本實用新型屬于木塑地板的制造加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于木塑地板的吹干裝置。

背景技術(shù)：

木塑地板是一種由木材（木纖維素、植物纖維素）與熱塑性高分子材料（塑料）和加工助劑等組成，經(jīng)過混合均勻后再經(jīng)模具設(shè)備加熱擠出成型而制成的綠色環(huán)保型地板，兼有木材和塑料的性能與特征。在木塑地板的制造加工過程中，吹干操作是必不可少的，只有吹干后的木塑地板才能進行下一步的存放操作。

現(xiàn)有技術(shù)中的吹干裝置，多為通電后風(fēng)扇一直旋轉(zhuǎn)工作以及上下吹干的方式，該方式存在兩點缺陷：第一，風(fēng)扇為常開狀態(tài)，在木塑地板的依次放置動作的間隔空隙中，存在無效吹干的電能浪費情況，二是上下吹干的方式對于具有之間開孔的木塑地板不適用，存在中間開孔處吹干不徹底、殘留水分的問題，因此現(xiàn)有木塑地板制造行業(yè)急需一種高效并適用的吹干裝置。

專利公告號為CN 205588616U、公告日為2016.09.21的中國實用新型專利公開了一種木塑板材定型及吹干裝置，包括接水槽，接水槽上部設(shè)有冷卻水槽，冷卻水槽一端連接有模頭，另一端設(shè)有用于傳送由模頭擠壓成型的成形工件出口，冷卻水槽內(nèi)排布有若干個用于托持成形工件的托輥，接水槽的端部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)柱，導(dǎo)風(fēng)柱上連接有若干萬向?qū)эL(fēng)管，萬向?qū)эL(fēng)管上連接有噴嘴，萬向噴嘴的出風(fēng)口方向朝向成形工件的上表面和側(cè)面。

該實用新型存在吹干操作效率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于木塑地板的吹干裝置，其能通過放置木塑地板后才進行觸發(fā)吹干并且位于木塑地板兩側(cè)的吹干風(fēng)扇單元，實現(xiàn)電能利用率高、吹干效果好的吹干方式，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單有效、吹干效果好以及高效節(jié)能的優(yōu)點。

本實用新型解決上述問題采用的技術(shù)方案是：一種用于木塑地板的吹干裝置，包括吹干裝置底板、設(shè)置在所述吹干裝置底板上用于支撐所述木塑地板以及吹干裝置底板的支撐單元、設(shè)置在所述吹干裝置底板上的吹干風(fēng)扇單元以及用于觸發(fā)所述吹干風(fēng)扇單元進行吹干動作的風(fēng)扇通電單元，所述吹干風(fēng)扇單元設(shè)置在所述支撐單元的兩側(cè)。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述風(fēng)扇通電單元包括風(fēng)扇電源，用于串聯(lián)所述風(fēng)扇電源和所述吹干風(fēng)扇單元的通電導(dǎo)線，以及設(shè)置在所述吹干裝置底板上通過所述木塑地板的下壓動作實現(xiàn)所述風(fēng)扇通電單元導(dǎo)通通電的觸發(fā)部，所述觸發(fā)部的最高點高度大于所述支撐單元的上頂面高度。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述觸發(fā)部包括設(shè)置在所述吹干裝置底板上與所述通電導(dǎo)線相連的兩個連接彈簧、設(shè)置在所述吹干裝置底板上的支撐彈簧以及設(shè)置在所述支撐彈簧上的連接板，所述連接板設(shè)置在觸發(fā)部端蓋的下端。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述連接板包括連接板支撐部以及設(shè)置在所述連接板支撐部兩端的用于與所述連接彈簧進行連接的連接板連接端，所述連接板支撐部與所述支撐彈簧的上端接觸。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述吹干裝置底板上設(shè)有限位底套筒，所述連接板下端面上設(shè)有與所述限位底套筒相對應(yīng)的用于所述觸發(fā)部端蓋在所述限位底套筒上進行限位移動的限位上套筒，所述吹干裝置底板上設(shè)有用于設(shè)置所述連接彈簧的彈簧安裝筒，所述通電導(dǎo)線穿過所述彈簧安裝筒與所述連接彈簧連接。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述觸發(fā)部端蓋具有弧形的上頂面，所述上頂面的下端高度低于所述限位底套筒上端面的高度。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述連接彈簧的彈性系數(shù)大于所述支撐彈簧的彈性系數(shù)。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述吹干風(fēng)扇單元包括設(shè)置在所述吹干裝置底板兩側(cè)的立板以及在所述立板上與所述風(fēng)扇通電單元相連的風(fēng)扇。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述支撐單元包括設(shè)置在所述吹干裝置底板上端面上用于支撐所述木塑地板的第一支撐柱以及設(shè)置在所述吹干裝置底板下端面上用于支撐所述吹干裝置底板的第二支撐柱，所述吹干裝置底板上設(shè)有排水口。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述吹干裝置底板上設(shè)有用于放置待吹干的所述木塑地板的待吹干放置板以及放置吹干完畢后的所述木塑地板的吹干完畢放置板，所述待吹干放置板以及吹干完畢放置板的上端面高度均高于所述吹干裝置底板的上端面高度。

