本實用新型涉及一種PVC發(fā)泡板擠出裝置，應(yīng)用于PVC發(fā)泡板加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前市場上的PVC發(fā)泡板擠出裝置，其上模板與下模板是通過螺栓相互固定的，在一次擠出過程結(jié)束后，需要對上模板及下模板進行清理，在清理時需要將固定用的螺栓一個個的拆卸下來，且由于上模板與下模板外形較大，因此拆卸與組裝整個裝置需耗費大量的時間，使得模板上的溫度降低很多，不利于二次擠出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本實用新型公開了一種PVC發(fā)泡板擠出裝置，具有拆卸方便、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。

本實用新型公開了一種PVC發(fā)泡板擠出裝置，包括：底座、固定板、下模板、滑竿、頂座、滑動板、上模板、套筒、電機、絲桿，所述固定板通過螺栓安裝在底座的上端面，所述下模板通過螺絲固接在固定板中部，所述滑竿為四根且兩兩分別豎直固接在固定板的左右兩側(cè)，所述滑動板上開有圓孔，所述滑動板通過圓孔與滑竿滑動連接，所述上模板通過螺絲固接在滑動板的下端面中部，所述套筒焊接在滑動板上端面中央，所述套筒內(nèi)部中空且開有內(nèi)螺紋，所述頂座固接在四根滑竿的頂端，所述電機安裝在頂座的中央，所述電機輸出軸向下伸出頂座且末端固接一個絲桿，所述絲桿伸入套筒內(nèi)部，所述絲桿與套筒螺紋連接。

所述滑竿為四個，且四個滑竿的豎直投影點兩兩相連構(gòu)成一個規(guī)則的矩形，所述套筒的豎直投影點置于矩形對角線的交點上。

所述電機為能夠?qū)崿F(xiàn)正反轉(zhuǎn)的電機。

采用本技術(shù)方案，具有以下優(yōu)益效果：

1、結(jié)構(gòu)簡單；

2、加工、拆卸更為方便。

附圖說明

圖1是本實用新型一種PVC發(fā)泡板擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-底座；2-固定板；3-下模板；4-滑竿；5-頂座；6-滑動板；7-上模板；8-套筒；9-電機；10-絲桿。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型公開了一種PVC發(fā)泡板擠出裝置，包括：底座1、固定板2、下模板3、滑竿4、頂座5、滑動板6、上模板7、套筒8、電機9、絲桿10，所述固定板2通過螺栓安裝在底座1的上端面，所述下模板3通過螺絲固接在固定板2中部，所述滑竿4為四根且兩兩分別豎直固接在固定板2的左右兩側(cè)，所述滑動板6上開有圓孔，所述滑動板6通過圓孔與滑竿4滑動連接，所述上模板7通過螺絲固接在滑動板6的下端面中部，所述套筒8焊接在滑動板6上端面中央，所述套筒8內(nèi)部中空且開有內(nèi)螺紋，所述頂座5固接在四根滑竿4的頂端，所述電機9安裝在頂座5的中央，所述電機9輸出軸向下伸出頂座5且末端固接一個絲桿10，所述絲桿10伸入套筒8內(nèi)部，所述絲桿10與套筒8螺紋連接。

所述滑竿4為四個，且四個滑竿4的豎直投影點兩兩相連構(gòu)成一個規(guī)則的矩形，所述套筒8的豎直投影點置于該矩形對角線的交點上。

所述電機9為能夠?qū)崿F(xiàn)正反轉(zhuǎn)的電機。

本實用新型是這樣實施的：在擠出時，啟動電機9正轉(zhuǎn)，電機9帶動絲桿10轉(zhuǎn)動，由于絲桿10與套筒8內(nèi)部螺紋連接，因此通過電機9可帶動套筒8向下移動，從而實現(xiàn)上模具7與下模具3合在一起，進行擠出工藝，當(dāng)擠出完成后，同理電機9反轉(zhuǎn)，帶動滑動板6上移，實現(xiàn)兩模具分離，然后拆除固定模具的螺絲即可進行清理，較傳統(tǒng)擠出裝置而言，更為快捷與方便。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。