本實(shí)用新型涉及一種塑料加工裝置，具體是一種可烘料的塑料加工機(jī)。
背景技術(shù)：
塑料成型加工，是將合成樹脂或塑料轉(zhuǎn)化為塑料制品的各種工藝的總稱， 是塑料工業(yè)中一個較大的生產(chǎn)部門。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、機(jī)械加工、接合、修飾和 裝配等，后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進(jìn)行的，又稱為塑料二次加工。 目前市場上塑料的烘干，主要通過將原料放置于工業(yè)烘箱內(nèi) 實(shí)施烘料， 然而由于原料的堆積， 烘料過程中僅可將處于表面的原料實(shí)施烘干，內(nèi) 部的原料依然得不到有效的烘干，從而直接影響后續(xù)加工工序的進(jìn)行，工作效率低。
為了解決上述問題，現(xiàn)有專利公告號為CN105881772A的專利公布了一種塑料加工機(jī)，但是這種裝置的攪拌烘干為分開的，進(jìn)而降低了烘干效果，而且裝置只能一次性烘干，烘干質(zhì)量較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可烘料的塑料加工機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
一種可烘料的塑料加工機(jī)，包括底座和加工箱，所述底座上方設(shè)有加工箱，加工箱左右兩側(cè)和底座之間設(shè)有支腿，加工箱頂端內(nèi)壁中心位置設(shè)有攪拌體，攪拌體左上側(cè)的加工箱上設(shè)有加料管，加料管上端設(shè)有加料斗，加料斗上端設(shè)有封蓋，攪拌體為上大下小的錐形筒狀結(jié)構(gòu)，攪拌體內(nèi)中心位置設(shè)有攪拌軸，攪拌軸為空心結(jié)構(gòu)，攪拌軸外側(cè)對稱設(shè)有若干個攪拌桿，攪拌桿外側(cè)端為傾斜面，且攪拌桿外側(cè)與攪拌體內(nèi)壁相配合，攪拌桿為空心桿狀，且攪拌桿與攪拌軸相連通，攪拌桿表面設(shè)有若干個噴氣孔，攪拌桿上端穿過加工箱頂部，且與攪拌電機(jī)的輸出端相接，攪拌電機(jī)和加工箱之間設(shè)有緩存箱，緩存箱內(nèi)的攪拌軸表面設(shè)有進(jìn)氣孔，緩存箱的進(jìn)氣口通過導(dǎo)氣管連接加熱箱，加熱箱中設(shè)有加熱電阻絲，加熱箱的進(jìn)氣端連接吹氣風(fēng)機(jī)，攪拌體下方的加工箱中設(shè)有左低右高的導(dǎo)料塊，導(dǎo)料塊左端所在的加工箱底部設(shè)有出料擋板，出料擋板上方的加工箱中垂直設(shè)有提料筒，提料筒內(nèi)設(shè)有提料桿，提料桿上端與提料電機(jī)的輸出端相接，提料桿外側(cè)設(shè)有螺旋葉片，提料筒右上側(cè)和加料管之間設(shè)有導(dǎo)料管，所述加工箱右側(cè)設(shè)有排氣口，排氣口上設(shè)有集塵布袋。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述噴氣孔處設(shè)有擋料網(wǎng)格。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述吹氣風(fēng)機(jī)，提料電機(jī)、攪拌電機(jī)和加熱箱電性連接控制開關(guān)。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述出料擋板下方的底座上端面設(shè)有收料槽。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)料管左端高于右端。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，實(shí)現(xiàn)了物料的攪拌烘干同時進(jìn)行，這樣就能夠在物料離散程度最大時對物料進(jìn)行干燥，極大的提高了物料的烘干效果，同時還能實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)干燥，消除了傳統(tǒng)裝置只能一次性干燥的問題，實(shí)用性強(qiáng)。