本實用新型涉及包裝帶自動化生產(chǎn)設備技術領域，特指一種聚脂膠粘包裝帶生產(chǎn)線。

背景技術：

目前，包裝帶主要分為兩大類，一類為塑料包裝帶，塑料包裝帶即為我們通常使用的塑料帶繩，用于捆綁物體。塑料包裝帶是通過將塑粒等塑料原料加熱塑化，擠出后，再經(jīng)過拉伸制成。其生產(chǎn)裝置包括塑化擠出機和拉伸烘箱，塑化擠出機和拉伸烘箱中設有加熱裝置，現(xiàn)有的加熱裝置都是采用的電加熱裝置。即：在塑化擠出機和拉伸烘箱的相應加熱部位繞制電熱絲，使用電熱絲加熱，電能耗費量大，生產(chǎn)成本高。另一類為通過編織線編織而成的包裝帶，該類包裝帶由于不具有彈性而在捆扎物件時不會拉長，在捆扎物件時存在操作不便，而且生產(chǎn)該編織線編織而成的包裝帶，其操作困難，生產(chǎn)效率低，耗費較多的人力物力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足提供一種聚脂膠粘包裝帶生產(chǎn)線，可自動生產(chǎn)高強度的聚脂膠粘包裝帶，生產(chǎn)效率高，降低企業(yè)用人成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種聚脂膠粘包裝帶生產(chǎn)線，包括用于同時釋放多根工業(yè)絳綸長絲的放線架，用于將多根工業(yè)絳綸長絲粘接成聚脂膠粘包裝帶的聚脂膠粘包裝帶模具，用于將液態(tài)膠水注射進聚脂膠粘包裝帶模具內(nèi)的擠出機，用于將聚脂膠粘包裝帶進行風干的風冷裝置，用于對聚脂膠粘包裝帶進行拉直整理的理線裝置，用于對聚脂膠粘包裝帶提供牽引力的牽引裝置，用于對聚脂膠粘包裝帶進行收線的收線裝置，所述放線架、聚脂膠粘包裝帶模具、擠出機、風冷裝置、理線裝置、牽引裝置和收線裝置依次連接。

作為優(yōu)選，所述牽引裝置與收線裝置之間設置有用于對聚脂膠粘包裝帶進行收線緩沖的收線緩沖裝置。

作為優(yōu)選，所述放線架包括用于放置工業(yè)絳綸長絲線卷的線卷支架和用于將多根工業(yè)絳綸長絲進行排列出線的出線支架，所述出線支架包括支架本體，所述支架本體設置有多個彈性線夾，多個彈性線夾呈矩形陣列排布，所述支架本體的一側設置有與彈性線夾配合的出線孔。

作為優(yōu)選，所述聚脂膠粘包裝帶模具包括上模板和下模板，所述上模板設置有上模芯，所述下模板設置有下模芯，所述下模芯與上模芯配合形成成型模腔；所述下模芯包括排線成型腔，排線成型腔連接有膠水容置腔，所述排線成型腔與膠水容置腔之間開設有出膠孔，所述下模芯開設有進膠通道，所述進膠通道與出膠孔連通，所述膠水容置腔的底部由出膠孔沿出線方向逐漸向上傾斜，所述膠水容置腔的兩側由出膠孔沿出線方向逐漸向內(nèi)側收窄, 所述下模芯與上模芯結構相同。

作為優(yōu)選，所述風冷裝置包括風冷箱體，所述風冷箱體的上端設置有第一風冷槽，所述第一風冷槽的上方設置有第二風冷槽，所述第一風冷槽與第二風冷槽相互連通并平行設置，所述第一風冷槽與第二風冷槽之間設置有過線通道，所述過線通道的出線口設置有托線輥輪；所述風冷箱體內(nèi)部設置吹風機，所述吹風機連通第一風冷槽，所述第一風冷槽與第二風冷槽的表面開設有若干用于對聚脂膠粘包裝帶進行冷卻風干的出風孔。

