本實用新型涉及一種全自動熱壓機，具體地說，涉及一種采用自動連續(xù)卷料模式的全自動熱壓機。

背景技術：

市場現(xiàn)有的熱壓機是采用手動單片模式，其加熱方式是在磨具上方進行加熱烘烤，這種方式需要人工對加熱時間進行控制，增加了勞動力成本，并且效率低。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種采用自動連續(xù)卷料模式的全自動熱壓機，以克服現(xiàn)有技術中的缺陷。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種采用自動連續(xù)卷料模式的全自動熱壓機，所述全自動熱壓機包括長氣缸系統(tǒng)和短氣缸系統(tǒng)；其中，所述長氣缸系統(tǒng)包括滑桿固定架、滑桿、箱式直線滑塊、第一推動桿座、長氣缸Y接頭、長氣缸活桿、橫向推動氣缸、第一氣缸尾座、燈罩滑動安裝板、拖鏈上連接板、拖鏈板、拖鏈固定座；其中，燈罩滑動安裝板的左邊中間位置安裝有第一推動桿座，第一推動桿座通過長氣缸Y接頭與長氣缸活桿的一端連接，長氣缸活桿的另一端與橫向推動氣缸連接，橫向推動氣缸通過第一氣缸尾座固定在滑桿固定架的右側(cè)固定座上面的中間位置，燈罩滑動安裝板的右邊中間位置固定安裝有拖鏈上連接板，在第一推動桿座和拖鏈上連接板的兩側(cè)的同一水平位置上的燈罩滑動安裝板上各安裝有兩個箱式直線滑塊，兩個箱式直線滑塊之間通過滑桿連接，滑桿的兩端分別固定在滑桿固定架的左右兩側(cè)的固定座的內(nèi)側(cè)面上，滑桿固定架的左右兩側(cè)的固定座上面通過拖鏈支撐柱與拖鏈板連接，在拖鏈板的右端設有拖鏈固定座；所述短氣缸系統(tǒng)包括燈罩滑動安裝板、滑軌、滑軌隔熱板、燈罩隔熱板、紅外線反射燈罩、燈罩側(cè)隔熱板、小氣缸隔熱板、第二推動桿座、短氣缸Y接頭、短氣缸活桿、縱向推動氣缸、第二氣缸尾座、小氣缸固定板；其中，在燈罩滑動安裝板的底面安裝有兩個滑軌，兩個滑軌下面與滑軌隔熱板緊密連接，滑軌隔熱板下面與燈罩隔熱板連接，燈罩隔熱板下面與紅外線反射燈罩緊密連接，在紅外線反射燈罩和燈罩隔熱板的右側(cè)設有燈罩側(cè)隔熱板，燈罩側(cè)隔熱板側(cè)面安裝有小氣缸隔熱板，小氣缸隔熱板上安裝有第二推動桿座，第二推動桿座通過短氣缸Y接頭與短氣缸活桿連接，短氣缸活桿與縱向推動氣缸連接，縱向推動氣缸通過第二氣缸尾座固定在小氣缸固定板上，小氣缸固定板固定安裝在燈罩滑動安裝板的右側(cè)。

作為對本實用新型所述的全自動熱壓機的進一步說明，優(yōu)選地，所述拖鏈上連接板包括下連接部、上連接部以及用于連接下連接部和上連接部的支撐部，所述下連接部與燈罩滑動安裝板連接，在所述下連接部的右側(cè)垂直向上設有所述支撐部，所述支撐部的頂端與所述上連接部的左側(cè)連接，所述上連接部平行于拖鏈板。

作為對本實用新型所述的全自動熱壓機的進一步說明，優(yōu)選地，所述滑軌隔熱板、燈罩隔熱板、燈罩側(cè)隔熱板、小氣缸隔熱板采用鐵芙蓉材質(zhì)作為耐熱材料。

本實用新型是熱壓機送料軌道上的預熱系統(tǒng)，采用自動連續(xù)卷料模式，在烤箱到模具之間實現(xiàn)無縫對接連續(xù)加熱烘烤，機器控制加熱的時間，節(jié)省了勞動力成本，并且形成了自動的流水線作業(yè)，提高了熱壓效率，其加熱方式采用烤箱前后推動和烤箱左右移動，在長氣缸系統(tǒng)中橫向推動氣缸帶動燈罩滑動安裝板和紅外線反射燈罩左右運動，在短氣缸系統(tǒng)中縱向推動氣缸帶動紅外線反射燈罩前后運動，使得紅外線反射燈罩可以根據(jù)需要遠離熱壓機或接近熱壓機，減少了熱量輻射不均的影響，提高熱壓的成品率。

附圖說明

圖1為本實用新型的全自動熱壓機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的全自動熱壓機的前視圖；

圖3為本實用新型的全自動熱壓機的俯視圖；

圖4為本實用新型的全自動熱壓機的左視圖。

具體實施方式

為了能夠進一步了解本實用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實施例附以附圖詳細說明如下，本附圖所說明的實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，并非限定本實用新型。

