本實(shí)用新型涉及薄膜生產(chǎn)線，特別是一種用于薄膜生產(chǎn)線輔擠出機(jī)真空系統(tǒng)冷卻器。

背景技術(shù)：

目前，公知的PET薄膜生產(chǎn)線輔擠出機(jī)真空系統(tǒng)是由真空罩、冷卻器、過濾器、羅茨風(fēng)機(jī)、油水分離器、螺桿泵、連接管及電磁閥組成。在輔擠出機(jī)系統(tǒng)270℃的工作溫度中，對(duì)苯二甲酸乙二醇脂融溶料中揮發(fā)出來，以小分子及水蒸氣為主要成分的混合氣體，由真空系統(tǒng)的真空罩經(jīng)電加熱至250℃的主動(dòng)保溫聯(lián)接管，進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，冷卻后的混和氣體再經(jīng)電加熱至180℃的主動(dòng)保溫的連接管和電磁閥進(jìn)入過濾器，過濾器流道橫截面積突然加大，流速減緩，過濾器無(wú)保溫措施，混和氣體自然冷卻，溫度近一步下降，混合氣體中的小分子冷凝成細(xì)小的游離狀態(tài)粉塵，并在過濾器中濾去，剩下主要成分是水蒸氣的混合氣體由聯(lián)接管及電磁閥與羅茨風(fēng)機(jī)相聯(lián)，由羅茨風(fēng)機(jī)提供一級(jí)抽真空動(dòng)力進(jìn)行抽吸，氣體經(jīng)水冷式油水分離器分離油水，再經(jīng)螺桿泵提供二級(jí)抽真空動(dòng)力抽吸分離油水后排出。真空系統(tǒng)的壓力為絕對(duì)壓力5mbar，大約是0.005個(gè)大氣壓，即-0.995個(gè)大氣壓的真空度，以此來除去輔擠出機(jī)融溶料中雜質(zhì)，為生產(chǎn)線后繼工序提供可靠生產(chǎn)保障。

其中冷卻器的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及工作原理為：冷卻器是用內(nèi)部中心冷卻板冷卻，并分流氣體，改變氣體的流動(dòng)方向，圓形外壁是用電加熱至180℃的主動(dòng)保溫。頂端是法蘭聯(lián)接的圓形端蓋密封，端蓋上有冷卻水進(jìn)出管聯(lián)接，并與冷卻器的內(nèi)部中心冷卻板相聯(lián)，不可分離。底部為法蘭聯(lián)接的集液斗，集液斗底部有排液管并連接閥，冷卻器的氣體流道截面狹窄，與進(jìn)出冷卻器聯(lián)接管的氣體流道截面相當(dāng)，以此形成較快氣體流速?；旌蠚怏w在進(jìn)入冷卻器冷卻時(shí)，水蒸氣冷凝成水落入集液斗，小分子冷凝成細(xì)小的游離狀態(tài)粉塵，跟隨流速較快氣體，經(jīng)電加熱至220℃的主動(dòng)保溫的聯(lián)接管和電磁閥進(jìn)入過濾器。

但是，在真空系統(tǒng)5mbar絕對(duì)壓力下，負(fù)壓使輔擠出機(jī)系統(tǒng)中270℃的對(duì)苯二甲酸乙二醇脂融溶料中的大分子氣化點(diǎn)降低并揮發(fā)出來，這使得混合氣體成分不僅是小分子和水蒸氣，還有少量的大分子。含有氣化大分子的混合氣體進(jìn)入冷卻器時(shí)，氣態(tài)的大分子凝固溫度臨界點(diǎn)高，在經(jīng)過180℃的冷卻器時(shí)快速冷凝成固體。由于氣體流速快，圓形外壁是電加熱主動(dòng)保溫，與混合氣體溫差小，因此，分子是在中心冷卻板接觸凝固成固體，一層層的冷凝附著冷卻器內(nèi)壁，不斷降低冷卻器冷卻效果，直至堵塞冷卻器。一層層的接觸凝固附著的污垢，結(jié)構(gòu)緊密、質(zhì)地堅(jiān)實(shí)。被堵塞冷卻器改變了混和氣體的流動(dòng)狀態(tài)并使冷卻器失去工作機(jī)能，直至堵死冷卻器氣體流道。使真空系統(tǒng)不能工作，影響生產(chǎn)運(yùn)行。

