本實用新型涉及合成樹脂加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于將樹脂材料及添加成分?jǐn)嚢杓訜岬囊环N錐型雙螺桿擠出機。

背景技術(shù)：

當(dāng)前合成樹脂瓦在加工過程中，需要將樹脂和其他材料先經(jīng)過攪拌，然后注入到注塑機中，樹脂材料和別的材料不同在于，他需要的溫度不需要很高，同時，要求發(fā)熱比較均勻，目前市場上使用的單螺桿擠出機主要存在擠出效率低，成型效果比較差的問題，由于加工的質(zhì)量對樹脂瓦的生產(chǎn)質(zhì)量有很大的影響，同時螺桿與擠出內(nèi)壁的距離對材料加工質(zhì)量也具有很重要的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型旨在提供一種用于將樹脂材料及添加成分?jǐn)嚢杓訜岬囊环N錐型雙螺桿擠出機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種錐型雙螺桿擠出機，包括機架、調(diào)節(jié)螺栓、安裝腳、主電機底板、主電機、聯(lián)軸器、減速箱、傳動箱、入料斗、入料電機、葉片軸、葉片、螺旋軸、擠壓箱、錐形雙螺桿和加熱圈，所述主電機安裝在機架上的主電機底板上，減速箱與主電機之間通過聯(lián)軸器相連，減速箱安裝在機架上，傳動箱與減速箱相連，錐形雙螺桿與傳動箱連接，入料斗安裝在傳動箱的上方位置，入料電機驅(qū)動葉片軸帶動葉片旋轉(zhuǎn)對原料進(jìn)行攪拌，螺旋軸與入料電機相連，擠壓箱與傳動箱連接并安裝在機架上，錐形雙螺桿安裝在擠壓箱的內(nèi)部，加熱圈包裹在擠壓箱的四周，安裝腳通過調(diào)節(jié)螺栓固定安裝在機架底部用于支撐整個裝置，調(diào)節(jié)螺栓用于調(diào)整整個裝置的高度及平度。

進(jìn)一步的，所述減速箱為蝸輪蝸桿減速箱，蝸桿輸入軸與聯(lián)軸器相連，蝸輪輸出軸與傳動箱的輸入軸相連接。

進(jìn)一步的，所述錐形雙螺桿與傳動箱上的輸出軸相連接，錐形雙螺桿安裝在擠壓箱內(nèi)，擠壓箱外部都設(shè)置了加熱圈。

所述擠壓箱上設(shè)置有多個放氣口，并設(shè)置有放氣螺母。

進(jìn)一步的，所述錐形雙螺桿的外圓端面與擠壓箱的內(nèi)壁的距離為1mm。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型一種錐型雙螺桿擠出機，主電機安裝在機架上的主電機底板上，減速箱與主電機之間通過聯(lián)軸器相連，錐形雙螺桿通過減速箱減速后與傳動箱連接，入料斗安裝在傳動箱的上方位置，入料電機驅(qū)動葉片軸帶動葉片旋轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行攪拌，通過在入料口上安裝一個由電機驅(qū)動的葉片攪拌軸將未充分混合的樹脂料更充分的混合，螺旋軸與入料電機相連，擠壓箱與傳動箱連接安裝在機架上，錐形雙螺桿安裝在擠壓箱內(nèi)部，發(fā)熱圈包裹在擠壓箱的四周，錐形雙螺桿的外圓端面與擠壓箱的內(nèi)壁為1mm的距離對于樹脂材料的擠出效果更好，該裝置對樹脂材料的擠壓效果好，熱量分布均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高，能有效將原料充分的攪拌，在樹脂瓦制造行業(yè)內(nèi)具有非常好的應(yīng)用推廣價值。

附圖說明

圖1為本實用新型一種錐型雙螺桿擠出機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種錐型雙螺桿擠出機在另一角度下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：11、機架；12、調(diào)節(jié)螺栓；13、安裝腳；21、主電機底板；22、主電機；3、聯(lián)軸器；4、減速箱；5、傳動箱；60、入料斗；61、入料電機；62、葉片軸；63、葉片；64、螺旋軸；71、擠壓箱；72、錐形雙螺桿；73、加熱圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型作進(jìn)一步的描述，以便于更清楚的理解本實用新型要求保護的技術(shù)思想。

如圖1、2所示本實用新型一種錐型雙螺桿擠出機，包括機架11、調(diào)節(jié)螺栓 12、安裝腳13、主電機底板21、主電機22、聯(lián)軸器3、減速箱4、傳動箱5、入料斗60、入料電機61、葉片軸62、葉片63、螺旋軸64、擠壓箱71、錐形雙螺桿72和加熱圈73，所述主電機22安裝在機架11上的主電機底板21上，減速箱4與主電機22之間通過聯(lián)軸器3相連，減速箱4安裝在機架11上，傳動箱5與減速箱4相連，錐形雙螺桿72與傳動箱5連接，入料斗60安裝在傳動箱5的上方位置，入料電機61驅(qū)動葉片軸62帶動葉片63旋轉(zhuǎn)并對原料進(jìn)行攪拌，螺旋軸64與入料電機61相連，擠壓箱71與傳動箱5連接并安裝在機架11 上，錐形雙螺桿72安裝在擠壓箱71的內(nèi)部，加熱圈73包裹在擠壓箱的四周，安裝腳13通過調(diào)節(jié)螺栓12固定安裝在機架11底部用于支撐整個裝置，調(diào)節(jié)螺栓12用于調(diào)整整個裝置的高度及平度。

具體的，所述減速箱4為蝸輪蝸桿減速箱，蝸桿輸入軸與聯(lián)軸器3相連，蝸輪輸出軸與傳動箱5的輸入軸相連接，錐形雙螺桿72與傳動箱5上的輸出軸相連接，錐形雙螺桿72安裝在擠壓箱71內(nèi)，擠壓箱71外部都設(shè)置了加熱圈73。

擠壓箱71上設(shè)置有多個放氣口，并設(shè)置有放氣螺母。

錐形雙螺桿72的外圓端面與擠壓箱71的內(nèi)壁的距離為1mm。

本實用新型的工作原理為：主電機22安裝在機架11上的主電機底板21上，減速箱4與主電機22之間通過聯(lián)軸器3相連，錐形雙螺桿72通過減速箱4減速后與傳動箱5連接，入料斗60安裝在傳動箱5的上方位置，入料電機61驅(qū)動葉片軸62帶動葉片63旋轉(zhuǎn)并對物料進(jìn)行攪拌，通過在入料口安裝一個由入料電機61驅(qū)動的葉片軸62帶動葉片62旋轉(zhuǎn)，將未充分混合的樹脂料更充分的混合，螺旋軸64與入料電機61相連，擠壓箱71與傳動箱5連接安裝在機架11 上，錐形雙螺桿72安裝在擠壓箱71的內(nèi)部，發(fā)熱圈73包裹在擠壓箱71的外圓端面上，錐形雙螺桿72的外圓端面與擠壓箱71的內(nèi)壁為1mm的距離，對于樹脂材料的擠出效果更好，該裝置對樹脂材料的擠壓效果好，熱量分布均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高，能有效將原料充分的攪拌，在樹脂瓦制造行業(yè)內(nèi)具有非常好的應(yīng)用推廣價值。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。