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：底座1、加工箱2、收料槽3、出料擋板4、提料筒5、螺旋葉片6、提料軸7、提料電機(jī)8、緩存箱9、加料管10、加料斗11、攪拌電機(jī)12、進(jìn)氣孔13、加熱箱14、吹氣風(fēng)機(jī)15、攪拌桿16、攪拌軸17、噴氣孔18、攪拌體19、導(dǎo)料塊20、排氣口21、集塵布袋22、支腿23。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種可烘料的塑料加工機(jī)，包括底座1和加工箱2，所述底座1上方設(shè)有加工箱2，加工箱2左右兩側(cè)和底座1之間設(shè)有支腿23，加工箱2頂端內(nèi)壁中心位置設(shè)有攪拌體19，攪拌體19左上側(cè)的加工箱2上設(shè)有加料管10，加料管10上端設(shè)有加料斗11，加料斗11上端設(shè)有封蓋，攪拌體19為上大下小的錐形筒狀結(jié)構(gòu)，攪拌體19內(nèi)中心位置設(shè)有攪拌軸17，攪拌軸17為空心結(jié)構(gòu)，攪拌軸17外側(cè)對稱設(shè)有若干個攪拌桿18，攪拌桿18外側(cè)端為傾斜面，且攪拌桿8外側(cè)與攪拌體19內(nèi)壁相配合，攪拌桿8為空心桿狀，且攪拌桿8與攪拌軸17相連通，攪拌桿8表面設(shè)有若干個噴氣孔18，噴氣孔18處設(shè)有擋料網(wǎng)格，攪拌桿8上端穿過加工箱2頂部，且與攪拌電機(jī)12的輸出端相接，攪拌電機(jī)12和加工箱2之間設(shè)有緩存箱9，緩存箱9內(nèi)的攪拌軸17表面設(shè)有進(jìn)氣孔13，緩存箱9的進(jìn)氣口通過導(dǎo)氣管連接加熱箱14，加熱箱14中設(shè)有加熱電阻絲，加熱箱14的進(jìn)氣端連接吹氣風(fēng)機(jī)15，這樣在裝置工作時，攪拌電機(jī)12帶動攪拌軸17和位于攪拌軸17上的攪拌桿16轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對進(jìn)入攪拌體19內(nèi)的物料攪拌，于此同時在吹氣風(fēng)機(jī)15的作用下，加熱箱14中的熱氣沿著導(dǎo)氣管進(jìn)入緩存箱9中，緩存箱9中的熱氣沿著進(jìn)氣孔13進(jìn)入攪拌軸17中，然后沿著攪拌軸17進(jìn)入攪拌桿16中，最后從噴氣孔18中噴出，進(jìn)而對攪拌中的物料進(jìn)行噴熱氣，這樣就實(shí)現(xiàn)了邊攪拌邊干燥，此時物料的離散程度最大，干燥效果最好，攪拌體19下方的加工箱2中設(shè)有左低右高的導(dǎo)料塊20，導(dǎo)料塊20左端所在的加工箱2底部設(shè)有出料擋板4，出料擋板4可打開，進(jìn)而方便裝置出料，出料擋板4下方的底座1上端面設(shè)有收料槽3，出料擋板4上方的加工箱2中垂直設(shè)有提料筒5，提料筒5內(nèi)設(shè)有提料桿7，提料桿7上端與提料電機(jī)8的輸出端相接，提料桿7外側(cè)設(shè)有螺旋葉片6，提料筒5右上側(cè)和加料管10之間設(shè)有導(dǎo)料管，導(dǎo)料管左端高于右端，在裝置工作時，提料電機(jī)8帶動提料桿7和位于提料桿7外側(cè)的螺旋葉片轉(zhuǎn)動，進(jìn)而將出料擋板4上方的物料提起，然后通過導(dǎo)料管送到加料管10中，從而實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)干燥，所述加工箱2右側(cè)設(shè)有排氣口21，排氣口21上設(shè)有集塵布袋22，吹氣風(fēng)機(jī)，提料電機(jī)、攪拌電機(jī)和加熱箱電性連接控制開關(guān)。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。