作為優(yōu)選，所述理線裝置包括理線支架，所述理線支架設置有相互平行的第一橫桿和第二橫桿，所述第一橫桿和第二橫桿設置有若干并排的繞線輥輪，第一橫桿和第二橫桿的繞線輥輪相互錯位設置。

作為優(yōu)選，所述牽引裝置包括牽引箱體，所述牽引箱體設置有主動輪、第一隨動輪和第二隨動輪，所述主動輪、第一隨動輪和第二隨動輪呈三角形分布，所述牽引箱體設置有牽引電機，所述牽引電機的輸出軸與主動輪連接；所述牽引箱體設置有氣缸支撐架，所述氣缸支撐架設置有第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸和第二氣缸的輸出軸分別連接有左側板和右側板，所述左側板和右側板之間連接有牽引壓線輥輪，所述牽引壓線輥輪設置于主動輪的上方。

作為優(yōu)選，所述收線裝置包括收線箱體，所述收線箱體固定連接有滑桿支架，所述滑桿支架滑動連接有滑塊支座，所述滑塊支座設置有第一固定導線輪、第二固定導線輪和第三固定導線輪，所述滑塊支座的頂端鉸接有左擺臂和右擺臂，左擺臂分別設置有第一左擺臂導線輪、第二左擺臂導線輪和第三左擺臂導線輪，所述右擺臂分別設置有第一右擺臂導線輪、第二右擺臂導線輪和第三右擺臂導線輪；所述收線箱體設置有排線器，所述排線器與滑塊支座驅動連接；所述收線箱體設置有可轉動的左收線軸和右收線軸，所述左擺臂的第三左擺臂導線輪與左收線軸抵接，所述右擺臂的第三右擺臂導線輪與右收線軸抵接；所述收線箱體內(nèi)部設置有驅動電機，所述驅動電機的電機軸連接有鏈輪，所述鏈輪連接有傳動鏈條，所述左收線軸和右收線軸分別連接有離合器，所述傳動鏈條與離合器的一傳動端連接；所述滑塊支座設置有用于檢測第三固定導線輪旋轉圈數(shù)的線長傳感器。

作為優(yōu)選，所述收線緩沖裝置包括收線龍門架，所述收線龍門架的兩側分別設置有豎向滑軌，兩側豎向滑軌分別滑動連接有豎向滑塊，兩個豎向滑塊之間連接有同步連桿，所述豎向滑塊設置有三個滑塊輥輪，兩側豎向滑軌的上方分別設置有三個與滑塊輥輪配合的固定輥輪；所述收線龍門架的兩側分別設置有用于感應豎向滑塊滑動位置的位置傳感器；所述收線龍門架的兩側分別設置有導線機構，聚脂膠粘包裝帶經(jīng)其中一導線機構進入，依次繞設于兩側的固定輥輪和滑塊輥輪，由另一導線機構出線。

作為優(yōu)選，還包括支撐架，所述支撐架依次設置有導線橫桿、排線梳和模具承托架，所述導線橫桿開設有若干并排設置的進線孔，所述排線梳開設有并列設置有進線梳齒，所述聚脂膠粘包裝帶模具安裝于模具承托架。

