本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種植物空氣離子凈化器底座注塑模。

背景技術(shù)：

植物空氣離子凈化器的實際用途為用于發(fā)生負(fù)離子，并使利用發(fā)生出的負(fù)離子來培養(yǎng)對應(yīng)的植物。

植物空氣離子凈化器內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括用于支撐整個凈化器主體的底座，底座的結(jié)構(gòu)如附圖1所示，其包括座體1，座體1內(nèi)設(shè)有容納槽2，容納槽2的槽口朝上，傳統(tǒng)用于生產(chǎn)該類植物空氣離子凈化器的注塑模注塑完成之后，會直接在容納槽2的槽口處開設(shè)通孔，通孔用于安裝指示燈。

現(xiàn)有的用于成型上述植物空氣離子凈化器的注塑成型模具包括動模，動模上設(shè)置了用于形成底座的型芯，并且型芯上設(shè)置了用于形成通孔的側(cè)抽塊。

而僅僅利用通孔來安裝指示燈，指示燈與通孔之間的接觸面積較小，導(dǎo)致安裝穩(wěn)定性不高，因此，改進(jìn)之后的底座上的容納槽2槽口邊緣處會設(shè)置至少一個凸緣結(jié)構(gòu)3，每個凸緣結(jié)構(gòu)3上設(shè)有安裝槽4，安裝槽4與容納槽2內(nèi)部相通，指示燈插入到安裝槽4之后，指示燈的外邊緣與安裝槽4的槽壁之間的抵觸面積較大，安裝穩(wěn)定性較高；另外，與在容納槽2的槽壁上設(shè)有與凸緣結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)的擋板5，指示燈的端部能直接與擋板5相抵，安裝穩(wěn)定性得到進(jìn)一步提升。

因此需要針對該類凈化器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，對現(xiàn)有注塑成型模具做出對應(yīng)調(diào)整。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種植物空氣離子凈化器底座注塑模，其用于注塑出能穩(wěn)定安裝指示燈的凸緣結(jié)構(gòu)。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種植物空氣離子凈化器底座注塑模，包括設(shè)有分型面的動模，所述動模上凸設(shè)有用于成型底座的型芯，還包括用于成型凸緣結(jié)構(gòu)且設(shè)置于型芯外側(cè)壁與動模外側(cè)壁兩者之間的成型部，所述成型部包括連接于型芯外側(cè)壁的主成型塊以及副成型塊，所述副成型塊固接于動模外側(cè)壁，且副成型塊端部與主成型塊背離型芯的端部相連，所述主成型塊上設(shè)有與動模分型面所在平面呈傾斜設(shè)置的傾斜面、連接于傾斜面的槽成型塊，所述槽成型塊用于成型安裝槽且長度方向與傾斜面的傾斜方向一致。

通過上述技術(shù)方案，熔融狀態(tài)的塑料溶液進(jìn)入到型芯內(nèi)，進(jìn)而形成座體，之后再流向成型部一側(cè)，成型部中的主成型塊能用于形成凸緣結(jié)構(gòu)，而槽成型塊能直接用于形成安裝槽，傾斜面與動模分型面所在平面之間呈傾斜設(shè)置，并且槽形成塊的長度方向與傾斜面的傾斜方向保持一致，在整個座體與型芯發(fā)生脫離時，座體的頂出方向于動模分型面所在平面之間垂直，因此，能適合較為順利的脫模動作；上述結(jié)構(gòu)，能直接在座體上注塑出凸緣結(jié)構(gòu)，進(jìn)而便于穩(wěn)定地安裝指示燈。

優(yōu)選的，所述槽成型塊的整體形狀為半圓柱形，且槽成型塊的圓柱面朝向背離傾斜面的一側(cè)。

通過上述技術(shù)方案，槽成型塊的整體形狀為半圓柱形，一方面，能與市面上常見的圓柱形的指示燈發(fā)生配合；另一方面，槽成型塊的圓柱面朝向背離傾斜面的一側(cè)，能有效降低槽成型塊與成型后的安裝槽槽壁之間的連接力，降低脫模難度。