本實用新型能通過放置木塑地板后才進行觸發(fā)吹干并且位于木塑地板兩側(cè)的吹干風(fēng)扇單元，實現(xiàn)電能利用率高、吹干效果好的吹干方式，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單有效、吹干效果好以及高效節(jié)能的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中風(fēng)扇通電單元的位置結(jié)構(gòu)示意圖。（圖中觸發(fā)部為半剖狀）

圖3為本實用新型中支撐單元的位置示意圖。

圖4為本實用新型中支撐單元、風(fēng)扇和木塑地板的位置示意圖。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的范圍進行限定。

實施例：如附圖1、2、3以及附圖4所示，一種用于木塑地板的吹干裝置，包括吹干裝置底板1、設(shè)置在所述吹干裝置底板1上用于支撐所述木塑地板以及吹干裝置底板1的支撐單元2、設(shè)置在所述吹干裝置底板1上的吹干風(fēng)扇單元3以及用于觸發(fā)所述吹干風(fēng)扇單元3進行吹干動作的風(fēng)扇通電單元4，所述吹干風(fēng)扇單元3設(shè)置在所述支撐單元2的兩側(cè)。

在本實施例中，所述木塑地板放置在所述支撐單元2上，并下壓所述風(fēng)扇通電單元4，使得所述風(fēng)扇通電單元4導(dǎo)通，所述吹干風(fēng)扇單元3進行吹干動作，其中所述吹干風(fēng)扇單元3的吹風(fēng)方向與所述木塑地板中間開孔的開孔方向一致，使得所述吹干風(fēng)扇單元3能對所述木塑地板的上端面、下端面以及中間開孔處進行全方面吹干，進一步保證了所述吹干裝置的吹干效果。

其中所述風(fēng)扇通電單元4具有放置所述木塑地板后通電導(dǎo)通，所述木塑地板吹干完畢并取出后所述風(fēng)扇通電單元4恢復(fù)至斷開的初始狀態(tài)，所述風(fēng)扇通電單元4使得所述吹干風(fēng)扇單元3只有在放置待吹干的所述木塑地板時才進行吹干動作，避免了所述吹干裝置上沒有放置所述木塑地板時進行無效的吹干動作而導(dǎo)致浪費電能的問題，這大大保證了所述吹干裝置高效節(jié)能的特點。

所述風(fēng)扇通電單元4包括風(fēng)扇電源401，用于串聯(lián)所述風(fēng)扇電源401和所述吹干風(fēng)扇單元3的通電導(dǎo)線402，以及設(shè)置在所述吹干裝置底板1上通過所述木塑地板的下壓動作實現(xiàn)所述風(fēng)扇通電單元4導(dǎo)通通電的觸發(fā)部，所述觸發(fā)部的最高點高度大于所述支撐單元2的上頂面高度。

在本實施例中，所述觸發(fā)部、風(fēng)扇電源401以及風(fēng)扇302被串聯(lián)進同一電路，所述觸發(fā)部在被所述木塑地板下壓時，連通所述電路，進行吹干動作，在所述，木塑地板吹干完畢并取走后，所述觸發(fā)部通過向上回彈的作用，切斷所述電路，使得所述風(fēng)扇302停止轉(zhuǎn)動，以避免浪費電能。

所述觸發(fā)部包括設(shè)置在所述吹干裝置底板1上與所述通電導(dǎo)線402相連的兩個連接彈簧403、設(shè)置在所述吹干裝置底板1上的支撐彈簧404以及設(shè)置在所述支撐彈簧404上的連接板，所述連接板設(shè)置在觸發(fā)部端蓋405的下端。在本實施例中，所述觸發(fā)部端蓋405用于與所述木塑地板接觸，并在被下壓后使得所述連接板與所述連接彈簧403接觸，實現(xiàn)有效連接，其中所述連接板以及連接彈簧403為所述電路中的一部分。

