本實用新型涉及粉塵回收裝置技術領域，尤其涉及一種粉塵回收裝置。

背景技術：

目前，隨著技術的不斷成熟，越來越多的工廠采用不同種類的石油樹脂生產(chǎn)工藝為該工廠的自主研發(fā)技術，通常該工藝流程較多且繁瑣，因此每個步驟都需要相應的工作或者機器互相配合完成，傳統(tǒng)的石油樹脂生產(chǎn)工藝會有一個樹脂油經(jīng)齒輪泵送至樹脂造粒機結成粒狀固定，在結成粒狀固體過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵一部分會在樹脂造粒機內，還有一部分會粘附在粒狀固定上，這些粉塵會影響粒狀固定的成品質量，還會對環(huán)境造成一定的污染，而且這些粉塵回收還可以二次利用，從而節(jié)約物料損耗，為此我們提供一種粉塵回收裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種粉塵回收裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種粉塵回收裝置，包括殼體和設置在殼體一側的殼蓋，所述殼體的一角開設有矩形凹槽，所述殼體內的頂部設有擋板，所述擋板內設有緩沖槽，所述擋板的下端連接有進料箱，所述進料箱內連通有進料槽，所述進料槽內橫向設有漏塵機構，所述進料槽的下料口處連通有滾料箱，所述滾料箱的側壁上設有凹槽，所述凹槽設置在擋板的一側，所述凹槽內設有漏塵網(wǎng)，所述漏塵網(wǎng)與該側壁位于同一平面內，所述滾料箱的外側壁上設有振動電機，所述滾料箱的下端設有第一開口，所述第一開口的下方設有第一鼓風機，所述第一鼓風機通過第一固定件與殼體的內壁固定連接，所述第一鼓風機的下方設有摩擦裝置，所述摩擦裝置通過第一連接件與殼體的內壁固定連接，所述摩擦裝置的兩側均設有液壓缸，兩個所述液壓缸的輸出端均連接有移動板，所述移動板位于摩擦裝置內，兩個所述移動板遠離液壓缸的一側分別陣列排布有多個摩擦軸，兩個所述移動板上的摩擦軸分別交錯排列，所述摩擦裝置的下方設有第二鼓風機，所述第二鼓風機通過第二固定件與殼體的內壁固定連接，所述第二鼓風機的下方設有攪拌箱，所述攪拌箱通過第二連接件與殼體的內壁固定連接，所述攪拌箱內設有電機，所述電機的輸出端上設有轉軸，所述轉軸上對稱設有兩個斜板組，兩個所述斜板組由多個斜板組成，每個所述斜板上均鋪設有除塵布，所述電機通過第三連接件與殼體的內壁固定連接，所述攪拌箱的下端開設有第二開口，所述第二開口的下方設有第三鼓風機，所述第三鼓風機通過第三固定件與殼體的內壁固定連接，所述殼體的底部設有第一放置盒，所述第一放置盒與第二開口位置對應設置，所述殼體的底部還設有L型的第二放置盒。

優(yōu)選地，每個所述斜板由上至下的長度依次遞增，所述斜板與轉軸的夾角為45度至60度。

優(yōu)選地，所述攪拌箱的下端面積小于上端面積，所述攪拌箱的下端通過滑面與其對應的側壁連接。

優(yōu)選地，所述緩沖槽由緩沖層和彈簧組成，所述彈簧的一端與緩沖層連接，所述彈簧的另一端與擋板連接。

優(yōu)選地，所述漏塵機構內設有漏塵箱，每個所述漏塵箱的側面均由多個傾斜的斜面組成，每個所述傾斜的斜面與水平方向的夾角由上至下依次減小，所述漏塵機構的底部均勻分布有顆?？?。

本實用新型中，通過漏塵機構、緩沖槽等結構可以將從樹脂造粒機噴出的初始速度較快的粒狀固體進行緩沖，降低它們的速度，防止因為速度太快導致粒狀固定彈出至裝置外部以及影響后續(xù)粉塵的回收；通過漏塵網(wǎng)、振動電機等結構可以將粒狀固體與粉塵初次進行分離，使粉塵較大的顆粒與粒狀固體分離；通過摩擦裝置可以將粒狀固體與粉塵進行二次分離，使粉塵中等的顆粒與粒狀固體分離；通過除塵布、電機、轉軸、斜板等配合使用，可以將粒狀固體與粉塵進行三次分離，使粉塵較小顆粒與粒狀固體分離；本實用新型結構簡單，從一次分離、二次分離、三次分離分別實現(xiàn)粉塵較大的顆粒與粒狀固體分離、粉塵中等的顆粒與粒狀固體分離、粉塵較小顆粒與粒狀固體分離，最后收集達到粉塵與粒狀固體分離的目的，提高成品質量、降低環(huán)境污染、節(jié)約物料損耗。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種粉塵回收裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種粉塵回收裝置的摩擦裝置放大圖；