本實用新型的有益效果：一種聚脂膠粘包裝帶生產(chǎn)線，包括用于同時釋放多根工業(yè)絳綸長絲的放線架，用于將多根工業(yè)絳綸長絲粘接成聚脂膠粘包裝帶的聚脂膠粘包裝帶模具，用于將液態(tài)膠水注射進聚脂膠粘包裝帶模具內(nèi)的擠出機，用于將聚脂膠粘包裝帶進行風干的風冷裝置，用于對聚脂膠粘包裝帶進行拉直整理的理線裝置，用于對聚脂膠粘包裝帶提供牽引力的牽引裝置，用于對聚脂膠粘包裝帶進行收線的收線裝置；所述放線架、聚脂膠粘包裝帶模具、擠出機、風冷裝置、理線裝置、牽引裝置和收線裝置依次連接；工業(yè)絳綸長絲的線卷放置于放線架，并通過放線架進行放線，多根工業(yè)絳綸長絲并排進入聚脂膠粘包裝帶模具，擠出機將液態(tài)膠水注射進聚脂膠粘包裝帶模具，液態(tài)膠水與多根工業(yè)絳綸長絲在聚脂膠粘包裝帶模具中進行粘接形成聚脂膠粘包裝帶，聚脂膠粘包裝帶經(jīng)過風冷裝置進行冷卻風干，理線裝置將聚脂膠粘包裝帶進行拉直整理，牽引裝置為前端各裝置提供牽引力，收線裝置將已成型的聚脂膠粘包裝帶進行收卷，形成線材卷料，完成聚脂膠粘包裝帶的自動化生產(chǎn)，提高企業(yè)生產(chǎn)效率高，大大降低企業(yè)用人成本。

附圖說明

圖1為本實用新型放線架的結構示意圖。

圖2為本實用新型聚脂膠粘包裝帶模具與支撐架的結構示意圖。

圖3為本實用新型下模芯的結構示意圖。

圖4為本實用新型風冷裝置的結構示意圖。

圖5為本實用新型理線裝置的結構示意圖。

圖6為本實用新型牽引裝置的結構示意圖。

圖7為本實用新型收線緩沖裝置的結構示意圖。

圖8為本實用新型收線裝置的結構示意圖。

圖9為本實用新型收線裝置的另一結構示意圖。

附圖標記包括：

1—放線架 11—線卷支架 12—出線支架 13—彈性線夾 14—出線孔 2—聚脂膠粘包裝帶模具 21—上模板 22—下模板 23—下模芯 231—排線成型腔 232—膠水容置腔 233—出膠孔 234—進膠通道 3—風冷裝置 31—風冷箱體 32—第一風冷槽 33—第二風冷槽 34—過線通道 35—托線輥輪 36—出風孔 4—理線裝置 41—理線支架 42—第一橫桿 43—第二橫桿 44—繞線輥輪 5—牽引裝置 51—牽引箱體 52—主動輪 53—第一隨動輪 54—第二隨動輪 55—第一氣缸 56—第二氣缸 57—牽引壓線輥輪 6—收線緩沖裝置 61—收線龍門架 62—豎向滑軌 63—豎向滑塊 64—同步連桿 65—滑塊輥輪 66—固定輥輪 67—位置傳感器 7—收線裝置 71—收線箱體 72—滑桿支架 73—滑塊支座 731—第一固定導線輪 732—第二固定導線輪 733—第三固定導線輪 74—左擺臂 741—第一左擺臂導線輪 742—第二左擺臂導線輪 743—第三左擺臂導線輪 75—右擺臂 751—第一右擺臂導線輪 752—第二右擺臂導線輪 753—第三右擺臂導線輪 76—左收線軸 77—右收線軸 78—線長傳感器 81—支撐架 82—導線橫桿 821—進線孔 83—排線梳 84—模具承托架。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1至圖9所示，本實用新型的一種聚脂膠粘包裝帶生產(chǎn)線，包括用于同時釋放多根工業(yè)絳綸長絲的放線架1，用于將多根工業(yè)絳綸長絲粘接成聚脂膠粘包裝帶的聚脂膠粘包裝帶模具2，用于將液態(tài)膠水注射進聚脂膠粘包裝帶模具2內(nèi)的擠出機，用于將聚脂膠粘包裝帶進行風干的風冷裝置3，用于對聚脂膠粘包裝帶進行拉直整理的理線裝置4，用于對聚脂膠粘包裝帶提供牽引力的牽引裝置5，用于對聚脂膠粘包裝帶進行收線的收線裝置7。所述放線架1、聚脂膠粘包裝帶模具2、擠出機、風冷裝置3、理線裝置4、牽引裝置5和收線裝置7依次連接。工業(yè)絳綸長絲的線卷放置于放線架1，并通過放線架1進行放線，多根工業(yè)絳綸長絲并排進入聚脂膠粘包裝帶模具2，擠出機將液態(tài)膠水注射進聚脂膠粘包裝帶模具2，液態(tài)膠水與多根工業(yè)絳綸長絲在聚脂膠粘包裝帶模具2中進行粘接形成聚脂膠粘包裝帶，聚脂膠粘包裝帶經(jīng)過風冷裝置3進行冷卻風干，理線裝置4將聚脂膠粘包裝帶進行拉直整理，牽引裝置5為前端各裝置提供牽引力，收線裝置7將已成型的聚脂膠粘包裝帶進行收卷，形成線材卷料，完成聚脂膠粘包裝帶的自動化生產(chǎn)，提高企業(yè)生產(chǎn)效率高，大大降低企業(yè)用人成本。