為生產(chǎn)線后繼工序生產(chǎn)提供可靠保障，經(jīng)常要停生產(chǎn)線由機(jī)修清理被沾污堵塞的冷卻器內(nèi)部，由于頂部端蓋與冷卻器的內(nèi)部中心冷卻板相聯(lián)，結(jié)構(gòu)笨重，不易拆卸。即使用葫蘆吊具拉出，但是有結(jié)構(gòu)緊密，大附著力污染物接觸凝固附著，也會(huì)難以拉出。因此從冷卻板頂部拆卸清理冷卻器費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。所以，機(jī)修一般在清理時(shí)，只能拆下笨重的冷卻器集液斗，從下部進(jìn)行清理。拆下冷卻器集液斗的冷卻器下部離地高度小，短于冷卻器狹長(zhǎng)氣體流道，因此用圓鋼等簡(jiǎn)單工具進(jìn)行清理時(shí)，不能清理到冷卻器狹長(zhǎng)氣體流道頂部。機(jī)修人員只能用細(xì)圓鋼或細(xì)扁鐵，用手能強(qiáng)行彎曲的簡(jiǎn)單工具增加清理長(zhǎng)度，使清理能達(dá)到冷卻器狹長(zhǎng)氣體流道頂部。但用這些強(qiáng)度差的、彎彎曲曲簡(jiǎn)單工具要搗碎結(jié)構(gòu)緊密、質(zhì)地堅(jiān)實(shí)的污染物，徹底清理干凈冷卻器狹長(zhǎng)氣體流道是很困難的，因此機(jī)修清理冷卻器的速度慢、效率很低。又因?yàn)椋鹣吕鋮s器集液斗的冷卻器下部離地高度小，機(jī)修人員在清理時(shí)無(wú)法直接目視觀察，只能用手電筒從拆下冷卻器集液斗的冷卻器下部照射，從冷卻器被拆開的入口處觀察手電光照射時(shí)，在經(jīng)過氣體流道時(shí)的漏光狀況來判斷冷卻器清理的程度，因此，冷卻器清理干凈程度無(wú)法直接掌握。所以在機(jī)修清理冷卻器后，冷卻器狹長(zhǎng)氣體流道也不是干凈的，只是氣體流道暢通了。這樣的冷卻器在清理時(shí)，顯露了其設(shè)計(jì)缺陷，缺少有效的清理、觀察工作空間。清理冷卻器的速度慢、效率低，還清不干凈。冷卻器的圓形外壁是用電加熱至120℃的主動(dòng)保溫與冷卻器的冷卻功能相互沖突，浪費(fèi)電能。PET生產(chǎn)線有兩臺(tái)輔擠出機(jī)，每臺(tái)輔擠出機(jī)各有一套抽真空系統(tǒng)，每套抽真空系統(tǒng)又有兩套冷卻系統(tǒng)，一條生產(chǎn)線有四個(gè)冷卻器。在日常機(jī)修清理冷卻器時(shí)，四個(gè)冷卻器都會(huì)有不同程度的堵塞，因此，四個(gè)冷卻器需同時(shí)清理。清理冷卻器時(shí)，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，一個(gè)機(jī)修人員清理一個(gè)冷卻器需要2—3小時(shí)，即使四個(gè)機(jī)修人員四個(gè)冷卻器同時(shí)清理也很需要2—3小時(shí)，才能清理完成。清理真空系統(tǒng)的冷卻器必須停生線，PET生產(chǎn)線白班只有四個(gè)機(jī)修人員，占用的機(jī)修人力資源多且清理時(shí)間長(zhǎng)，增加停機(jī)時(shí)間，影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供用于薄膜生產(chǎn)線輔擠出機(jī)真空系統(tǒng)冷卻器，改進(jìn)現(xiàn)有的冷卻器結(jié)構(gòu)，采用全方位冷卻、負(fù)壓濕式自清理及間歇噴液清洗自清理的方式，同時(shí)改變氣體冷卻流道結(jié)構(gòu)并于集液斗上增設(shè)收集口，提升冷卻效果，方便收集清理累積的污垢，提高生產(chǎn)效率。

