本實(shí)用新型涉及風(fēng)電葉片制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種風(fēng)電葉片腹板擋膠邊粘接固定工裝。

背景技術(shù)：

風(fēng)電葉片制作過(guò)程中，腹板擋膠邊粘接使用聚氨酯A/B膠，聚氨酯A/B膠固化時(shí)間基本在5min左右，完全固化則需要更長(zhǎng)時(shí)間。在聚氨酯A/B膠完全固化之前，為保證擋膠邊不會(huì)下滑產(chǎn)生位移而脫離要求粘接位置，通常使用工裝對(duì)擋膠邊進(jìn)行固定。

目前所使用的擋膠邊固定工裝（如圖1）是由扁鐵彎折形成的四邊形開(kāi)口框架301及框架開(kāi)口端焊接的兩個(gè)壓片101組成。這種工裝使用時(shí)，先將框架拉開(kāi)套在腹板上，然后工裝憑借自身收縮的彈性將擋膠邊的粘接位置固定，因此，它具有以下缺點(diǎn)：

（1）由于工裝利用扁鐵的形變提供收縮力，但因扁鐵形變產(chǎn)生的收縮力有限，且工裝自重較大，導(dǎo)致工裝在使用過(guò)程中容易下滑，降低了粘接定位精度；

（2）工裝制作時(shí)，其壓片101與框架301焊接在一起，因焊接角度不可調(diào)整及后期使用變形因素的影響，壓片101與腹板表面貼合性較差，固定效果不理想，影響了粘接質(zhì)量；

（3）該工裝每次使用都需要進(jìn)行一定程度地彎折，導(dǎo)致工裝在其彎曲位置201處容易斷裂，使用壽命不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種風(fēng)電葉片腹板擋膠邊粘接固定工裝，該工裝使用過(guò)程不易下滑，接觸表面貼合性好，使用壽命延長(zhǎng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：風(fēng)電葉片腹板擋膠邊粘接固定工裝，包括兩個(gè)主體框架、一個(gè)連接彈簧和兩個(gè)活動(dòng)壓片；所述主體框架設(shè)有主體框架Ⅰ和主體框架Ⅱ；所述主體框架Ⅰ和所述主體框架Ⅱ均設(shè)為一邊長(zhǎng)一邊短的U型結(jié)構(gòu)，且主體框架Ⅰ與主體框架Ⅱ開(kāi)口相對(duì)設(shè)置；所述主體框架Ⅰ的長(zhǎng)邊a設(shè)在主體框架Ⅱ的長(zhǎng)邊b的上方且相互平行；所述連接彈簧兩端分別連接所述主體框架Ⅰ的尾部及所述主體框架Ⅱ的長(zhǎng)邊b端部；所述主體框架Ⅰ的長(zhǎng)邊a中前部設(shè)有擋塊；所述主體框架Ⅱ的長(zhǎng)邊b端部與中前部分別設(shè)有一個(gè)套筒；所述兩個(gè)套筒套在所述主體框架Ⅰ的長(zhǎng)邊a上，且所述兩個(gè)套筒設(shè)在所述擋塊的同一側(cè)；所述主體框架Ⅰ和所述主體框架Ⅱ的短邊端部均通過(guò)鉸鏈設(shè)有一個(gè)所述活動(dòng)壓片。

進(jìn)一步，所述主體框架Ⅰ的長(zhǎng)邊a長(zhǎng)度大于所述主體框架Ⅱ的長(zhǎng)邊b長(zhǎng)度。

作為優(yōu)選，所述兩個(gè)壓片的表面設(shè)有防滑凸紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由于在活動(dòng)壓片表面設(shè)防滑凸紋，使接觸面更加粗糙，增大了摩擦力，使本實(shí)用新型在使用過(guò)程中不易下滑，從而提高了粘接定位精度；

2、由于活動(dòng)壓片與主體框架通過(guò)鉸鏈連接，壓片可以實(shí)現(xiàn)自由旋轉(zhuǎn)，能夠根據(jù)腹板擋膠邊表面傾斜角度自行調(diào)整，使壓片與腹板擋膠邊表面完全貼合，可見(jiàn)，本實(shí)用新型接觸表面貼合性好，粘接固定效果較好；

2、由于采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)連接彈簧調(diào)節(jié)該工裝的收縮力度，彈簧使用壽命是扁鐵的3-4倍，在重復(fù)拉伸及收縮過(guò)程中不易疲勞損壞，延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)電葉片腹板擋膠邊固定工裝的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型活動(dòng)壓片的正視圖。

圖中：1、主體框架Ⅰ，11、主體框架Ⅰ的長(zhǎng)邊a，2、主體框架Ⅱ，21、主體框架Ⅱ的長(zhǎng)邊b，3、連接彈簧，4、擋塊，5、套筒，6、鉸鏈，7、活動(dòng)壓片，8、防滑凸紋。

具體實(shí)施方式

如圖2所示，該風(fēng)電葉片腹板擋膠邊粘接固定工裝，包括兩個(gè)主體框架、一個(gè)連接彈簧和兩個(gè)活動(dòng)壓片；主體框架設(shè)有主體框架Ⅰ1和主體框架Ⅱ2；主體框架Ⅰ1和主體框架Ⅱ2均設(shè)為一邊長(zhǎng)一邊短的U型結(jié)構(gòu)，且主體框架Ⅰ1與主體框架Ⅱ2開(kāi)口相對(duì)設(shè)置；主體框架Ⅰ的長(zhǎng)邊a11設(shè)在主體框架Ⅱ的長(zhǎng)邊b21的上方且相互平行；連接彈簧3兩端分別連接主體框架Ⅰ1的尾部與主體框架Ⅱ的長(zhǎng)邊b21端部；主體框架Ⅰ的長(zhǎng)邊a11中前部設(shè)有擋塊4；主體框架Ⅱ的長(zhǎng)邊b21端部及中前部均設(shè)有一個(gè)套筒5；兩個(gè)套筒5套在主體框架Ⅰ的長(zhǎng)邊a11上，且兩個(gè)套筒5設(shè)在擋塊4的同一側(cè)；主體框架Ⅰ1和主體框架Ⅱ2的短邊端部均通過(guò)鉸鏈6設(shè)有一個(gè)活動(dòng)壓片7。

進(jìn)一步，主體框架Ⅰ的長(zhǎng)邊a11長(zhǎng)度大于主體框架Ⅱ的長(zhǎng)邊b21長(zhǎng)度。

如圖3，作為優(yōu)選，兩個(gè)壓片7的表面設(shè)有防滑凸紋8。

本實(shí)用新型使用時(shí)，拉伸主體框架Ⅰ1與主體框架Ⅱ2，使兩個(gè)活動(dòng)壓片7與所要固定的腹板擋膠邊表面接觸即可；連接彈簧3及套筒5使主體框架Ⅰ1與主體框架Ⅱ2可伸縮；擋塊4防止主體框架Ⅱ2脫離主體框架Ⅰ1。