本實施例的放線架1包括用于放置工業(yè)絳綸長絲線卷的線卷支架11和用于將多根工業(yè)絳綸長絲進行排列出線的出線支架12，所述出線支架12包括支架本體，所述支架本體設置有多個彈性線夾13，多個彈性線夾13呈矩形陣列排布，所述支架本體的一側設置有與彈性線夾13配合的出線孔14。工業(yè)絳綸長絲線卷放置于線卷支架11，出線過程中工業(yè)絳綸長絲線卷可以在線卷支架11上旋轉，進行放線。工業(yè)絳綸長絲由線卷支架11放出，經(jīng)過彈性線夾13，最后由出線孔14放出進入聚脂膠粘包裝帶模具2進行粘接成型。

作為優(yōu)選，本實施例的工業(yè)絳綸長絲為2880D高強度工業(yè)絳綸長絲加捻80度。另外，膠水取EVA熱熔膠顆粒取9份，混合“RQT進口光亮劑G-1”顆粒1份，放入攪拌機均勻攪拌15分鐘，通過塑料加熱機加熱，形成“混合塑膠?！?，通過擠出機加熱至160度便熔為超強粘度的液態(tài)膠水，可擠壓進入聚脂膠粘包裝帶模具2。

本實施例的聚脂膠粘包裝帶模具2包括上模板21和下模板22，所述上模板21設置有上模芯，所述下模板22設置有下模芯23，所述下模芯23與上模芯配合形成成型模腔；所述下模芯23包括排線成型腔231，排線成型腔231連接有膠水容置腔232，所述排線成型腔231與膠水容置腔232之間開設有出膠孔233，所述下模芯23開設有進膠通道234，所述進膠通道234與出膠孔233連通，所述膠水容置腔232的底部由出膠孔233沿出線方向逐漸向上傾斜，所述膠水容置腔232的兩側由出膠孔233沿出線方向逐漸向內(nèi)側收窄，所述下模芯23與上模芯結構相同。取多根工業(yè)絳綸長絲整齊排列，由出線孔14放出進入下模芯23與上模芯配合形成的成型模腔，擠出機將液態(tài)膠水注射進聚脂膠粘包裝帶模具2，與多根工業(yè)絳綸長絲粘接形成聚脂膠粘包裝帶。具體地，多根工業(yè)絳綸長絲整齊排列于排線成型腔231，擠出機將液態(tài)膠水注射進聚脂膠粘包裝帶模具2的進膠通道234，膠水由出膠孔233進入膠水容置腔232，多根工業(yè)絳綸長絲由排線成型腔231出來后與膠水容置腔232的膠水聚合，由于膠水容置腔232的底部由出膠孔233沿出線方向逐漸向上傾斜，膠水容置腔232的兩側由出膠孔233沿出線方向逐漸向內(nèi)側收窄，在出線時，工業(yè)絳綸長絲將膠水外出口帶時，下模芯23與上模芯對膠水產(chǎn)生一定擠壓力，膠水與多根工業(yè)絳綸長絲充分滲透，使每根工業(yè)絳綸長絲都混合有足夠的膠水，粘接形成聚脂膠粘包裝帶的強度更高。

