲塊；42、固定螺桿；43、環(huán)槽；44、第二通道；45、第三通道；46、鏤空部；5、頂桿；61、插銷座。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖2與、圖3、圖5所示，一種釣魚(yú)箱頂蓋模具，包括模架1，模架1內(nèi)設(shè)有從上往下依次設(shè)置有動(dòng)模2、定模31、頂針板12。定模31固定在模架1上面，動(dòng)模2可以在模架1上相對(duì)定模31進(jìn)行合模、開(kāi)模運(yùn)動(dòng)。動(dòng)模2上設(shè)置有往下凹陷的型腔21，定模31上設(shè)置有往外突出的型芯32，在合模的時(shí)候，動(dòng)模2與定模31合并，型芯32插入到型腔21內(nèi)，型芯32外壁與型腔21之間的空隙形成與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一致的模腔11。

如圖3、圖4、圖5所示，定模31上貫穿設(shè)置有多根斜頂桿33，斜頂桿33呈傾斜設(shè)置。斜頂桿33的頂端位于模腔11內(nèi)，斜頂桿33的頂面為齊平，用于與產(chǎn)品接觸。斜頂桿33頂端的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹槽35，凹槽35與模腔11共同形成產(chǎn)品插銷座上的結(jié)構(gòu)，同時(shí)，定模31上穿設(shè)有抽芯針15，抽芯針15位于凹槽35內(nèi)部，用于注塑加工形成插銷座中間的銷孔。抽芯針15上可以連接有液壓缸，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)抽芯針15進(jìn)行抽芯動(dòng)作。

頂針板12位于定模31下方，且卡接在模架1內(nèi)，頂針板12上可以連接有液壓缸，頂針板12受到驅(qū)動(dòng)可以在模架1做升降運(yùn)動(dòng)。頂針板12上設(shè)置有卡塊13，卡塊13通過(guò)螺釘固定在頂針板12上。卡塊13上設(shè)置有截面為T(mén)字形的凹槽35，斜頂桿33底部設(shè)置有與凹槽35形狀一致的工字塊34，工字塊34卡入凹槽35內(nèi)，且可以沿著凹槽35滑動(dòng)。頂針板12上面還設(shè)置有多根貫穿定模31的頂桿5，頂桿5頂部與模腔11內(nèi)壁齊平，頂桿5用于將產(chǎn)品頂出。

動(dòng)模2上設(shè)置有鑲塊41，鑲塊41嵌在型腔21側(cè)壁上面。鑲塊41位于外部的一側(cè)與型腔21外表面齊平，且鑲塊41位于外部的一側(cè)上設(shè)置有鏤空部46，鏤空部46的形狀與產(chǎn)品表面凹凸面的形狀一致，鏤空部46的可以為波浪面、開(kāi)孔等。動(dòng)模2上穿設(shè)有兩根固定螺桿42，固定螺桿42與動(dòng)模2螺紋配合且端部穿入鑲塊41，鑲塊41通過(guò)固定螺桿42固定在動(dòng)模2上。

如圖3與圖6所示，動(dòng)模2上用于與外界冷卻水連通的第一通道22，每個(gè)固定螺桿42內(nèi)部沿著軸向方向設(shè)置有第二通道44。固定螺桿42外壁設(shè)置有與第二通道44連通的環(huán)槽43，當(dāng)固定螺桿42完全穿入動(dòng)模2的時(shí)候，環(huán)槽43正好與第一通道22的管口對(duì)齊，且環(huán)槽43的槽口大于第一通道22的管口。

鑲塊41內(nèi)設(shè)置有第三通道45，第三通道45的管口與固定螺桿42內(nèi)的第二通道44管口相互對(duì)接，水流可以從第一通道22進(jìn)入，然后經(jīng)過(guò)其中一個(gè)第二通道44流入第三通道45，然后通過(guò)另一個(gè)第二通道44流入到第三通道45內(nèi)。第三通道45呈U形折疊分布，水流進(jìn)入第三通道45之后經(jīng)過(guò)多道彎折流出。

這樣在注塑加工的時(shí)候，注塑模具被安裝在注塑機(jī)內(nèi)，定模31、動(dòng)模2合模，注塑機(jī)內(nèi)熔融狀態(tài)的塑料射入到模腔11內(nèi)部，外界的冷卻水持續(xù)性的往第一通道22內(nèi)通入，等到注塑完成之后，模具靜置一端時(shí)間，產(chǎn)品在型芯32、型腔21內(nèi)冷卻成型，然后動(dòng)模2與定模31分開(kāi)，型腔21從產(chǎn)品上分離出來(lái)，同時(shí)抽芯桿從定模31上抽出。然后頂針板12往上運(yùn)動(dòng)，頂針板12的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)斜頂桿33的傾斜運(yùn)動(dòng)，也帶動(dòng)頂桿5的豎直運(yùn)動(dòng)，斜頂桿33傾斜運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，其頂部從產(chǎn)品上側(cè)抽出來(lái)，配合頂桿5一起將產(chǎn)品頂出定模31，產(chǎn)品即可從模具上分離出來(lái)，完成注塑加工。

產(chǎn)品注塑完成之后，頂針板12回到模架1底部，斜頂桿33與頂桿5回位。然后動(dòng)模2重新靠近定模31合模，抽芯桿插入到模腔11內(nèi)，模腔11內(nèi)形成與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一致的模腔11。在模具的整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)品的過(guò)程中，外界的冷卻水持續(xù)的往模具通水，盡快的降低模腔11內(nèi)壁的溫度。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。