本實用新型涉及管材生產(chǎn)技術領域，具體為一種具有定形冷卻功能的PVC排水管擠出機。

背景技術：

塑料管材因具有水流損失小、節(jié)能、節(jié)材、保護生態(tài)、竣工便捷等優(yōu)點，廣泛應用于建筑給排水、城鎮(zhèn)給排水以及燃氣管等領域，成為新世紀城建管網(wǎng)的主力軍。而PVC管材是人們生活中最常用的管材類之一，PVC管材是用擠出機成型的。

現(xiàn)有的管材擠出機，其粉料投入料斗之后，物料始終處于靜止狀態(tài)，由于各組分比重不同，導致粉料混合不均勻，下料不均勻，容易造成堵料現(xiàn)象，影響著擠出成型的管材質(zhì)量，影響了生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有定形冷卻功能的PVC排水管擠出機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具有定形冷卻功能的PVC排水管擠出機，包括底座、設備箱、行星齒輪動力分配裝置、機筒、冷卻裝置和控制箱，所述底座一端的上方固定有設備箱，設備箱內(nèi)部的底端通過螺絲固定有第一電動機，且第一電動機通過導線與安裝在底座上方設備箱一側(cè)的控制箱電連接，所述第一電動機的輸出軸通過皮帶與行星齒輪動力分配裝置的輸入軸帶連接，行星齒輪動力分配裝置的輸出端并列安裝有三根擠壓主軸，且擠壓主軸貫穿通過螺絲安裝在設備箱一側(cè)機筒并延伸至機筒的頂端位置，且機筒的內(nèi)壁上安裝有電熱絲，電熱絲通過導線與控制箱電連接，所述機筒的頂部靠近設備箱的位置處焊接有進料斗，進料斗的頂部通過螺絲安裝有第三電動機，第三電動機的一側(cè)進料斗上設有進料口，且第三電動機通過導線與控制箱電連接，所述第三電動機的輸出軸延伸至進料斗內(nèi)部并間斷等距離安裝有體積遞減的攪拌葉片，且進料斗的內(nèi)壁上等距離安裝有電熱塊，電熱塊通過導線與控制箱電連接，所述機筒遠離設備箱的一端可拆卸安裝有管材模具，且機筒的底部靠近管材模具的位置處安裝有支撐柱，支撐柱遠離機筒的一端通過螺絲與底座固定連接，所述支撐柱的一側(cè)底座上通過螺絲安裝有冷卻裝置，冷卻裝置的內(nèi)部中間位置處通過螺絲固定有隔板，隔板的上方開設有與管材模具相匹配的通孔，且通孔的外側(cè)包裹有冷風管道，所述冷風管道的一端與冷卻裝置側(cè)壁上開設的出風口連通，冷風管道的另一端貫穿隔板并與通過螺絲安裝在冷卻裝置內(nèi)部底端的冷風機的出風口固定連接，且冷風管道上間斷等距離設有與通孔相連通的開孔，所述冷風機通過導線與控制箱電連接，且冷風機的兩側(cè)冷卻裝置側(cè)壁上皆安裝有百葉窗，所述冷卻裝置的一側(cè)底座上固定有支撐座，支撐座的頂部通過轉(zhuǎn)軸安裝有切割電機，且支撐座與切割電機的連接處安裝有第二電動機，所述第二電動機通過導線與控制箱電連接，且第二電動機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述切割電機通過導線與控制箱電連接，且切割電機的輸出軸延伸至切割電機一側(cè)安裝的齒輪盒內(nèi)部并與可拆卸安裝有切割刀片的轉(zhuǎn)軸齒輪連接。

優(yōu)選的，所述設備箱的一側(cè)鉸接有維修門。

優(yōu)選的，所述行星齒輪動力分配裝置通過螺絲固定在設備箱內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述進料斗的外側(cè)包裹有保溫層。