本實施例的風冷裝置3包括風冷箱體31，所述風冷箱體31的上端設置有第一風冷槽32，所述第一風冷槽32的上方設置有第二風冷槽33，所述第一風冷槽32與第二風冷槽33相互連通并平行設置，所述第一風冷槽32與第二風冷槽33之間設置有過線通道34，所述過線通道34的出線口設置有托線輥輪35；所述風冷箱體31內(nèi)部設置吹風機，所述吹風機連通第一風冷槽32，所述第一風冷槽32與第二風冷槽33的表面開設有若干用于對聚脂膠粘包裝帶進行冷卻風干的出風孔36。粘接形成聚脂膠粘包裝帶進入過線通道34，第一風冷槽32與第二風冷槽33的出風孔36同時對聚脂膠粘包裝帶進行風干冷卻，使膠水迅速凝固，形成聚脂膠粘包裝帶。托線輥輪35對聚脂膠粘包裝帶進行支撐承托，減少聚脂膠粘包裝帶自身所承受的壓力。

本實施例的理線裝置4包括理線支架41，所述理線支架41設置有相互平行的第一橫桿42和第二橫桿43，所述第一橫桿42和第二橫桿43設置有若干并排的繞線輥輪44，第一橫桿42和第二橫桿43的繞線輥輪44相互錯位設置。聚脂膠粘包裝帶進入理線裝置4，具體地，聚脂膠粘包裝依次繞設于第一橫桿42和第二橫桿43的繞線輥輪44，繞線輥輪44對剛剛冷卻成型的聚脂膠粘包裝帶進行整形、拉平、拉直處理，提高聚脂膠粘包裝帶的生產(chǎn)質量。

本實施例的牽引裝置5包括牽引箱體51，所述牽引箱體51設置有主動輪52、第一隨動輪53和第二隨動輪54，所述主動輪52、第一隨動輪53和第二隨動輪54呈三角形分布，所述牽引箱體51設置有牽引電機，所述牽引電機的輸出軸與主動輪52連接；所述牽引箱體51設置有氣缸支撐架81，所述氣缸支撐架81設置有第一氣缸55和第二氣缸56，所述第一氣缸55和第二氣缸56的輸出軸分別連接有左側板和右側板，所述左側板和右側板之間連接有牽引壓線輥輪57，所述牽引壓線輥輪57設置于主動輪52的上方。聚脂膠粘包裝帶位于牽引壓線輥輪57與主動輪52之間，第一氣缸55和第二氣缸56同時動作，帶動牽引壓線輥輪57下壓，使聚脂膠粘包裝帶貼合于牽引壓線輥輪57與主動輪52之間，牽引電機帶動主動輪52主動，由于牽引壓線輥輪57下壓，使得聚脂膠粘包裝帶貼合于主動輪52，在主動輪52轉動時產(chǎn)生一定的摩擦力，為聚脂膠粘包裝帶提供原始動力。