為此本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于薄膜生產(chǎn)線輔擠出機(jī)真空系統(tǒng)的冷卻器，包括冷卻器主體，通過法蘭連接在冷卻器主體上端的法蘭端蓋，以及通過法蘭連接在冷卻器主體下端的集液斗；所述冷卻器主體為由內(nèi)層和外層構(gòu)成的雙層圓柱體，冷卻器主體內(nèi)設(shè)有空腔；所述內(nèi)層和外層之間的間隙構(gòu)成冷卻水夾套，且于冷卻器主體的外層上分別設(shè)有與冷卻水夾套連通的第一冷卻水進(jìn)口和第一冷卻水出口，所述冷卻器主體的外層上還設(shè)有連通冷卻器主體內(nèi)空腔的混合氣體入口和混合氣體出口，所述冷卻器主體的中心設(shè)有冷卻板，所述冷卻板的兩側(cè)固定在冷卻器主體的內(nèi)層上，冷卻板的上端與法蘭端蓋分離將空腔劃分為上、下雙冷卻流道，所述冷卻板內(nèi)設(shè)有冷卻水流道，所述冷卻器主體的外層上設(shè)有與冷卻水流道連通的第二冷卻水進(jìn)口和第二冷卻水出口；所述冷卻器主體內(nèi)空腔的上端設(shè)有至少兩個(gè)噴頭以及沿冷卻板和內(nèi)層壁的邊緣設(shè)置的滴注孔槽，所述滴注孔槽下端連接有滴注導(dǎo)向器；所述法蘭端蓋上對(duì)應(yīng)設(shè)有與滴注孔槽連通的滴注液口以及與噴頭連通的噴液口；所述集液斗的一側(cè)開設(shè)有收集孔，所述收集孔周邊固定有密封板，所述密封板上通過螺栓安裝有相匹配的盲板，所述盲板和密封板之間設(shè)有O型密封圈，所述集液頭的下端設(shè)有排液管。

進(jìn)一步，所述法蘭端蓋頂端設(shè)有吊環(huán)。

進(jìn)一步，所述沿冷卻板的邊緣設(shè)置的滴注孔槽下端連接有滴注管，所述滴注管的管口延伸至冷卻板的上端并于管口處安裝滴注導(dǎo)向器。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型將冷卻器改進(jìn)為雙層帶冷卻水夾套的結(jié)構(gòu)，采用全方位冷卻工作面增加了冷卻工作面積，提高冷卻效能，去除冷卻器圓形本體外的主動(dòng)電加熱保溫，節(jié)約能源；增加用于負(fù)壓濕式自清理的滴注孔槽和滴注導(dǎo)向器，及用于間歇噴液清洗自清理的噴頭，配合負(fù)壓清洗系統(tǒng)的過濾器、泵及液位箱，可全方位保持冷卻器內(nèi)部潔凈，從而保持冷卻效能相對(duì)恒定。

同時(shí)采用冷卻板與法蘭端蓋分離設(shè)計(jì)，形成上、下雙冷卻流道，增加了有效冷卻工作面積，減緩氣流速度，增加氣流冷卻時(shí)間，配合全方位冷卻工作面增加了冷卻工作面積，提高了冷卻效能；于集液斗上增設(shè)收集孔，通過密封板和盲板對(duì)收集孔密封和開啟，盲板位置對(duì)外，確保拆卸、安裝盲板有合適的操作空間。清理冷卻器，污垢落入集污斗，收集污垢時(shí)，不用再拆卸、安裝體積大、笨重的集污斗，可以拆卸體積小、重量輕的收集孔盲板，拆下收集孔盲板的螺栓鎖扣，卸下盲板，打開收集孔，直接進(jìn)行收集，收集完成后，安裝盲板，緊固螺栓鎖扣即可。