如圖1和圖2所示，圖1為本實用新型的全自動熱壓機的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型的全自動熱壓機的前視圖。所述全自動熱壓機包括長氣缸系統(tǒng)和短氣缸系統(tǒng)；其中，所述長氣缸系統(tǒng)包括滑桿固定架1、滑桿2、箱式直線滑塊3、第一推動桿座4、長氣缸Y接頭5、長氣缸活桿6、橫向推動氣缸7、第一氣缸尾座8、燈罩滑動安裝板9、拖鏈上連接板10、拖鏈板11、拖鏈固定座12；其中，燈罩滑動安裝板9的左邊中間位置安裝有第一推動桿座4，第一推動桿座4通過長氣缸Y接頭5與長氣缸活桿6的一端連接，長氣缸活桿6的另一端與橫向推動氣缸7連接，橫向推動氣缸7通過第一氣缸尾座8固定在滑桿固定架1的右側(cè)固定座上面的中間位置，燈罩滑動安裝板9的右邊中間位置固定安裝有拖鏈上連接板10，優(yōu)選地，所述拖鏈上連接板10包括下連接部、上連接部以及用于連接下連接部和上連接部的支撐部，所述下連接部與燈罩滑動安裝板9連接，在所述下連接部的右側(cè)垂直向上設有所述支撐部，所述支撐部的頂端與所述上連接部的左側(cè)連接，所述上連接部平行于拖鏈板11，在第一推動桿座4和拖鏈上連接板10的兩側(cè)的同一水平位置上的燈罩滑動安裝板9上各安裝有兩個箱式直線滑塊3，兩個箱式直線滑塊3之間通過滑桿2連接，滑桿2的兩端分別固定在滑桿固定架1的左右兩側(cè)的固定座的內(nèi)側(cè)面上，滑桿固定架1的左右兩側(cè)的固定座上面通過拖鏈支撐柱與拖鏈板11連接，在拖鏈板11的右端設有拖鏈固定座12，長氣缸系統(tǒng)中橫向推動氣缸帶動燈罩滑動安裝板和紅外線反射燈罩左右運動，長氣缸活桿伸出橫向推動氣缸缸體時，將燈罩滑動安裝板和紅外線反射燈罩推送到工件輸送軌道的上方，給輸送線上的工件預熱，長氣缸活桿縮回橫向推動氣缸缸體時，將燈罩滑動安裝板和紅外線反射燈罩從輸送線的上方拉回，停止為工件預熱；

請參考圖3和圖4，圖3為本實用新型的全自動熱壓機的俯視圖，圖4為本實用新型的全自動熱壓機的左視圖。所述短氣缸系統(tǒng)包括燈罩滑動安裝板9、滑軌13、滑軌隔熱板14、燈罩隔熱板15、紅外線反射燈罩16、燈罩側(cè)隔熱板17、小氣缸隔熱板18、第二推動桿座19、短氣缸Y接頭20、短氣缸活桿21、縱向推動氣缸22、第二氣缸尾座 23、小氣缸固定板24，優(yōu)選地，所述滑軌隔熱板14、燈罩隔熱板15、燈罩側(cè)隔熱板17、小氣缸隔熱板18采用鐵芙蓉材質(zhì)作為耐熱材料，防止因高溫帶來的裝置部件的損壞和變形；其中，在燈罩滑動安裝板 9的底面安裝有兩個滑軌13，兩個滑軌13下面與滑軌隔熱板14緊密連接，滑軌隔熱板14下面與燈罩隔熱板15連接，燈罩隔熱板15下面與紅外線反射燈罩16緊密連接，在紅外線反射燈罩16和燈罩隔熱板15的右側(cè)設有燈罩側(cè)隔熱板17，燈罩側(cè)隔熱板17側(cè)面安裝有小氣缸隔熱板18，小氣缸隔熱板18上安裝有第二推動桿座19，第二推動桿座19通過短氣缸Y接頭20與短氣缸活桿21連接，短氣缸活桿 21與縱向推動氣缸22連接，縱向推動氣缸22通過第二氣缸尾座23 固定在小氣缸固定板24上，小氣缸固定板24固定安裝在燈罩滑動安裝板9的右側(cè)，在熱壓機和輸送線之間會設有兩個支柱，阻礙了烤盤向熱壓機內(nèi)部輻射熱量，因此，熱壓機內(nèi)遠離烤盤的一側(cè)的工件會因為溫度下降而影響熱壓質(zhì)量，為了解決這個問題，全自動熱壓機上設置了短氣缸系統(tǒng)，燈罩滑動安裝板和紅外線反射燈罩之間為可滑動連接，短氣缸系統(tǒng)中縱向推動氣缸帶動紅外線反射燈罩前后運動，使得紅外線反射燈罩可以根據(jù)需要遠離熱壓機或接近熱壓機，減少了支柱阻礙熱量輻射的影響，提高熱壓的成品率。

需要聲明的是，上述實用新型內(nèi)容及具體實施方式意在證明本實用新型所提供技術方案的實際應用，不應解釋為對本實用新型保護范圍的限定。本領域技術人員在本實用新型的精神和原理內(nèi)，當可作各種修改、等同替換或改進。本實用新型的保護范圍以所附權(quán)利要求書為準。