優(yōu)選的，所述進料斗與機筒的連接處安裝有控制閥。

優(yōu)選的，所述切割刀片的上方齒輪盒上通過螺絲固定有防護罩。

優(yōu)選的，所述控制箱上安裝有控制面板，且控制面板通過導線與控制箱電連接。

優(yōu)選的，所述支撐座的內(nèi)部設有空腔，空腔的開口處位于切割刀片的正下方，且支撐座的一側(cè)可拆卸安裝有集塵抽屜。

優(yōu)選的，所述擠壓主軸的長度不等，且外側(cè)的兩根擠壓主軸長度相等，中間的一根擠壓主軸比外側(cè)的兩根擠壓主軸長5～7cm。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該具有定形冷卻功能的PVC排水管擠出機，通過在進料斗頂部增加第三電動機帶動帶動輸出軸上間斷等距離安裝的體積遞減的攪拌葉片對原料進行攪拌處理，使得原料能夠充分混合并勻速下落至機筒內(nèi)，同時，通過進料斗內(nèi)壁上安裝的電熱塊，能夠有效的對原料進行預熱處理，大大縮短了管材成型時間，提高了生產(chǎn)效率，且通過行星齒輪動力分配裝置上并列安裝的三根擠壓主軸，便于增加原料擠壓速度，同時，中間一根擠壓主軸略長于外側(cè)的兩根擠壓主軸，使得機筒靠近管材模具位置處的空間增加，避免了因機筒擁擠造成的影響原料成型效率的情況發(fā)生，在增加擠壓速度的同時不會影響原料成型效率，且在管材模具的出口處安裝循環(huán)式分冷裝置，有效的保證了管材的冷卻均勻，大大提升了冷卻效率，同時，還避免了因管材冷卻不均勻造成的管材形變的情況發(fā)生，本使用新型通過冷卻裝置一側(cè)安裝的切割裝置的配合，能夠根據(jù)需要在管材生產(chǎn)的同時進行切割處理，有效的實現(xiàn)了管材生產(chǎn)、成型一體，大大增加了管材生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的擠壓機構結構示意圖；

