本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，詳細(xì)地講是一種控制樹脂量的擠膠裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，現(xiàn)有的復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備中控制樹脂含膠量的裝置資源耗費(fèi)較重，一體式擠膠裝置往往需要在較大型的整體材料上進(jìn)行加工制造，并且一種擠膠板只能對(duì)應(yīng)于一種復(fù)合材料的生產(chǎn)，適用性范圍較小，分體式擠膠裝置也普遍結(jié)構(gòu)復(fù)雜并且可設(shè)計(jì)性不強(qiáng)。傳統(tǒng)整體式擠膠裝置往往是采用一整塊金屬材料進(jìn)行加工，在中部某些區(qū)域加工出擠膠孔，在使用時(shí)需要將纖維束從孔中穿入，因此如若生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外造成產(chǎn)品質(zhì)量不足，需要重新將纖維束穿入。傳統(tǒng)分體式擠膠裝置采用擠膠輥進(jìn)行擠膠，擠膠輥在擠膠過程中需要不斷旋轉(zhuǎn)，因此所占有的體積較大，并且擠膠輥的旋轉(zhuǎn)軸需要軸承配合，一旦樹脂膠液進(jìn)入軸承或者某些細(xì)小角落不易清理干凈，長(zhǎng)時(shí)間作用后造成樹脂殘留凝固，影響使用與外觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種控制樹脂量的擠膠裝置，無需從大的整體材料中加工，結(jié)構(gòu)單元不需要鉆孔等復(fù)雜操作，并且可以隨時(shí)安裝與拆卸，極大地節(jié)約了生產(chǎn)成本與材料成本，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種控制樹脂量的擠膠裝置，設(shè)有左支架及右支架，其特征在于，左支架及右支架為階梯式結(jié)構(gòu)，左支架及右支架的每個(gè)階梯上設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)自下而上依次安裝有下擠膠板、中擠膠板及上擠膠板，中擠膠板中間部位的上下兩側(cè)面分別加工有長(zhǎng)條形凹槽，凹槽的邊沿加工有圓角，上擠膠板下側(cè)面及下擠膠板的上側(cè)面也分別加工有長(zhǎng)條形凹槽，該長(zhǎng)條形凹槽的邊沿也加工有圓角，中擠膠板上下兩側(cè)的長(zhǎng)條形凹槽與上擠膠板下側(cè)及下擠膠板上側(cè)的長(zhǎng)條形凹槽吻合形成了長(zhǎng)條形喇叭口的擠膠孔，上擠膠板左右兩端分別經(jīng)左鎖緊裝置及右鎖緊裝置與左支架及右支架鎖緊。

本實(shí)用新型的有益效果是，采用分體式結(jié)構(gòu)，無需從大的整體材料中加工，結(jié)構(gòu)單元不需要鉆孔等復(fù)雜操作，并且可以隨時(shí)安裝與拆卸，極大地節(jié)約了生產(chǎn)成本與材料成本，提高生產(chǎn)效率。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒有過多的機(jī)械配件，也沒有細(xì)小角落，不會(huì)造成樹脂殘留，并且由于本裝置為固定結(jié)構(gòu)，因此結(jié)構(gòu)可以設(shè)計(jì)得很緊密，一次可以進(jìn)行多個(gè)產(chǎn)品的擠膠過程。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，也是一種實(shí)施例的示意圖。

圖中 1.左鎖緊裝置，2.左支架，3.下擠膠板，4.上擠膠板，5.中擠膠板，6.卡槽，7.右支架，8.右鎖緊裝置，9.擠膠孔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

在圖1中，本實(shí)用新型設(shè)有左支架2及右支架7，左支架2及右支架7為階梯式結(jié)構(gòu)，左支架2及右支架7的每個(gè)階梯上設(shè)有卡槽6，卡槽6內(nèi)自下而上依次安裝有下擠膠板3、中擠膠板5及上擠膠板4，中擠膠板5中間部位的上下兩側(cè)面分別加工有長(zhǎng)條形凹槽，凹槽的邊沿加工有圓角，上擠膠板4下側(cè)面及下擠膠板3的上側(cè)面也分別加工有長(zhǎng)條形凹槽，該長(zhǎng)條形凹槽的邊沿也加工有圓角，中擠膠板5上下兩側(cè)的長(zhǎng)條形凹槽與上擠膠板4下側(cè)及下擠膠板3上側(cè)的長(zhǎng)條形凹槽吻合形成了長(zhǎng)條形喇叭口的擠膠孔9，上擠膠板4左右兩端分別經(jīng)左鎖緊裝置1及右鎖緊裝置8與左支架2及右支架7鎖緊定位，左鎖緊裝置1及右鎖緊裝置8采用四棒連桿鎖緊機(jī)構(gòu)。