本實(shí)用新型較傳統(tǒng)薄膜生產(chǎn)線輔擠出機(jī)真空系統(tǒng)冷卻器，具有更高的冷卻效率，同時(shí)檢修維護(hù)更加方便，清理工作更加省時(shí)省力，減少了人力和時(shí)間成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖就本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明，其中：

圖1是本實(shí)用新型所在的PET薄膜輔擠出機(jī)真空系統(tǒng)的工作原理圖；

圖2是現(xiàn)有的冷卻器的主剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型的主剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖5中A為冷卻板邊緣的滴注孔槽的端面圖，B為內(nèi)層壁邊緣的滴注孔槽的端面圖；

圖6是本實(shí)用新型所在負(fù)壓清洗系統(tǒng)的流程圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1所示的現(xiàn)有的PET薄膜輔擠出機(jī)真空系統(tǒng)的工作原理圖，工作過程如下：270℃的工作溫度中，對(duì)苯二甲酸乙二醇脂融溶料中揮發(fā)出來，以小分子及水蒸氣為主要成分的混合氣體由真空罩一101、真空罩二102經(jīng)電加熱至160℃的主動(dòng)保溫聯(lián)接管，進(jìn)入冷卻器一103、冷卻器二104進(jìn)行冷卻，冷卻后的混和氣體再經(jīng)電加熱至120℃的主動(dòng)保溫的連接管和電磁閥121和電磁閥120分別進(jìn)入過濾器一105、過濾器二106，過濾器流道橫截面積突然加大，流速減緩，過濾器無(wú)保溫措施，混和氣體自然冷卻，溫度近一步下降，混合氣體中的小分子冷凝成細(xì)小的游離狀態(tài)粉塵，并在過濾器中濾去，剩下主要成分是水蒸氣的混合氣體由聯(lián)接管及電磁閥123、電磁閥124、電磁閥125，與羅茨風(fēng)機(jī)107相聯(lián)，由羅茨風(fēng)機(jī)提供一級(jí)抽真空動(dòng)力進(jìn)行抽吸，氣體經(jīng)水冷式油水分離器108分離油水，再經(jīng)螺桿泵109提供二級(jí)抽真空動(dòng)力抽吸，再由油水分離器110分離油水，經(jīng)消音器111、排氣放空管112排出。真空系統(tǒng)的壓力為絕對(duì)壓力5mbar，大約是0.005個(gè)大氣壓，即-0.995個(gè)大氣壓的真空度，以此來除去輔擠出機(jī)融溶料中雜質(zhì)。

但是，在真空系統(tǒng)5mbar絕對(duì)壓力下，負(fù)壓使輔擠出機(jī)系統(tǒng)中270℃的對(duì)苯二甲酸乙二醇脂融溶料中的大分子氣化點(diǎn)降低并揮發(fā)出來，這使得混合氣體成分不僅是小分子和水蒸氣，還有少量的大分子。

參照?qǐng)D2所示的現(xiàn)有的冷卻器結(jié)構(gòu)，包括冷卻器本體204，冷卻器本體204上端法蘭204和法蘭端蓋202通過螺栓211連接，法蘭端蓋202上有吊環(huán)201，冷卻器本體204外側(cè)套設(shè)有電加熱保溫層216，并設(shè)有混合氣體入口212、混合氣體出口207，冷卻器本體204內(nèi)腔中間設(shè)置冷卻板205，冷卻板205內(nèi)為冷卻流道206，冷卻流道206與法蘭端蓋202上的冷卻液循環(huán)進(jìn)口、出口連通；冷卻器本體204下端通過法蘭208連接集液斗213，集液斗213下端同樣通過法蘭209密封，并設(shè)置排液管210。