本實施例的收線裝置7包括收線箱體71，所述收線箱體71固定連接有滑桿支架72，所述滑桿支架72滑動連接有滑塊支座73，所述滑塊支座73設置有第一固定導線輪731、第二固定導線輪732和第三固定導線輪733，所述滑塊支座73的頂端鉸接有左擺臂74和右擺臂75，左擺臂74分別設置有第一左擺臂導線輪741、第二左擺臂導線輪742和第三左擺臂導線輪743，所述右擺臂75分別設置有第一右擺臂導線輪751、第二右擺臂導線輪752和第三右擺臂導線輪753；所述收線箱體71設置有排線器，所述排線器與滑塊支座73驅動連接；所述收線箱體71設置有可轉動的左收線軸76和右收線軸77，所述左擺臂74的第三左擺臂導線輪743與左收線軸76抵接，所述右擺臂75的第三右擺臂導線輪753與右收線軸77抵接；所述收線箱體71內(nèi)部設置有驅動電機，所述驅動電機的電機軸連接有鏈輪，所述鏈輪連接有傳動鏈條，所述左收線軸76和右收線軸77分別連接有離合器，所述傳動鏈條與離合器的一傳動端連接；所述滑塊支座73設置有用于檢測第三固定導線輪733旋轉圈數(shù)的線長傳感器78。聚脂膠粘包裝帶依次進入第一固定導線輪731、第二固定導線輪732和第三固定導線輪733，左收線軸76和右收線軸77可依次單獨進行收線動作。先左收線軸76進行收線，聚脂膠粘包裝帶由第三固定導線輪733進入左擺臂74，分別繞設于左擺臂74的第一左擺臂導線輪741、第二左擺臂導線輪742和第三左擺臂導線輪743，最后進入左收線軸76，驅動電機帶動傳動鏈條，使得左收線軸76轉動，左收線軸76對聚脂膠粘包裝帶進行收線，在收線過程中，左擺臂74驅動第三左擺臂導線輪743抵接于左收線軸76，排線器驅動滑塊支座73沿滑桿支架72進行往復滑動，滑塊支座73帶動左擺臂74上的聚脂膠粘包裝帶往復繞設于左收線軸76，使聚脂膠粘包裝帶收線后形成一均勻的線卷，線長傳感器78檢測通過檢測第三固定導線輪733旋轉圈數(shù)，從而計算出左收線軸76收卷聚脂膠粘包裝帶的長度。當左收線軸76收取設定長度的聚脂膠粘包裝帶后，左收線軸76停止收卷，工人可以剪斷聚脂膠粘包裝帶，將聚脂膠粘包裝帶繞設于右擺臂75，聚脂膠粘包裝帶依次經(jīng)過第一右擺臂導線輪751、第二右擺臂導線輪752和第三右擺臂導線輪753，最后放置于右收線軸77，驅動電機通過傳動鏈條驅動右收線軸77旋轉收線，在收線過程中，右擺臂75驅動第三右擺臂導線輪753抵接于右收線軸77，排線器驅動滑塊支座73沿滑桿支架72進行往復滑動，滑塊支座73帶動右擺臂75上的聚脂膠粘包裝帶往復繞設于右收線軸77，使聚脂膠粘包裝帶收線后形成一均勻的線卷，線長傳感器78檢測通過檢測第三固定導線輪733旋轉圈數(shù)，從而計算出右收線軸77收卷聚脂膠粘包裝帶的長度，當右收線軸77收取設定長度的聚脂膠粘包裝帶后，工人可以將聚脂膠粘包裝帶剪斷重新放置于左收線軸76（在右收線軸77旋轉收線過程中，工人可同時將左收線軸76上的線卷拆卸下來）。左收線軸76與右收線軸77可以交替工作，操作靈活方便，節(jié)省操作時間。