優(yōu)選的，所述槽成型塊背離傾斜面的側(cè)壁上設(shè)有缺口。

通過上述技術(shù)方案，缺口的設(shè)置，能使安裝槽槽壁上形成一凸塊，當(dāng)后期安裝過程中，指示燈的外側(cè)壁能與缺口形成的凸塊發(fā)生卡接，從而進(jìn)一步提升指示燈與安裝槽之間的安裝穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述槽成型塊上設(shè)有插接塊，所述傾斜面上設(shè)有供插接塊過盈插接的插接孔。

通過上述技術(shù)方案，由于根據(jù)不同客戶的需求，所使用的指示燈大小均不相同，槽成型塊與傾斜面之間通過插接來完成連接，可依舊不同客戶的需求，選擇適合不同大小的槽形成塊，然后把指定大小的槽成型塊插入到插接孔內(nèi)，提升了整副模具的適配性。

優(yōu)選的，所述型芯側(cè)壁上設(shè)有與主成型塊對應(yīng)設(shè)置的第一滑移槽，所述主成型塊上設(shè)有延伸至第一滑移槽內(nèi)的主驅(qū)動件，所述動模內(nèi)設(shè)有驅(qū)動部，座體脫模時，驅(qū)動部通過主驅(qū)動件并使主成型塊向第一滑移槽內(nèi)滑移。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)座體以及凸緣結(jié)構(gòu)均成型于型芯時，座體需要進(jìn)行后續(xù)的脫模步驟，此時驅(qū)動部能直接通過主驅(qū)動件并使主成型塊往第一滑移槽內(nèi)進(jìn)行滑移，即主成型塊能主動往第一滑移槽內(nèi)進(jìn)行滑移，進(jìn)而減少了底座與型腔之間的貼附面積，最終降低了動模內(nèi)的頂針需要對座體產(chǎn)生的最大推力。

優(yōu)選的，所述動模包括頂針板，所述動模上設(shè)有第二滑移槽、傳動齒輪，所述驅(qū)動部包括副驅(qū)動件，所述副驅(qū)動件一端連接于頂針板并滑移連接于第二滑移槽，所述主驅(qū)動件上設(shè)有能與傳動齒輪齒面嚙合的主嚙合齒，所述副驅(qū)動件上設(shè)有能與傳動齒輪齒面嚙合的副嚙合齒。

通過上述技術(shù)方案，副驅(qū)動件受到頂針板的推動作用，副驅(qū)動件上的副嚙合齒與傳動齒輪相嚙合，傳動齒輪發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)，傳動齒輪之后帶動主驅(qū)動件沿著第一滑移槽進(jìn)行滑移，從而最終實現(xiàn)槽成型塊的來回運(yùn)動，以配合座體的整體脫模。

優(yōu)選的，所述型芯上設(shè)有用于成型擋板的板成型槽，所述板成型槽與槽成型塊一一對應(yīng)設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，板成型槽用于成型擋板，而板成型槽與槽成型塊一一對應(yīng)，擋板能給予指示燈額外的支撐力，進(jìn)一步提升指示燈的安裝穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述板成型槽的槽壁上設(shè)有加強(qiáng)槽。

通過上述技術(shù)方案，加強(qiáng)槽后期會注塑成型為一加強(qiáng)柱，能進(jìn)一步加強(qiáng)板成型槽形成的擋板的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為實施例注塑出的植物空氣離子凈化器底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，用于展現(xiàn)底座與實施例的配合安裝關(guān)系；

圖3為圖2的A部放大圖，用于展現(xiàn)成型部的結(jié)構(gòu)；

圖4為實施例的側(cè)視局部剖面圖；

圖5為圖4的B部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、座體；2、容納槽；3、凸緣結(jié)構(gòu)；4、安裝槽；5、擋板；6、動模；61、分型面；62、型芯；63、頂針板；7、成型部；71、主成型塊；72、副成型塊；73、傾斜面；74、槽成型塊；75、缺口；8、插接塊；9、插接孔；10、第一滑移槽；11、主驅(qū)動件；12、主嚙合齒；13、驅(qū)動部；14、第二滑移槽；15、傳動齒輪；16、副驅(qū)動件；17、副嚙合齒；18、板成型槽；19、加強(qiáng)槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種植物空氣離子凈化器底座注塑模，參見圖2所示，包括有定模和動模6，該動模6上設(shè)有分型面61、頂針板63，分型面61上凸設(shè)有用于成型底座的型芯62，在型芯62外側(cè)壁與動模6外側(cè)壁兩者之間設(shè)置了成型部7，該成型部7用于成型凸緣結(jié)構(gòu)3。

