本實(shí)用新型涉及注塑模具配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種鞋模的進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

塑膠或塑料成形的方法很多，但以射出成形法的使用最為普遍。常用的型注塑機(jī)基本結(jié)構(gòu)包括三大部分，即射出裝置、合模裝置(鎖模與脫模裝置)和液壓傳動(dòng)與電氣控制系統(tǒng)。其中，射出裝置是注塑機(jī)的心臟部分，其作用是保證定時(shí)、定量地把物料加熱塑化和熔融，然后以一定的壓力和較快的速度把相當(dāng)于一次射出量的熔融塑料射入模具型腔內(nèi)，射出完畢還要有一段保壓時(shí)間，使熔料固化成型，得到所需的注件成品。

現(xiàn)有的注塑模具上用于阻止熔料回流的部件有柱塞桿，一般先在加工模具時(shí)，在模具的上模或者下模上對(duì)應(yīng)于的主澆道的部位上鉆孔，然后安裝用于穿射柱塞桿的套筒，柱塞桿穿插在套筒上。工作時(shí)，先把模具安裝在機(jī)臺(tái)上，套筒內(nèi)的柱塞桿提起一定距離使得主澆道呈通道狀態(tài)，當(dāng)注塑機(jī)往模具的主澆道射入用于成型物件的熔料后，注塑機(jī)停止供料，柱塞桿通過機(jī)械聯(lián)動(dòng)套筒內(nèi)柱塞桿迅速伸出，進(jìn)而堵塞住主澆道，實(shí)現(xiàn)主澆道的封堵。當(dāng)遇到體積冷卻縮小的熔料時(shí)，需要模腔內(nèi)補(bǔ)充一部分因冷卻而收縮的熔料，使制品密實(shí)；但是采用上述結(jié)構(gòu)需要重新抽動(dòng)柱塞桿進(jìn)行補(bǔ)料，所以操作非常麻煩。當(dāng)遇到冷卻體積脹大的熔料時(shí)，雖然柱塞桿將主澆道的封堵住，起到防止模具型腔內(nèi)物料反流。但是，在下次注塑前需要人工清理柱塞桿上的殘料。由此可見：上述采用柱塞桿進(jìn)行封閉主澆道的機(jī)臺(tái)傳動(dòng)部件較多較為耗能，且操作較為繁瑣，成本較高，影響生產(chǎn)效率。

鑒于此，本案發(fā)明人對(duì)上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種啟閉效果穩(wěn)定、可靠，且適用于注塑模具的鞋模的進(jìn)料裝置。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

一種鞋模的進(jìn)料裝置，包括閥本體，所述閥本體內(nèi)設(shè)置有用于進(jìn)出物料的通道，所述通道的進(jìn)料端和出料端均位于所述閥本體上，所述通道的內(nèi)徑由出料端向進(jìn)料端逐漸縮小；所述通道內(nèi)可滾動(dòng)地裝設(shè)有滾珠，所述出料端的內(nèi)徑大于所述滾珠的直徑，所述滾珠的直徑大于所述閥本體的進(jìn)料端的內(nèi)徑；所述出料端處設(shè)置用于阻擋所述滾珠從所述閥本體的出料端逃逸的阻擋部，所述阻擋部沿所述出料端的徑向延伸設(shè)置；所述閥本體上還設(shè)置有用于連接所述出料端的弧形凹槽。

優(yōu)選的，所述阻擋部與所述閥本體一體成型。

優(yōu)選的，所述通道呈喇叭口形。

優(yōu)選的，所述閥本體由抵頂部和配合部連接而成，所述抵頂部位于所述配合部上，所述通道位于所述抵頂部和所述配合部連接的部分上，所述阻擋部位于所述抵頂部上，所述弧形凹槽位于所述配合部上。

優(yōu)選的，所述抵頂部上與所述弧形凹槽位于同一側(cè)的側(cè)壁向所述弧形凹槽與所述通道的連接處傾斜。

優(yōu)選的，所述抵頂部的橫截面呈門字形，所述配合部的橫截面呈凹字形。

本實(shí)用新型一種鞋模的進(jìn)料裝置，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型一種鞋模的進(jìn)料裝置，其包括閥本體，閥本體內(nèi)設(shè)置有用于進(jìn)出物料的通道，通道的進(jìn)料端和出料端均位于閥本體上，通道的內(nèi)徑由出料端向進(jìn)料端逐漸縮小；通道內(nèi)可滾動(dòng)地裝設(shè)有滾珠，出料端的內(nèi)徑大于滾珠的直徑，滾珠的直徑大于閥本體的進(jìn)料端的內(nèi)徑；使得滾珠可以在通道內(nèi)自由滾動(dòng)，且不會(huì)從閥本體上的進(jìn)料端逃離。在往模具型腔內(nèi)射入熔料完畢后，當(dāng)遇到冷卻體積脹大的熔料時(shí)，由于熔料體積的變大，使得模具型腔內(nèi)物料反流，此時(shí)，滾珠受到熔料的作用力自動(dòng)滾到閥本體的進(jìn)料端，滾珠的表面與閥本體的進(jìn)料端配合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)密封。出料端處設(shè)置用于阻擋滾珠從閥本體的出料端逃逸的阻擋部，阻擋部沿出料端的徑向延伸設(shè)置；閥本體上還設(shè)置有用于連接出料端的弧形凹槽；在往模具型腔內(nèi)射入熔料完畢后，當(dāng)遇到體積冷卻縮小的熔料時(shí)，需要模腔內(nèi)補(bǔ)充一部分因冷卻而收縮的熔料，使制品密實(shí)，滾珠受到熔料的作用力脫離與閥本體的進(jìn)料端配合，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)補(bǔ)料，由于阻擋部的作用使得滾珠不會(huì)從閥本體的出料端逃逸到模具型腔內(nèi)，依舊在閥本體的通道內(nèi)。在補(bǔ)料后兩邊的對(duì)滾珠作用力相等時(shí)，滾珠再次與閥本體的進(jìn)料端配合；實(shí)現(xiàn)閥本體內(nèi)通道的關(guān)閉。從而實(shí)現(xiàn)了閥本體內(nèi)通道的打開或閉合，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，對(duì)機(jī)臺(tái)要求更低，使用更加方便，有利于提高效率。