工作過程中，通過含有氣化大分子的混合氣體進(jìn)入冷卻器時(shí)，氣態(tài)的大分子凝固溫度臨界點(diǎn)高，在經(jīng)過160℃的冷卻器時(shí)快速冷凝成固體。由于氣體流速快，又由于法蘭聯(lián)接的冷卻器本體204是有電加熱保溫層216主動(dòng)保溫，與混合氣體溫差小，因此，分子是在冷卻器中心冷卻板205接觸凝固成固體，一層層的冷凝附著冷卻器內(nèi)壁，堵塞冷卻器。一層層的接觸凝固附著的污垢，結(jié)構(gòu)緊密、質(zhì)地堅(jiān)實(shí)。被堵塞冷卻器改變了混和氣體的流動(dòng)狀態(tài)并使冷卻器失去工作機(jī)能，直至堵死冷卻器氣體流道。使真空系統(tǒng)不能工作，影響生產(chǎn)運(yùn)行。

為生產(chǎn)線后繼工序生產(chǎn)提供可靠保障，經(jīng)常要停生產(chǎn)線由機(jī)修清理被沾污堵塞的冷卻器內(nèi)部，由于頂部法蘭端蓋202與冷卻器的內(nèi)部中心冷卻板205相聯(lián)，結(jié)構(gòu)笨重，不易拆卸。即使用葫蘆吊具拉出，但是有結(jié)構(gòu)緊密，大附著力污染物接觸凝固附著，也會(huì)難以拉出。因此從冷卻器頂部法蘭端蓋202拆卸清理冷卻器費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。所以，機(jī)修一般在清理時(shí)，只能拆下笨重的冷卻器集液斗213，從下部進(jìn)行清理。拆下冷卻器集液斗213的冷卻器下部離地高度小，短于冷卻器狹長(zhǎng)氣體流道，因此用圓鋼等簡(jiǎn)單工具進(jìn)行清理時(shí)，不能清理到冷卻器狹長(zhǎng)氣體流道頂部。機(jī)修人員只能用細(xì)圓鋼或細(xì)扁鐵，用手能強(qiáng)行彎曲的簡(jiǎn)單工具增加清理長(zhǎng)度，使清理能達(dá)到冷卻器狹長(zhǎng)氣體流道頂部。但用這些強(qiáng)度差的、彎彎曲曲簡(jiǎn)單工具要搗碎結(jié)構(gòu)緊密、質(zhì)地堅(jiān)實(shí)的污染物，徹底清理干凈冷卻器狹長(zhǎng)氣體流道是很困難的，因此機(jī)修清理冷卻器的速度慢、效率很低。又因?yàn)椋鹣吕鋮s器集液斗213的冷卻器下部離地高度小，機(jī)修人員在清理時(shí)無(wú)法直接目視觀察，只能用手電筒從拆下冷卻器集液斗213的冷卻器下部照射，從冷卻器被拆開的混合氣體入口212處觀察手電光照射時(shí)，在經(jīng)過氣體流道時(shí)的漏光狀況來判斷冷卻器清理的程度，因此，冷卻器清理干凈程度無(wú)法直接掌握。所以在機(jī)修清理冷卻器后，冷卻器狹長(zhǎng)氣體流道也不是干凈的，只是氣體流道暢通了。這樣的冷卻器在清理時(shí)，顯露了其設(shè)計(jì)缺陷，缺少有效的清理、觀察工作空間。清理冷卻器的速度慢、效率低，還清不干凈。PET生產(chǎn)線有兩臺(tái)輔擠出機(jī)，每臺(tái)輔擠出機(jī)各有一套抽真空系統(tǒng)，每套抽真空系統(tǒng)又有兩套冷卻系統(tǒng)，一條生產(chǎn)線有四個(gè)冷卻器。在日常機(jī)修清理冷卻器時(shí)，四個(gè)冷卻器都會(huì)有不同程度的堵塞，因此，四個(gè)冷卻器需同時(shí)清理。清理冷卻器時(shí)，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，一個(gè)機(jī)修人員清理一個(gè)冷卻器需要2—3小時(shí)，即使四個(gè)機(jī)修人員四個(gè)冷卻器同時(shí)清理也很需要2—3小時(shí)，才能清理完成。清理真空系統(tǒng)的冷卻器必須停生線，PET生產(chǎn)線白班只有四個(gè)機(jī)修人員，占用的機(jī)修人力資源多且清理時(shí)間長(zhǎng)，增加停機(jī)時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。