圖3為本實用新型提出的一種粉塵回收裝置的緩沖槽內部結構示意圖；

圖4為本實用新型提出的一種粉塵回收裝置的摩擦裝置截面圖；

圖5為本實用新型提出的一種粉塵回收裝置的漏塵機構結構示意圖。

圖中：1殼體、2擋板、3緩沖槽、4進料槽、5漏塵機構、6漏塵網(wǎng)、7摩擦裝置、71液壓缸、72移動板、73摩擦軸、8第一鼓風機、9攪拌箱、10電機、11斜板、12第二鼓風機、13第三鼓風機、14第一放置盒、15第二放置盒、16滾料箱。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-5，一種粉塵回收裝置，包括殼體1和設置在殼體1一側的殼蓋，殼體1的一角開設有矩形凹槽，殼體1內的頂部設有擋板2，擋板2內設有緩沖槽3，緩沖槽3降低粒狀固體的初始速度，防止因為速度太快導致粒狀固體彈出至裝置外部以及影響后續(xù)粉塵的回收，擋板2的下端連接有進料箱，進料箱內連通有進料槽4，進料槽4內橫向設有漏塵機構5，漏塵機構5可以降低粒狀固體的下落速度，進料槽4的下料口處連通有滾料箱16，滾料箱16的側壁上設有凹槽，凹槽設置在擋板2的一側，凹槽內設有漏塵網(wǎng)6，漏塵網(wǎng)6與該側壁位于同一平面內，滾料箱16的外側壁上設有振動電機，振動電機震動會使顆粒較大的粉塵被第一鼓風機8吹落到第二放置盒15內，滾料箱16的下端設有第一開口，第一開口的下方設有第一鼓風機8，第一鼓風機8通過第一固定件與殼體1的內壁固定連接，第一鼓風機8的下方設有摩擦裝置7，摩擦裝置7通過第一連接件與殼體1的內壁固定連接，摩擦裝置7的兩側均設有液壓缸71，兩個液壓缸71的輸出端均連接有移動板72，移動板72位于摩擦裝置7內，兩個移動板72遠離液壓缸71的一側分別陣列排布有多個摩擦軸73，摩擦軸73上還有鋪設有布料，可以將粒狀固體上中等粉塵除去，兩個移動板72上的摩擦軸73分別交錯排列，摩擦裝置7的下方設有第二鼓風機12，第二鼓風機12通過第二固定件與殼體1的內壁固定連接，第二鼓風機12的下方設有攪拌箱9，攪拌箱9通過第二連接件與殼體1的內壁固定連接，攪拌箱9內設有電機10，電機10的輸出端上設有轉軸，轉軸上對稱設有兩個斜板組，兩個斜板組由多個斜板11組成，每個斜板11上均鋪設有除塵布，除塵布可以將粒狀固體上的較小粉塵擦拭去，電機10通過第三連接件與殼體1的內壁固定連接，攪拌箱9的下端開設有第二開口，第二開口的下方設有第三鼓風機13，第三鼓風機13通過第三固定件與殼體1的內壁固定連接，殼體1的底部設有第一放置盒14，第一放置盒14與第二開口位置對應設置，殼體1的底部還設有L型的第二放置盒15。

本實用新型中，每個斜板11由上至下的長度依次遞增，斜板11與轉軸的夾角為45度至60度，使粒狀固體均從斜板11由上至下依次滑落，攪拌箱9的下端面積小于上端面積，攪拌箱9的下端通過滑面與其對應的側壁連接，使得粒狀固體在從斜板11滑落時再滑落到滑面，最后再從第二開口落入到第一放置盒14內，緩沖槽3由緩沖層和彈簧組成，彈簧的一端與緩沖層連接，彈簧的另一端與擋板2連接，漏塵機構5內設有漏塵箱，每個漏塵箱的側面均由多個傾斜的斜面組成，每個傾斜的斜面與水平方向的夾角由上至下依次減小，漏塵機構5的底部均勻分布有顆?？?，便于粒狀固體滑落時降低其速度，防止影響后續(xù)粉塵的回收。

本實用新型中，先將整個裝置靠近樹脂造粒機的粒狀固體出口處，將粒狀固體出口處靠近該裝置的擋板2的一側，然后打開振動電機、第一鼓風機8、第二鼓風機12、第三鼓風機13、液壓缸71、電機10，接著粒狀固體先經(jīng)過緩沖槽3和漏塵機構5的緩沖，降低粒狀固體的初始速度，防止因為速度太快導致粒狀固體彈出至裝置外部以及影響后續(xù)粉塵的回收，然后粒狀固體滑入到滾料箱16的內壁，通過振動電機的震動此時粒狀固體經(jīng)過漏塵網(wǎng)6，使顆粒較大的粉塵被第一鼓風機8吹落到第二放置盒15內，然后摩擦裝置7將粒狀固體摩擦，液壓缸71帶動移動板72在水平方向上來回移動，從而摩擦軸73在水平方向來回移動，使得粒狀固體與中等顆粒粉塵進一步分離，顆粒中等的粉塵被第二鼓風機12吹落到第二放置盒15內，之后粒狀固體落到斜板11上，電機10帶動斜板11轉動使得下落的粒狀固體在除塵布上滑滾，從而斜板11上的除塵布可以將粒狀固體上較小的粉塵分離，最后粒狀固體掉落到第一放置盒14內。顆粒較小的粉塵被第三鼓風機13吹落到第二放置盒15內，最后將第一放置盒14、第二放置盒15取出即可。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。