本實(shí)用新型涉及PVC生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于改善PVC醫(yī)用粒料壓片外觀質(zhì)量的模具。

背景技術(shù)：

PVC醫(yī)用粒料在檢測物理化學(xué)性能前，需要用模具進(jìn)行壓片制作特定尺寸的檢測用片狀樣品，傳統(tǒng)的壓片模具多采用附圖1中的形式，采用此結(jié)構(gòu)生產(chǎn)出來的PVC片材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種使用方便、生產(chǎn)出來的片材外觀平整無氣泡、厚度精確的用于改善PVC醫(yī)用粒料壓片外觀質(zhì)量的模具。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于改善PVC醫(yī)用粒料壓片外觀質(zhì)量的模具，包括矩形的模具外框和模具內(nèi)框，所述模具內(nèi)框的四個(gè)內(nèi)角為圓弧形，所述內(nèi)角的半徑為3-6mm，內(nèi)角的角度為30-40°；所述模具外框和模具內(nèi)框之間開有溢流槽，所述模具內(nèi)框內(nèi)側(cè)有一層防粘防靜電膜。

優(yōu)選的，所述溢流槽有四個(gè)，分別位于模具的四條邊上，四個(gè)溢流槽之間的距離相等。

優(yōu)選的，所述溢流槽的寬度為3-6mm。

優(yōu)選的，所述溢流槽的寬度為5mm。

優(yōu)選的，所述內(nèi)角的半徑為5mm，內(nèi)角的角度為35°。

采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案的有益效果是：

本實(shí)用新型中的壓片模具的四個(gè)角設(shè)置成圓弧形有利于中間物料向四周均勻的流動(dòng)，通過在四邊上分別開溢流槽，有利于氣體的排放，大大減少壓片氣泡和水波紋的產(chǎn)生，并可使多余的物料方便溢出，不至于溢流在板面，從而達(dá)到更精確的控制壓片厚度，省去了壓片過程中停機(jī)排氣的步驟，提高了工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1為傳統(tǒng)的壓片模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-模具外框，2-模具內(nèi)框，3-內(nèi)角，4-溢流槽。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖2所示，一種用于改善PVC醫(yī)用粒料壓片外觀質(zhì)量的模具，包括矩形的模具外框1和模具內(nèi)框2，模具內(nèi)框2的四個(gè)內(nèi)角3為圓弧形，內(nèi)角3的半徑為3-6mm，內(nèi)角3的角度為30-40°；模具外框1和模具內(nèi)框2之間開有溢流槽4，模具內(nèi)框2內(nèi)側(cè)有一層防粘防靜電膜。

工作原理：本實(shí)用新型中的模具通過將模具內(nèi)框2的內(nèi)角3設(shè)置成圓弧形，并在四邊分別開5mm左右寬的溢流槽4，有效的提高了內(nèi)部物料的流動(dòng)性和排氣效率，從而使壓出來的片材外觀光亮平整無氣泡氣紋，厚度精確，也省去了壓片過程中停機(jī)排氣的步驟。壓片模具四個(gè)內(nèi)角3設(shè)置成圓弧形有利于中間物料向四周均勻的流動(dòng)，通過在四邊上分別開溢流槽4，有利于氣體的排放，大大減少壓片氣泡和水波紋的產(chǎn)生，并可使多余的物料方便溢出，不至于溢流在板面，從而達(dá)到更精確的控制壓片厚度，省去了壓片過程中停機(jī)排氣的步驟，提高了工作效率。

本實(shí)用新型中的溢流槽4有四個(gè)，分別位于模具的四條邊上，四個(gè)溢流槽4之間的距離相等；采用此結(jié)構(gòu)，氣泡排氣時(shí)受力均勻，多于物料溢出口位置均勻，可以進(jìn)一步提高壓片的厚度均勻度。

本實(shí)用新型中的溢流槽4的寬度為3-6mm，將溢流槽4的寬度控制在此范圍內(nèi)，一方面便于排氣和排出多余的物料，另一方面，寬度適宜，寬度過小，不利于物料的溢出，寬度過大，不利于壓片操作，壓片的緊實(shí)度會(huì)受到影響，本實(shí)用新型中溢流槽4的寬度有選為5mm，其他諸如3.5mm、4.5mm、5.5mm均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型的內(nèi)角3的半徑優(yōu)選為5mm，內(nèi)角3的角度有選為35°，采用此結(jié)構(gòu)，最有利于中間物料向四周均勻的流動(dòng)，壓片效果最佳。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。