所述連接板包括連接板支撐部406以及設(shè)置在所述連接板支撐部406兩端的用于與所述連接彈簧403進行連接的連接板連接端407，所述連接板支撐部406與所述支撐彈簧404的上端接觸。在本實施例中，所述支撐彈簧404頂在所述連接板支撐部406的下端面上，使得所述連接板連同所述觸發(fā)部端蓋405具有一定的彈性伸長量，保證所述連接板連接端407能在沒有放置所述木塑地板時能與所述連接彈簧403呈有效的分離狀態(tài)，之后受壓后也能有效連接。

所述吹干裝置底板1上設(shè)有限位底套筒408，所述連接板下端面上設(shè)有與所述限位底套筒408相對應(yīng)的用于所述觸發(fā)部端蓋405在所述限位底套筒408上進行限位移動的限位上套筒409，所述吹干裝置底板1上設(shè)有用于設(shè)置所述連接彈簧403的彈簧安裝筒4010，所述通電導(dǎo)線402穿過所述彈簧安裝筒4010與所述連接彈簧403連接。

在本實施例中，所述限位底套筒408與所述限位上套筒409的相互套接作用，使得所述觸發(fā)部端蓋405能實現(xiàn)有效的上下移動，避免出現(xiàn)傾斜，而所述彈簧安裝筒4010用于固定所述連接彈簧403，而在本實施例中，所述連接彈簧403的直徑不宜過大，以避免所述連接板連接端407插入所述連接彈簧403內(nèi)，所以在本實施例中，所述連接板連接端407的連接為端面接觸連接。

所述觸發(fā)部端蓋405具有弧形的上頂面405a，所述上頂面405a的下端高度低于所述限位底套筒408上端面的高度。在本實施例中，所述上頂面405a用于所述木塑地板上被吹落的少量水的排泄，而所述上頂面405a的高度應(yīng)該盡量較低，以保護所述限位底套筒408，避免被吹落的水分進入所述限位底套筒408，出現(xiàn)漏電的問題。

所述連接彈簧403的彈性系數(shù)大于所述支撐彈簧404的彈性系數(shù)。在本實施例中，所述支撐彈簧404用于支撐所述沒有放置所述木塑地板的所述觸發(fā)部端蓋405的重量，而所述連接彈簧403在起到連接目的的同時要支撐整個所述木塑地板的重量，而所述支撐彈簧404也要保證所述木塑地板放置后，所述連接板能被順利下壓實現(xiàn)連接，所以所述支撐彈簧404的彈性系數(shù)不宜過小，即不能太硬。當(dāng)然另一方面，為了避免所述連接彈簧403被壓壞，所述吹干裝置底板1還設(shè)有所述第一支撐柱201，以作為最低點的支撐位置。

所述吹干風(fēng)扇單元3包括設(shè)置在所述吹干裝置底板1兩側(cè)的立板301以及在所述立板301上與所述風(fēng)扇通電單元4相連的風(fēng)扇302。

所述支撐單元2包括設(shè)置在所述吹干裝置底板1上端面上用于支撐所述木塑地板的第一支撐柱201以及設(shè)置在所述吹干裝置底板1下端面上用于支撐所述吹干裝置底板1的第一支撐柱201第二支撐柱202，所述吹干裝置底板1上設(shè)有排水口5。

在本實施例中，所述第一支撐柱201用于在所述連接彈簧403支撐不住所述木塑地板時進行最后的支撐作用，以避免所述連接彈簧403乃至整個所述觸發(fā)部被壓壞，而所述第二支撐柱202用于將所述吹干裝置底板1抬高至離開地面，以使得所述排水口5能順利排水而不會存積在所述吹干裝置底板1的下底面與地面之間。

所述吹干裝置底板1上設(shè)有用于放置待吹干的所述木塑地板的待吹干放置板6以及放置吹干完畢后的所述木塑地板的吹干完畢放置板7，所述待吹干放置板6以及吹干完畢放置板7的上端面高度均高于所述吹干裝置底板1的上端面高度。在本實施例中，所述待吹干放置板6以及吹干完畢放置板7的高度高于所述吹干裝置底板1，使得被吹落的少量水分不會落在吹干完畢的所述木塑地板上，以避免出現(xiàn)所述木塑地板被再次弄濕。

在本實施例中，所述風(fēng)扇通電單元4以及吹干風(fēng)扇單元3設(shè)置在所述木塑地板的兩側(cè)，并可根據(jù)地板的長度進行多組設(shè)置。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細(xì)說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。