作為優(yōu)選，本實施例的牽引裝置5與收線裝置7之間設置有用于對聚脂膠粘包裝帶進行收線緩沖的收線緩沖裝置6。為適應收線裝置7的收線動作，收線緩沖裝置6平衡牽引裝置5的出線速度與收線裝置7的收線速度，使收線裝置7可以順利進行收線。具體地，本實施例的收線緩沖裝置6包括收線龍門架61，所述收線龍門架61的兩側分別設置有豎向滑軌62，兩側豎向滑軌62分別滑動連接有豎向滑塊63，兩個豎向滑塊63之間連接有同步連桿64，所述豎向滑塊63設置有三個滑塊輥輪65，兩側豎向滑軌62的上方分別設置有三個與滑塊輥輪65配合的固定輥輪66；所述收線龍門架61的兩側分別設置有用于感應豎向滑塊63滑動位置的位置傳感器67；所述收線龍門架61的兩側分別設置有導線機構，聚脂膠粘包裝帶經(jīng)其中一導線機構進入，依次繞設于兩側的固定輥輪66和滑塊輥輪65，由另一導線機構出線。當收線速度快于出線速度時，聚脂膠粘包裝帶拉動豎向滑塊63沿豎向滑軌62向上運動，收縮豎向滑塊63與固定輥輪66之間的距離，從而釋放更多的聚脂膠粘包裝帶，以緩沖聚脂膠粘包裝帶收線供給，當豎向滑塊63上升至一定高度，并觸發(fā)位于上端的位置傳感器67，此時自動釋放信號控制驅動電機放慢收卷速度，平衡收卷與放卷的速度。

當出線速度快于收線速度時，豎向滑塊63在自身重力條件下沿豎向滑軌62向下運動，拉開豎向滑塊63與固定輥輪66之間的距離，存貯一定長度的聚脂膠粘包裝帶，當豎向滑塊63下降至一定高度時，并觸發(fā)位于下端的位置傳感器67，此時自動釋放信號控制驅動電機提高收卷速度，從而平衡收卷與放卷的速度。

本實施例還包括支撐架81，所述支撐架81依次設置有導線橫桿82、排線梳83和模具承托架84，所述導線橫桿82開設有若干并排設置的進線孔821，所述排線梳83開設有并列設置有進線梳齒，所述聚脂膠粘包裝帶模具2安裝于模具承托架84。多根工業(yè)絳綸長絲經(jīng)出線孔14進入導線橫桿82的進線孔821，再進入排線梳83，最后進入聚脂膠粘包裝帶模具2，導線橫桿82的進線孔821對多根工業(yè)絳綸長絲進行劃分，排線梳83對多根工業(yè)絳綸長絲進行梳理，使多根工業(yè)絳綸長絲在進入聚脂膠粘包裝帶模具2前有序、整齊的狀態(tài)，確保聚脂膠粘包裝帶的生產(chǎn)質量。

本實用新型的一種聚脂膠粘包裝帶生產(chǎn)線，可完成聚脂膠粘包裝帶的自動化生產(chǎn)，提高企業(yè)生產(chǎn)效率高，大大降低企業(yè)用人成本。通過本實用新型生產(chǎn)的聚脂膠粘包裝帶，具體如下特點：

其特點一：具有PE包裝帶的特點，非常柔軟，打結捆綁，也可以隨手撕開成想要的寬度，隨便捆綁大件或小件貨物，使用方便。

特點二：由于產(chǎn)品由表面包覆著的熱熔膠，具有耐磨防滑的作用。也可以與市面上傳統(tǒng)的打包扣配套捆綁使用，不會滑動，可以用來捆綁機械設備。

特點三：表面的熱熔膠透明光澤，透入清晰可見排列整齊的絳綸長絲，具有很好的美觀，提升了包裝檔次。

特點四：充分分揮了“高強工業(yè)絳綸長絲”本身具有的超強拉力的作用，美觀柔軟不傷貨物。彌補了市面上的PP包裝帶拉力不足的缺陷，比PP包裝帶拉力強3-5倍；彌補了市面上鐵皮鋼帶超硬易傷手的問題，彌補了市面上PET塑鋼帶超硬打滑的缺陷，也彌補了市面上“PP+紗線組合而成的復合包裝帶”不能打結使用的缺陷。

特點五：其生產(chǎn)溫度只升到160度就可以生產(chǎn)，所以整個生產(chǎn)工藝非常省電，低耗電，只需耗傳統(tǒng)包裝帶電量的十分之一。

特點六：此產(chǎn)品收卷好的整卷包裝帶不會散落，市面上所有包裝表面都較滑，當剪開了一端的頭，剩下的會迅速滑落一地。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。