參照?qǐng)D3和圖4所示的本實(shí)用新型的冷卻器結(jié)構(gòu)，包括包括冷卻器主體303，通過法蘭和螺栓311連接在冷卻器主體303上端的法蘭端蓋302，法蘭端蓋302上裝有吊環(huán)301，通過法蘭308連接在冷卻器主體303下端的集液斗313，集液斗313下端通過法蘭309密封，并設(shè)置排液管310。

所述冷卻器主體303為由內(nèi)層319和外層316構(gòu)成的雙層圓柱體，冷卻器主體303內(nèi)為空腔；所述內(nèi)層319和外層316之間的間隙構(gòu)成冷卻水夾套304，且于冷卻器主體303的外層316上分別設(shè)有與冷卻水夾套304連通的第一冷卻水進(jìn)口321和第一冷卻水出口322，冷卻水夾套304替代了原先的電加熱保溫層216，全方位冷卻提升冷卻效果。

所述冷卻器主體303的外層316上還設(shè)有連通冷卻器主體303內(nèi)空腔的混合氣體入口312和混合氣體出口307。所述冷卻器主體303的中心設(shè)有冷卻板305，所述冷卻板305的兩側(cè)固定在冷卻器主體303的內(nèi)層319上，冷卻板305的上端與法蘭端蓋302分離將空腔劃分為上、下雙冷卻流道，混合氣體可通過冷卻板305上、下方的兩個(gè)冷卻流道通過，增加了有效冷卻工作面積，減緩氣流速度，增加氣流冷卻時(shí)間，更好的提升了冷卻效果；所述冷卻板305內(nèi)設(shè)有冷卻水流道306，所述冷卻器主體303的外層316上設(shè)有與冷卻水流道306連通的第二冷卻水進(jìn)口314和第二冷卻水出口315。

所述冷卻器主體303內(nèi)空腔的上端設(shè)有兩個(gè)噴頭333、334，噴頭333、334分別連接噴液管331、332，沿冷卻板305邊緣設(shè)置的直線滴注孔槽323、325，和沿內(nèi)層319壁的邊緣設(shè)置的圓弧滴注孔槽324、326（具體可參照?qǐng)D5所示），滴注孔槽323、324、325、326的下端分別連接有滴注導(dǎo)向器327、328、329、330；滴注導(dǎo)向器用于使清洗液均勻的流經(jīng)冷卻工作面；其中為了保證滴注的準(zhǔn)確度，滴注導(dǎo)向器328、329通過導(dǎo)管延伸至冷卻板305的上端。

參照?qǐng)D4所示，在法蘭端蓋302上對(duì)應(yīng)設(shè)有與滴注孔槽323、324、325、326連通的兩個(gè)滴注液口317（本實(shí)施例中以兩個(gè)滴注液口為例，實(shí)踐可根據(jù)需要增減），與噴液管331、332連通的兩個(gè)噴液口318（本實(shí)施例中以兩個(gè)噴液口為例，實(shí)踐可根據(jù)需要增減）。