因此，本實(shí)用新型一種鞋模的進(jìn)料裝置，其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，實(shí)現(xiàn)打開、閉合效率高，閉合鎖緊時(shí)更加穩(wěn)定、可靠，適用于注塑模。

附圖說明

為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的安裝在模具上的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中立體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中剖示圖。

圖中標(biāo)示對(duì)應(yīng)如下：

1-閥本體；2-上模；

3-下模；4-通道；

41-進(jìn)料端；42-出料端；

5-滾珠；

111-阻擋部；121-弧形凹槽。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型的鞋模的進(jìn)料裝置，包括閥本體1，所述閥本體1內(nèi)設(shè)置有用于進(jìn)出物料的通道4，所述通道4的進(jìn)料端41和出料端42均位于所述閥本體1上，所述通道4的內(nèi)徑出料端42向進(jìn)料端41逐漸縮??；所述通道4內(nèi)可滾動(dòng)地裝設(shè)有滾珠5，所述出料端42的內(nèi)徑大于所述滾珠5的直徑，所述滾珠5的直徑大于所述閥本體1的進(jìn)料端41的內(nèi)徑；所述出料端42處設(shè)置用于阻擋所述滾珠5從所述閥本體1的出料端42逃逸的阻擋部111，所述阻擋部111沿所述出料端42的徑向延伸設(shè)置；具體的：所述阻擋部111到其相對(duì)的一側(cè)之間的距離小于所述滾珠5的直徑。所述閥本體1上還設(shè)置有用于連接所述出料端42的弧形凹槽121。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選的，所述阻擋部111與所述閥本體1一體成型。這樣方便閥本體1與阻擋部111的加工，有利于降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選的，所述通道4呈喇叭口形。通道4設(shè)計(jì)成喇叭口型有利于滾珠5能夠在通道4內(nèi)自由滾動(dòng)或上下跳動(dòng)，在往模具型腔射入時(shí)，當(dāng)滾珠5受沖擊抵在上述阻擋部111件上，出料端42處的阻擋部111與滾珠5配合時(shí)還有較大來通料縫隙，方便熔料射入模具的型腔內(nèi)，減少滾珠5的阻力，提高熔料射入模具型腔的速度，進(jìn)而縮短往模具型腔射入熔料的時(shí)間。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選的，所述閥本體1由抵頂部11和配合部12連接而成，所述抵頂部11位于所述配合部12上，所述通道4位于所述抵頂部11和所述配合部12連接的部分上，所述阻擋部111位于所述抵頂部11上，所述弧形凹槽121位于所述配合部12上。這里主要是為了方便加工，降低成本，把閥本體1分為兩部分，即：抵頂部11和配合部12分別進(jìn)行加工后在通過焊接等方式進(jìn)行連接在一起。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選的，所述抵頂部11上與所述弧形凹槽121位于同一側(cè)的側(cè)壁向所述弧形凹槽121與所述通道4的連接處傾斜。這樣方便閥本體1的安裝在模具上，或從模具上拆卸下。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選的，所述抵頂部11的橫截面呈門字形，所述配合部12的橫截面呈凹字形。

采用上述技術(shù)方便，本實(shí)用新型一種鞋模的進(jìn)料裝置，其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，實(shí)現(xiàn)打開、閉合效率高，閉合鎖緊時(shí)更加穩(wěn)定、可靠，適用于注塑模。

這里需要進(jìn)一步說明的是：本實(shí)用新型一種鞋模的進(jìn)料裝置，可以安裝在模具的上模2或者下模3上。在使用時(shí)，先將該進(jìn)料裝置安裝模具，然后，在安裝在機(jī)臺(tái)上。在往模具型腔內(nèi)射入熔料完畢后，當(dāng)遇到冷卻體積脹大的熔料時(shí)，由于熔料體積的變大，使得模具型腔內(nèi)物料反流，此時(shí)，滾珠5受到熔料的作用力自動(dòng)滾到閥本體1的進(jìn)料端41，滾珠5的表面與閥本體1的進(jìn)料端41配合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)密封。當(dāng)遇到體積冷卻縮小的熔料時(shí)，需要模腔內(nèi)補(bǔ)充一部分因冷卻而收縮的熔料，使制品密實(shí)，滾珠5受到熔料的作用力脫離與閥本體1的進(jìn)料端41配合，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)補(bǔ)料，由于阻擋部111的作用使得滾珠5不會(huì)從閥本體1的出料端42逃逸到模具型腔內(nèi)，依舊在閥本體1的通道4內(nèi)。在補(bǔ)料后兩邊的對(duì)滾珠5作用力相等時(shí)，滾珠5再次與閥本體1的進(jìn)料端41配合；從而實(shí)現(xiàn)了閥本體1內(nèi)通道4的關(guān)閉。實(shí)現(xiàn)閥本體1內(nèi)通道4的打開或閉合，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，對(duì)機(jī)臺(tái)要求更低，使用更加方便，有利于提高效率。

另外，本實(shí)用新型一種鞋模的進(jìn)料裝置，在實(shí)際應(yīng)用中沒注塑一次可以節(jié)省0.4克的熔料用量，所以更能節(jié)省原料，降低成本。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。