以下針對成型部7做詳細(xì)介紹：

參見圖2以及圖3所示，該成型部7包括連接于型芯62外側(cè)壁的主成型塊71以及副成型塊72；所述副成型塊72固接于動模6外側(cè)壁，副成型塊72端部與主成型塊71背離型芯62的端部相連，另外，在主成型塊71上設(shè)有與動模6分型面61所在平面呈傾斜設(shè)置的傾斜面73，傾斜面73上設(shè)置了槽成型塊74，槽成型塊74用于成型安裝槽4且長度方向與傾斜面73的傾斜方向一致，槽成型塊74的整體形狀為半圓柱形，且槽成型塊74的圓柱面朝向背離傾斜面73的一側(cè)，槽成型塊74上設(shè)有插接塊8，在傾斜面73上設(shè)有插接孔9，插接塊8與插接孔9之間呈過盈插接配合；在槽成型塊74背離傾斜面73的側(cè)壁上設(shè)有缺口75，該缺口75呈長條形，且長度方向與槽成型塊74的長度方向垂直。

參見圖4以及圖5所示，為了能實現(xiàn)主成型塊71的整體滑移，在型芯62側(cè)壁上設(shè)有與主成型塊71對應(yīng)設(shè)置的第一滑移槽10，第一滑移槽10的長度方向與動定模的開合模方向垂直，在主成型塊71上設(shè)有延伸至第一滑移槽10內(nèi)的主驅(qū)動件11，該主驅(qū)動件11的側(cè)壁上設(shè)有主嚙合齒12；另外，在動模6內(nèi)設(shè)置了能用于驅(qū)動主驅(qū)動件11并使主成型塊71向第一滑移槽10內(nèi)滑移的驅(qū)動部13，驅(qū)動部13則包括設(shè)置在動模6上設(shè)有第二滑移槽14、傳動齒輪15以及副驅(qū)動件16，副驅(qū)動件16一端連接于頂針板63并滑移連接于第二滑移槽14，主驅(qū)動件11上的主嚙合齒12以及副驅(qū)動件16上的副嚙合齒17能同時與傳動齒輪15的齒面相互嚙合。

此外，參見圖2以及圖3所示，在型芯62上設(shè)有用于成型擋板5的板成型槽18，板成型槽18與槽成型塊74一一對應(yīng)設(shè)置，板成型槽18的槽壁上設(shè)有加強(qiáng)槽19，加強(qiáng)槽19用于形成后期加強(qiáng)擋板5結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的加強(qiáng)柱。

在熔融狀態(tài)的塑料溶液注塑完成之后，座體1形成于型芯62，凸緣結(jié)構(gòu)3形成于成型部7，凸緣結(jié)構(gòu)3中的安裝槽4形成于槽成型塊74，擋板5形成于板成型槽18。

脫模流程：

在頂針板63進(jìn)行運(yùn)動，除了其余頂針對座體1產(chǎn)生頂起作用之外，副驅(qū)動件16往上運(yùn)動，副驅(qū)動件16上的副嚙合齒17與傳動齒輪15相互嚙合，傳動齒輪15發(fā)生旋轉(zhuǎn)，傳動齒輪15帶動主嚙合齒12并帶動主驅(qū)動件11往左側(cè)移動，主驅(qū)動件11拉動主成型塊71以及槽形成塊往第一滑移槽10內(nèi)移動，與此同時，主成型塊71以及槽形成塊會與凸緣結(jié)構(gòu)3發(fā)生脫離；

當(dāng)生產(chǎn)的座體1批次更換之后，可根據(jù)座體1上的不同規(guī)格凸緣結(jié)構(gòu)3，來更換符合規(guī)格的其他槽成型塊74，即使槽成型塊74上的插接塊8與插接孔9分離，即可完成拆卸。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。