所述集液斗313的一側(cè)開設(shè)有收集孔351，所述收集孔351周邊固定有密封板353，所述密封板353上通過螺栓安裝有相匹配的盲板352，所述盲板352和密封板353之間設(shè)有O型密封圈。因冷卻器主體的底部集液斗在長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)產(chǎn)生污垢并沉積在集液斗底部，并可能堵塞集液斗的滴注液體和粉塵進(jìn)入過濾器的管道，本實(shí)用新新型的盲板位置對(duì)外，確保拆卸、安裝盲板有合適的操作空間。清理冷卻器，污垢落入集污斗，收集污垢時(shí)，不用再拆卸、安裝體積大、笨重的集污斗，可以拆卸體積小、重量輕的收集孔盲板，拆下收集孔盲板的螺栓鎖扣，卸下盲板，打開收集孔，直接進(jìn)行收集，收集完成后，安裝盲板，緊固螺栓鎖扣即可，節(jié)省了大量的時(shí)間和人力成本。

參照?qǐng)D6所示本實(shí)用新型的薄膜生產(chǎn)線輔擠出機(jī)真空系統(tǒng)冷卻器的負(fù)壓清洗系統(tǒng)，包括冷卻器401、過濾器402、第一液位箱403、泵404以及第二液位箱405。

所述冷卻器排液管310通過第一電磁閥411與過濾器402連接，所述過濾器402通過第二電磁閥412與第一液位箱403連接，所述第一液位箱403通過泵入電磁閥420與泵404的進(jìn)口連接，所述泵404的出口分為兩路，一路通過泵出電磁閥413與第二液位箱405連接，另一路依次通過噴液電磁閥441和噴液流量調(diào)節(jié)閥442、443分別與法蘭端302蓋上的兩個(gè)噴液口318連接；所述第二液位箱405通過連通電磁閥416與冷卻器401的內(nèi)腔連通；第二液位箱405的出口分為兩路，一路通過溢流電磁閥415與過濾器402連接，另一路通過滴注電磁閥417和滴注流量調(diào)節(jié)閥421、422分別與法蘭端蓋302上的兩個(gè)滴注液口317連接。

所述過濾器402上設(shè)有卸壓球閥431和排污球閥432，所述第一液位箱403上設(shè)有被液電磁閥419和液位計(jì)407；所述第二液位箱405上設(shè)有卸壓電磁閥414和液位計(jì)406。冷卻器401的冷卻器主體303上的第二冷卻水進(jìn)口314通過球閥418連接冷卻水進(jìn)水管。

本實(shí)用新型工作過程如下：

1、負(fù)壓濕式自清理：日常工作中通過冷卻器401內(nèi)部中心冷卻板305的上端的滴注孔槽323、324、325、326，與滴注導(dǎo)向器329、330、331、332，向冷卻板305及周邊內(nèi)層319壁（冷卻水夾套304內(nèi)壁）上滴注液體，保持冷卻板305、內(nèi)層319壁濕潤(rùn)，滴注液體選擇三甘醇，三甘醇?xì)饣c(diǎn)可達(dá)285℃，不會(huì)因氣化體積膨脹而影響PET薄膜生產(chǎn)線輔擠出機(jī)真空系統(tǒng)負(fù)壓力工況標(biāo)準(zhǔn)，采用負(fù)壓濕式自清理方法時(shí)，當(dāng)氣化分子在冷卻器中心冷卻板305接觸凝固時(shí)，由于濕潤(rùn)的冷卻板305和氣化分子凝固的粉塵接觸，使其成為稀泥狀，其由于重力作用落入冷卻器集液斗313。

2、負(fù)壓間歇噴液清理：當(dāng)PET薄膜生產(chǎn)線停機(jī)時(shí)，輔擠出機(jī)真空系統(tǒng)不需要達(dá)到負(fù)壓力工況標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，進(jìn)行噴液清洗，噴液同樣可采用三甘醇，噴液自噴頭333、334噴出，沖洗冷卻器401內(nèi)部?jī)?nèi)層319壁 、冷卻板305上的污垢、粉塵，并沖入冷卻器集液斗313。

為了配合上述冷卻器的清理方式能順利進(jìn)行，需要整體負(fù)壓清理系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。