圖3為本實用新型的進料機構結構示意圖；

圖4為本實用新型的冷卻機構結構示意圖；

圖5為本實用新型的切割機構結構示意圖。

圖中：1-切割電機；2-管材模具；3-機筒；4-進料斗；5-設備箱；6-行星齒輪動力分配裝置；7-維修門；8-第一電動機；9-控制面板；10-控制箱；11-支撐柱；12-冷卻裝置；13-支撐座；14-第二電動機；15-集塵抽屜；16-第三電動機；17-攪拌葉片；18-進料口；19-保溫層；20-控制閥；21-電熱塊；22-隔板；23-百葉窗；24-冷風機；25-出風口；26-冷風管道；27-防護罩；28-齒輪盒；29-切割刀片；30-擠壓主軸；31-電熱絲；32-通孔；33-底座。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供的一種實施例：一種具有定形冷卻功能的PVC排水管擠出機，包括底座33、設備箱5、行星齒輪動力分配裝置6、機筒3、冷卻裝置12和控制箱10，底座33一端的上方固定有設備箱5，設備箱5內(nèi)部的底端通過螺絲固定有第一電動機8，且第一電動機8通過導線與安裝在底座33上方設備箱5一側(cè)的控制箱10電連接，第一電動機8的輸出軸通過皮帶與行星齒輪動力分配裝置6的輸入軸帶連接，行星齒輪動力分配裝置6的輸出端并列安裝有三根擠壓主軸30，且擠壓主軸30貫穿通過螺絲安裝在設備箱5一側(cè)機筒3并延伸至機筒3的頂端位置，且機筒3的內(nèi)壁上安裝有電熱絲31，電熱絲31通過導線與控制箱10電連接，電熱絲31用于對原料加熱乳化處理，機筒3的頂部靠近設備箱5的位置處焊接有進料斗4，進料斗4的頂部通過螺絲安裝有第三電動機16，第三電動機16的一側(cè)進料斗4上設有進料口18，且第三電動機16通過導線與控制箱10電連接，第三電動機16的輸出軸延伸至進料斗4內(nèi)部并間斷等距離安裝有體積遞減的攪拌葉片17，且進料斗4的內(nèi)壁上等距離安裝有電熱塊21，電熱塊21通過導線與控制箱10電連接，控制箱10控制第三電動機16帶動攪拌葉片17對原料攪拌混合處理，使得原料能夠充分混合并勻速下落至機筒3內(nèi)，同時，通過進料斗4內(nèi)壁上安裝的電熱塊21，能夠有效的對原料進行預熱處理，大大縮短了管材成型時間，機筒3遠離設備箱5的一端可拆卸安裝有管材模具2，且機筒3的底部靠近管材模具2的位置處安裝有支撐柱11，支撐柱11遠離機筒3的一端通過螺絲與底座33固定連接，支撐柱11的一側(cè)底座33上通過螺絲安裝有冷卻裝置12，冷卻裝置12的內(nèi)部中間位置處通過螺絲固定有隔板22，隔板22的上方開設有與管材模具2相匹配的通孔32，且通孔32的外側(cè)包裹有冷風管道26，冷風管道26的一端與冷卻裝置12側(cè)壁上開設的出風口25連通，冷風管道26的另一端貫穿隔板22并與通過螺絲安裝在冷卻裝置12內(nèi)部底端的冷風機24的出風口固定連接，且冷風管道26上間斷等距離設有與通孔32相連通的開孔，冷風機24通過導線與控制箱10電連接，控制箱10控制冷風機24通過冷風管道26對通孔32內(nèi)的管材冷卻處理，采用循環(huán)式分冷裝置，有效的保證了管材的冷卻均勻，大大提升了冷卻效率，同時，還避免了因管材冷卻不均勻造成的管材形變的情況發(fā)生，且冷風機24的兩側(cè)冷卻裝置12側(cè)壁上皆安裝有百葉窗23，冷卻裝置12的一側(cè)底座33上固定有支撐座13，支撐座13的頂部通過轉(zhuǎn)軸安裝有切割電機1，且支撐座13與切割電機1的連接處安裝有第二電動機14，第二電動機14通過導線與控制箱10電連接，且第二電動機14的輸出軸與轉(zhuǎn)軸固定連接，通過第二電動機14帶動切割電機1向下移動，使得切割刀片29對管材切割處理，切割電機1通過導線與控制箱10電連接，且切割電機1的輸出軸延伸至切割電機1一側(cè)安裝的齒輪盒28內(nèi)部并與可拆卸安裝有切割刀片29的轉(zhuǎn)軸齒輪連接，設備箱5的一側(cè)鉸接有維修門7，行星齒輪動力分配裝置6通過螺絲固定在設備箱5內(nèi)壁上，進料斗4的外側(cè)包裹有保溫層19，保溫層19用于避免熱量流失，影響預熱效果，進料斗4與機筒3的連接處安裝有控制閥20，切割刀片29的上方齒輪盒28上通過螺絲固定有防護罩27，控制箱10上安裝有控制面板9，且控制面板9通過導線與控制箱10電連接，支撐座13的內(nèi)部設有空腔，空腔的開口處位于切割刀片29的正下方，且支撐座13的一側(cè)可拆卸安裝有集塵抽屜15，集塵抽屜15用于收集切割管材時產(chǎn)生的殘渣，便于定期清理，擠壓主軸30的長度不等，且外側(cè)的兩根擠壓主軸30長度相等，中間的一根擠壓主軸30比外側(cè)的兩根擠壓主軸30長5～7cm，通過行星齒輪動力分配裝置6上并列安裝的三根擠壓主軸30，便于增加原料擠壓速度，同時，中間一根擠壓主軸30略長于外側(cè)的兩根擠壓主軸30，使得機筒3靠近管材模具2位置處的空間增加，避免了因機筒3擁擠造成的影響原料成型效率的情況發(fā)生，在增加擠壓速度的同時不會影響原料成型效率。

工作原理：使用時，通過控制面板9預先設置管材生產(chǎn)程序，并開啟生產(chǎn)工作，將管材原料經(jīng)進料口18導入進料斗4內(nèi)，控制箱10控制第三電動機16帶動攪拌葉片17對原料攪拌混合處理，控制箱10控制電熱塊21對原料預熱處理，同時，控制箱10控制第一電動機8經(jīng)行星齒輪動力分配裝置6帶動擠壓主軸30轉(zhuǎn)動，進料斗4在擠壓主軸30的帶動下進入機筒3內(nèi)，控制箱10控制電熱絲31對原料加熱乳化處理，乳化后的原料在擠壓主軸30擠壓作用下經(jīng)管材模具2成形，管材成形后，在機筒3內(nèi)部原料的擠壓作用下繼續(xù)向前移動進入冷卻裝置12的通孔32內(nèi)，控制箱10控制冷風機24通過冷風管道26對通孔32內(nèi)的管材冷卻處理，控制箱10控制切割電機1帶動切割刀片29轉(zhuǎn)動，同時，根據(jù)控制面板9預先設置的第二電動機14的間斷開啟時間，第二電動機14帶動切割電機1向下移動，使得切割刀片29對管材切割處理。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。