負(fù)壓濕式自清理：在PET薄膜生產(chǎn)線正常生產(chǎn)使用時(shí)，當(dāng)落入冷卻器的集液斗313的粉塵、污垢及滴注液體通過排液管310連接的第一電磁閥411進(jìn)入過濾器402過濾，去除污物，污物由排污球閥432排出，過濾后的滴注液體通過第二電磁閥412進(jìn)入第一液位箱403，經(jīng)泵404泵入第二液位箱405。

為了保持真空系統(tǒng)負(fù)壓力工況標(biāo)準(zhǔn)，在泵入時(shí)，將關(guān)閉相應(yīng)閥來確保真空系統(tǒng)負(fù)壓力工況標(biāo)準(zhǔn)，即泵入時(shí)關(guān)閉滴注電磁閥417、第一液位箱404與冷卻器401的連通電磁閥416、冷卻器401與過濾器402的第一電磁閥411、噴液電磁閥441、噴液流量調(diào)節(jié)閥442、443。同時(shí)打開泵入電磁閥420、泵出電磁閥413、卸壓電磁閥414、第二液位箱405與過濾器402連通的溢流電磁閥415。

直到第二液位箱405被泵滿，泵入過程結(jié)束；連續(xù)滴注時(shí)，關(guān)閉泵入電磁閥420、泵出電磁閥413、卸壓電磁閥414、液位箱405與過濾器402連通的溢流電磁閥415、噴液電磁閥441、噴液流量調(diào)節(jié)閥442、443；打開冷卻器401與過濾器402的第一電磁閥411，及第二液位箱405與冷卻器401的連通電磁閥416，使得第二液位箱405與冷卻器401保持相同負(fù)壓，第二液位箱405中的滴注液體由重力通過滴注電磁閥417、滴注流量控制閥421、422連續(xù)滴注在冷卻板305及內(nèi)層319壁上。

為了保持真空系統(tǒng)負(fù)壓力工況標(biāo)準(zhǔn)，在泵入與滴注的轉(zhuǎn)換時(shí)，為了減少在對(duì)真空系統(tǒng)負(fù)壓力影響，其中卸壓電磁閥414、溢流電磁閥415、連通電磁閥416安裝于第二液位箱405最近位置，減少管道的長(zhǎng)度，避免泵入與滴注的轉(zhuǎn)換時(shí)氣體進(jìn)入真空系統(tǒng)。

當(dāng)?shù)巫⒁翰蛔銜r(shí)，通過被液電磁閥419給第一液位箱403補(bǔ)充滴注液。

同樣為了保持真空系統(tǒng)負(fù)壓力工況標(biāo)準(zhǔn)，由過濾器402過濾污物由排污球閥432排出時(shí)，應(yīng)選擇PET薄膜生產(chǎn)線停機(jī)時(shí)進(jìn)行，需要時(shí)可打開卸壓球閥431卸壓。

負(fù)壓間歇噴液清理：在PET薄膜生產(chǎn)線正常生產(chǎn)停機(jī)時(shí)清洗，清洗時(shí)，關(guān)閉進(jìn)入第二液位箱405的泵出電磁閥413，打開噴液電磁閥441、噴液流量調(diào)節(jié)閥442、443，噴洗液從第一液位箱403經(jīng)泵入電磁閥420進(jìn)入泵404，再經(jīng)噴液電磁閥441，噴液流量控制閥422、423進(jìn)入冷卻器401的噴頭333、334噴淋清洗冷卻器401內(nèi)部。當(dāng)落入冷卻器集液斗313的粉塵、污垢、清洗液由第一電磁閥411進(jìn)入過濾器402過濾，過濾去除污物，污物經(jīng)排污球閥432排出，過濾后的清洗液經(jīng)第二電磁閥412進(jìn)入第一液位箱403。噴洗液不足時(shí)，同樣通過被液電磁閥419補(bǔ)充滴注液。

集液斗313中殘留的未能排出的污垢，可通過收集孔351直接回收。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此本實(shí)用新型保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。